Dans le processus de conception et de production de tout produit, des activités telles que des modifications de conception, des modifications de processus, des ajustements de processus, des arrêts de ligne imprévus, des modifications de production et des changements de ligne se produisent souvent. Alors, comment s'assurer que ces activités n'affecteront pas la qualité de la production ultérieure ? Cela nécessite une première inspection de l'article dans les étapes de vérification de la préparation à l'emploi et de vérification après l'arrêt.
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Définition du premier article et de l'inspection du premier article
changement de processus
Au cours du processus de production, un ou plusieurs des éléments de production du 5M1E (personnes, machine, matériel, méthode, environnement et test) changent, tels que les changements de personnel, le réglage et la maintenance de l'équipement, les changements de matériel et d'installation, les modifications de conception, l'arrêt la ligne et ainsi de suite.
Le ou les premiers produits transformés par la ligne de production au début de chaque entrée de production d'équipe/ligne ou après un changement de processus. Pour la production à grand volume, le "premier article" fait souvent référence à un certain nombre d'échantillons.
Première inspection de l'article
Une inspection effectuée sur les premières ou les premières unités traitées sur une ligne de production au début de chaque quart de travail ou après un changement de processus. Le nombre d'inspections peut être formulé en fonction des exigences des différentes entreprises ou clients. D'une manière générale, au moins 3 à 5 produits en production continue doivent être inspectés, et les produits suivants peuvent être traités après avoir réussi le test. L'inspection du premier article est rigoureusement effectuée avant toute modification de l'équipement ou des processus de fabrication, et avant que chaque quart de travail ne commence le traitement.
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Objectif de l'inspection du premier article
La première inspection d'article dans le processus de production vise principalement à empêcher que des lots de produits soient hors tolérance, réparés et mis au rebut. C'est un moyen de précontrôler le processus de production des produits, une méthode importante de contrôle de la qualité du processus du produit et une entreprise pour assurer la qualité du produit. Une méthode efficace et indispensable pour améliorer l'efficacité économique.
La première inspection d'article consiste à découvrir le plus tôt possible les facteurs affectant la qualité du produit dans le processus de production et à prévenir les défaillances de lots ou les rebuts.
La production officielle ne peut être lancée qu'après la réussite de la première inspection, principalement pour éviter l'apparition de produits non qualifiés par lots.
L'expérience pratique à long terme a prouvé que le premier système d'inspection est une mesure efficace pour détecter les problèmes le plus tôt possible et éviter que les produits ne soient mis au rebut par lots. Lors de l'inspection du premier article, il peut être constaté qu'il existe des raisons systématiques telles qu'une usure importante des fixations ou des erreurs d'installation et de positionnement, une mauvaise précision des instruments de mesure, une lecture erronée des dessins, une alimentation ou des formules erronées, etc., de sorte que des mesures correctives ou d'amélioration peuvent être prises pour éviter l'échec du lot. Les marchandises arrivent.
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Moment/occasion de l'inspection du premier article
1) Chaque classe de travail commence;
2) Changer d'opérateur ;
3) Remplacement ou ajustement de l'équipement et de l'équipement de traitement (y compris le remplacement ou l'affûtage des outils) ;
4) Modifications des conditions techniques, des méthodes de traitement et des paramètres de traitement (tels que des modifications des exigences de rugosité, des modifications de l'alésage du trou intérieur à l'alésage ; des modifications de la vitesse de coupe ou de rotation dans les trous, des programmes CNC, etc.) ;
5) Après avoir adopté de nouveaux matériaux ou des substitutions de matériaux (tels que des changements de matériaux pendant le traitement, etc.) ;
6) Remplacez ou testez à nouveau la solution du bain, etc. (comme la phosphatation, la nitruration, etc.).
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Exigences d'inspection du premier article
L'inspection du premier article adopte un système à trois inspections : l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spéciale.
Les produits soumis à l'inspection doivent d'abord être "auto-inspectés" par l'opérateur, puis "mutuellement inspectés" par le chef d'équipe ou ses collègues, et enfin "spécialement inspectés" par l'inspecteur, et les produits suivants ne peuvent être transformés qu'après avoir confirmé que ils sont qualifiés.
Si la première pièce est qualifiée après l'inspection doit être finalement approuvée par l'inspecteur à temps plein. L'inspecteur doit marquer le premier produit qui réussit l'inspection et le conserver jusqu'à ce que la classe ou un lot de produits soit transformé (tous les premiers produits doivent être conservés). un marqueur pour indiquer la réussite de la première inspection d'article).
Si la première pièce ne réussit pas l'inspection, il est nécessaire de trouver la raison, de prendre des mesures et de retraiter après le dépannage, et d'effectuer trois inspections. Il ne peut être déterminé que comme la première pièce après avoir passé l'inspection.
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Principaux éléments de l'inspection du premier article
1) Si le numéro du dessin correspond au bon de travail ;
2) Si les matériaux, les ébauches ou les produits semi-finis sont conformes au bon de travail ;
3) si le traitement de surface et le positionnement de l'installation du matériau et de l'ébauche sont cohérents ;
4) Si les ingrédients de la formule répondent aux exigences spécifiées ;
5) Si les caractéristiques de qualité réelles du premier produit après traitement répondent aux exigences spécifiées dans les dessins ou les documents techniques.
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Processus standardisé pour l'inspection du premier article
Contenu du sujet et champ d'application
Ce document stipule les exigences et les procédures de travail de l'entreprise pour l'inspection du premier article et l'inspection du premier article par lots de nouveaux produits pendant le processus de production.
Cette disposition s'applique au contrôle de l'entreprise sur l'inspection du premier article et l'inspection du premier article par lot des nouveaux produits pendant le processus de production.
responsabilité
Le département de production est responsable de l'organisation et de la mise en place de l'inspection du premier article.
La personne directement responsable est responsable des accidents de qualité causés par la production non autorisée de produits sans la première pièce de nouveau produit, la première pièce d'inspection de lot ou l'échec de la première pièce d'inspection.
L'inspecteur et le responsable de la chaîne de production sont responsables de l'exactitude de l'inspection du premier article.
Si le travail de confirmation de la première pièce n'est pas terminé, l'inspecteur commence à délivrer le certificat de qualité et l'accident de qualité causé par celui-ci sera de la responsabilité de l'inspecteur.
Exigences de contrôle
1) Pour le premier produit semi-fini et le produit fini fabriqués en continu par le service de production pour la première fois, il doit réussir l'inspection et la confirmation du premier article ;
2) Pour les produits de production conventionnels, le contrôle du premier article doit être effectué selon le lot ;
3) En cas d'arrêt dû à l'équipement, au processus, etc., l'inspection et la confirmation du premier article doivent être effectuées lorsque l'arrêt est redémarré ;
4) L'inspection et la confirmation du premier article doivent être effectuées lorsque les matériaux et les spécifications du produit sont modifiés et mis en production ;
5) Lors de l'inspection de la première pièce d'un nouveau produit, l'unité de production est responsable d'informer le personnel concerné de l'inspection et de la mener conformément aux dessins, listes de contrôle (ou échantillons fournis par le client) et documents de processus en vigueur. . L'inspecteur remplit les registres d'inspection. Signez sur la carte et accrochez la carte sur le premier produit pour faire la première marque de produit ; si le premier produit ne réussit pas l'inspection, il doit être retourné immédiatement, et le premier produit doit être refait, et un enregistrement doit être fait. Les produits qui n'ont pas passé l'inspection du premier article ne seront pas acceptés ;
6) La première pièce est un échantillon pour la production en série, et le service de production se charge de la conserver jusqu'à la fin de la production par lots avant de la livrer ;
7) Lors de l'inspection du premier article, toutes les matières premières et auxiliaires utilisées dans le processus de production du produit doivent être vérifiées et elles doivent être conformes à la réglementation.
Programme de travail
Pendant le processus de production de la première pièce, la personne en charge de la chaîne de production et le personnel d'inspection doivent se rendre sur le site de production pour superviser et inspecter le producteur réel pour terminer lui-même la première pièce en fonction du flux de processus de production et du courant. documents de processus de production efficaces, et superviser et inspecter chaque processus de production. Les problèmes ont été corrigés et résolus en temps opportun.
La production de la première pièce de produits de production conventionnels et de produits fabriqués après l'arrêt et le redémarrage doit terminer tous les processus de production, et une fois que le fabricant a passé l'inspection et signé sur la plaque de la première pièce, elle sera remise à l'inspecteur pour l'inspection de la première pièce . Lors de l'inspection du premier article, l'inspecteur doit, en collaboration avec la personne en charge de la chaîne de production, effectuer l'inspection conformément aux dessins, listes (ou échantillons fournis par le client), documents de processus et exigences du produit actuellement en vigueur, et marquer le premier article après avoir passé l'inspection (comme la mention " Le premier article est qualifié, etc.), et la carte du premier article doit être contresignée par le producteur (ou son représentant) et l'inspecteur. Pour la première pièce d'inspection requise en raison à des modifications majeures du produit, il peut être approuvé par le personnel compétent et la signature d'inspection ; si la première pièce d'inspection échoue, elle sera retournée immédiatement et la première pièce sera refaite.
La première production en série de nouveaux produits, de produits semi-finis et de produits finis fabriqués après des changements de matériaux et de spécifications doit subir une inspection et une confirmation du premier article.
Lors de l'inspection du premier article, l'enregistrement du premier article doit être effectué à temps et le formulaire de confirmation du premier article doit être rempli.
Lorsque le problème de qualité est détecté dans la production de la première pièce, il doit être signalé et traité à temps, et les articles non qualifiés doivent être reconfirmés. La production ne peut être organisée qu'après l'inspection de la première pièce qualifiée et l'enregistrement du résultat sur la carte de la première pièce, et l'approbation de la qualité par l'inspecteur.
Ce n'est qu'après la confirmation de la première pièce que l'inspecteur peut commencer l'inspection de livraison normale.
