1. Sens d'ouverture du moule et ligne de séparation
Au début de la conception de chaque produit d'injection, la direction d'ouverture du moule et la ligne de séparation doivent être déterminées en premier pour s'assurer que le mécanisme du curseur de tirage du noyau est minimisé et que l'effet de la ligne de séparation sur l'apparence est éliminé.
1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les nervures, boucles, saillies et autres structures du produit's doivent être conçus pour être cohérents autant que possible avec la direction d'ouverture du moule afin d'éviter la traction du noyau et de réduire les lignes de couture. et prolonger la durée de vie du moule.
2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter la sous-dépouille dans la direction d'ouverture du moule afin d'améliorer l'apparence et les performances.
Deuxièmement, l'angle de dépouille
1. Un angle de démoulage approprié peut éviter le flou du produit (dessin). La pente de démoulage de la surface lisse doit être 0,5 degré, la surface du grain cutané fin (surface du sable) est supérieure à 1 degré et la surface du grain cutané grossier est supérieure à 1,5 degré.
2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter les dommages au sommet du produit, tels que le blanc supérieur, la déformation supérieure et la rupture supérieure.
3. Lors de la conception de produits à structure à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être autant que possible supérieure à la pente de la surface intérieure pour s'assurer que le noyau du moule n'est pas dévié pendant le moulage par injection, pour obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme et pour garantir le matériau force de l'ouverture du produit.
3. Épaisseur de paroi du produit
1. Toutes sortes de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm. Lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela entraînera un temps de refroidissement trop long et produira des problèmes de retrait, nous devrions donc envisager de changer la structure du produit.
2. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface.
3. Une épaisseur de paroi inégale provoquera des pores et des marques de soudure.
Quatrième, raidisseur
1. L'application raisonnable de nervures de renforcement peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation.
2. L'épaisseur du raidisseur doit être ≤ (0,5～0,7) T d'épaisseur de paroi du produit, sinon cela entraînera un rétrécissement de la surface.
3. La pente unilatérale du raidisseur doit être supérieure à 1,5° pour éviter d'endommager la partie supérieure.
Cinq, filet
1. Des coins arrondis trop petits peuvent provoquer une concentration de contraintes dans le produit, entraînant une fissuration du produit.
2. Des coins arrondis trop petits peuvent provoquer une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant des fissures dans la cavité.
3. La définition de coins arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être directement fraisée avec une fraise R pour éviter un traitement électrique à faible efficacité.
4. Différents coins arrondis peuvent provoquer le déplacement de la ligne de séparation, vous devez donc choisir différents coins arrondis ou coins clairs en fonction de la situation réelle.
Six, trous
1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde.
2. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction de l'ouverture du moule, ce qui peut éviter l'extraction du noyau.
3. Lorsque le rapport longueur/diamètre du trou est supérieur à 2, la pente de démoulage doit être définie. À ce stade, le diamètre du trou doit être calculé en fonction de la taille du diamètre mineur (la plus grande taille physique).
4. Le rapport hauteur/largeur des trous borgnes ne dépasse généralement pas 4. Poinçonnage anti-trou
5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.
Seven, le mécanisme de tirage de noyau et de curseur du moule d'injection et l'évitement
1. Lorsque la pièce en plastique ne peut pas être démoulée en douceur dans le sens d'ouverture du moule, le mécanisme coulissant de tirage de noyau doit être conçu. Le curseur du mécanisme de tirage du noyau peut former une structure de produit complexe, mais il est facile de provoquer des défauts tels que la couture du produit, le rétrécissement, etc., et d'augmenter le coût du moule et de raccourcir la durée de vie du moule.
2. Lors de la conception de produits d'injection, s'il n'y a pas d'exigence particulière, essayez d'éviter la structure de traction du noyau. Par exemple, la direction de l'axe du trou et des nervures est remplacée par la direction d'ouverture du moule, à l'aide de méthodes telles que la collision de noyau d'empreinte.
Huit, charnière monobloc
1. En utilisant la ténacité du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit.
2. La taille du film utilisé comme charnière doit être inférieure à 0,5 mm et maintenue uniforme.
3. Lors de l'injection d'une charnière intégrale, le portail ne peut être conçu que sur un côté de la charnière.
Neuf, inserts
1. L'insertion d'inserts dans des produits moulés par injection peut augmenter la résistance locale, la dureté, la précision dimensionnelle et définir de petits trous filetés (arbres) pour répondre à divers besoins spéciaux. Dans le même temps, cela augmentera les coûts des produits.
2. L'insert est généralement en cuivre, mais il peut également s'agir d'autres pièces métalliques ou plastiques.
3. La partie de l'insert noyée dans le plastique doit être conçue avec une structure anti-rotation et anti-arrachement. Tels que: moletage, trou, pliage, aplatissement, épaulement d'arbre, etc.
4. Le plastique autour de l'insert doit être suffisamment épaissi pour éviter la fissuration sous contrainte du plastique.
5. Lors de la conception des inserts, bien considérer sa méthode de positionnement dans le moule (trous, broches, magnétisme)
10. Logo
L'identification du produit est généralement fixée sur une surface interne relativement plate du produit et adopte une forme convexe. Sélectionnez la surface où la direction normale et la règle de direction d'ouverture du moule peuvent être cohérentes pour définir la marque afin d'éviter les contraintes.
11. Précision des pièces moulées par injection
En raison de l'inhomogénéité et de l'incertitude du taux de retrait lors du moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est nettement inférieure à celle des pièces métalliques. Les tolérances dimensionnelles des pièces mécaniques ne peuvent pas être appliquées simplement. Les exigences de tolérance appropriées doivent être sélectionnées conformément à la norme. La Chine a également publié GB/ en 1993 T14486-93&"Tolérance dimensionnelle des pièces en plastique moulées en plastique d'ingénierie &", le concepteur peut déterminer la tolérance dimensionnelle de la pièce en fonction des matières premières plastiques utilisées et des exigences du l'utilisation de la pièce, et selon les réglementations de la norme. Dans le même temps, il est nécessaire de déterminer la précision de tolérance de conception appropriée en fonction de la résistance globale de l'usine et de la précision de conception des produits de la même industrie.
12. Déformation des pièces moulées par injection
Améliorer la rigidité de la structure du produit d'injection et réduire la déformation. Essayez d'éviter la structure plate, réglez le bridage, la structure concave-convexe de manière raisonnable. Fixez des raidisseurs raisonnables.
13. Déduction
1. Le dispositif de boucle est conçu pour partager plusieurs boucles en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne sera pas inutilisable en raison des dommages causés aux boucles individuelles, augmentant ainsi sa durée de vie et ajoutant plus de filtres et de coins arrondis pour augmenter la résistance.
2. Les exigences de tolérance pour les dimensions pertinentes de la boucle sont très strictes. Trop de positions en contre-dépouille sont susceptibles d'endommager la boucle ; au contraire, si la position de contre-dépouille est trop petite, la position d'assemblage est difficile à contrôler ou la pièce d'assemblage est trop lâche. La solution est de réserver un moyen de changer de moule et d'ajouter de la colle facilement.
14. Soudage (soudage par plaque chauffante, soudage par ultrasons, soudage par vibration)
1. L'utilisation du soudage peut augmenter la résistance de la connexion.
2. L'utilisation du soudage peut simplifier la conception du produit.
15. Prise en compte raisonnable de la contradiction entre le processus et la performance du produit
1 Lors de la conception de produits d'injection, la contradiction entre l'apparence, les performances et le processus du produit doit être considérée de manière globale. Parfois, une partie de la capacité de fabrication peut être sacrifiée pour obtenir une bonne apparence ou de bonnes performances.
2 Lorsque la conception structurelle ne peut éviter les défauts d'injection, essayez autant que possible de faire en sorte que les défauts se produisent dans les parties cachées du produit.
16. La relation entre le diamètre de la tige de la vis et le diamètre de la vis autotaraudeuse
Vis autotaraudeuse Ouverture de la tige de vis
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
Image M3 2,5 mm
17. Principes de conception BOSS :
1. Le pilier ne doit pas être utilisé seul autant que possible. Il doit être relié à la paroi extérieure ou utilisé avec des nervures de renforcement dans la mesure du possible. Le but est de renforcer la résistance du pilier et de rendre le caoutchouc plus fluide.
2. La hauteur du pilier ne dépasse généralement pas deux fois et demie le diamètre du pilier. Des entretoises trop hautes provoqueront un piégeage d'air lors du moulage des pièces en plastique (une longueur trop importante provoquera des pores, des roussissements, un remplissage insuffisant, etc.).
3. Si la hauteur du pilier est supérieure à deux fois et demie le diamètre du pilier, en particulier le pilier éloigné du mur extérieur, la méthode pour renforcer la résistance du pilier consiste à utiliser des raidisseurs
4. La forme de BOSS est principalement ronde, les autres formes ne sont pas faciles à traiter
5. La position du BOSS ne doit pas être trop proche du coin ou du mur extérieur et doit rester à distance du mur extérieur du produit
6), autour du BOSS peut enlever une partie de la chair épaisse (c'est-à-dire ouvrir le cratère) pour éviter le rétrécissement et l'affaissement
7) Boss' ; angle de dépouille : généralement 0,5° à l'extérieur, 0,5° ou 1 à l'intérieur
