Dans le but d'assurer la qualité des produits, l'essence de la concurrence entre entreprises est la concurrence entre l'efficacité et les coûts. Comment améliorer continuellement l'efficacité de la production n'est pas seulement la clé du développement durable des entreprises, mais aussi le moyen fondamental de réduire les coûts de fabrication.
Bien entendu, nous devons fonctionner en stricte conformité avec les normes de processus (SOP). Afin de permettre à l'opérateur de mieux comprendre le processus de production et d'améliorer l'efficacité du travail, les processus supérieurs et inférieurs doivent être subdivisés et les principes d'amélioration continue du processus doivent être mis en œuvre de manière réalisable. La façon la plus raisonnable de travailler.
Lorsque vous travaillez, vous devez considérer les problèmes suivants :
Pourquoi : Est-il nécessaire de faire cette action ? Existe-t-il une meilleure façon ?
Où : Pourquoi le faire ici ? Existe-t-il un endroit plus adapté ?
Quand : Pourquoi le faire maintenant ? Y a-t-il un moment plus approprié ?
Ainsi, sur la manière d'améliorer la productivité, l'auteur avance quelques avis basés sur l'expérience :
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Améliorer nos habitudes de travail
1. Maintenir une bonne posture assise, afin que le corps et l'établi soient plus raisonnablement combinés, ce qui est propice au travail.
2. Essayez d'utiliser vos deux mains pour le travail de production pendant le processus de production.
3. Dans la plage de fonctionnement, essayez de garder les mouvements aussi courts que possible pour améliorer l'utilisation du temps.
4. Améliorer les compétences de production des employés (organiser une formation basée sur le temps et une évaluation des compétences).
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Répartir correctement les postes de travail
Faites attention au placement des matières premières
1. La trajectoire de mouvement des mains et des bras doit se situer dans la zone de travail normale (la plage pouvant être atteinte par la main en position assise normale).
2. Pour les travaux nécessitant une attention visuelle, une vision normale doit être assurée et la situation sur le chantier peut être clairement vue.
3. Les outils et le matériel doivent être placés dans un endroit fixe afin qu'ils soient facilement accessibles en même temps. Vous pouvez également placer à proximité les matériaux les plus couramment utilisés et hautement réutilisables et les placer dans l'ordre selon l'ordre d'assemblage des matériaux.
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outils et équipements
1. Les outils et équipements doivent être placés à portée de main.
2. Concevoir et utiliser des outils ou des outillages auxiliaires simples pour rendre la production plus fluide, plus raisonnable et plus pratique pour les opérations.
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Manutention des matériaux
1. Afin de faciliter l’accès, une bonne conception doit être réalisée à l’avance.
2. Envisager d'aménager des outillages conçus selon le principe de la gravité pour transporter les matériaux jusqu'au lieu d'utilisation.
3. Préréglez et classez les matériaux et les pièces requis pour le processus suivant.
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gagner du temps
1. Vous devez vous concentrer pendant que vous travaillez, ce qui peut améliorer le problème d'hésitation manuelle ou d'arrêt temporaire. Dans le même temps, il peut également éviter les accidents de sécurité, tels que les brûlures causées par le vent, les blessures causées par des objets, etc.
2. Analysez les actions que nous entreprenons pendant que nous travaillons, quelles actions sont nécessaires et quelles actions peuvent être combinées. Cela peut non seulement réduire les étapes, mais aussi raccourcir le temps.
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Encouragez les employés à s’auto-vérifier et à se vérifier mutuellement
Dans la gestion de la production, d'une manière générale, tant que la qualité est bonne, l'efficacité sera naturellement élevée. La réparation de produits défectueux affecte souvent l’efficacité de plus de trois fois. Lors de consultations précédentes sur la rationalisation de la production, il a été constaté que la plupart des entreprises consacrent beaucoup de ressources aux premières et dernières pièces, à l'inspection complète et à l'inspection spéciale, mais ignorent l'auto-inspection et l'inspection mutuelle des employés.
"La qualité se fabrique." Comment cette peine peut-elle être mise en œuvre au niveau de l’exécution ?
1. Les employés doivent effectuer des auto-inspections pendant le processus de production
- Confirmer la qualité de traitement des pièces lors du processus précédent ;
- Confirmer la technologie, les exigences du processus et la qualité de traitement de ce processus ;
- Confirmer la qualité des produits finis livrés au processus suivant.
2. Il existe généralement deux principes de gestion de la qualité pour l'inspection mutuelle des employés.
- Le processus en aval a le droit de faire des réclamations d'index contre le processus en amont
Lorsque le premier processus fournit des produits au deuxième processus, si le deuxième processus détecte des produits défectueux, par exemple, 10 produits sont fournis, et le deuxième processus détecte que 9 sont qualifiés et 1 n'est pas qualifié. Ensuite, le deuxième processus a le droit de faire une réclamation d'index contre le processus en amont. L'indice des sinistres est ici assez étonnant, augmentant géométriquement.
- Si des produits défectueux ne sont pas détectés dans les processus en aval, des sanctions correspondantes doivent être appliquées.
Une fois que le premier processus a fourni des produits au deuxième processus, si le deuxième processus ne détecte pas les produits défectueux existants et passe au troisième processus, le troisième processus déduira le deuxième processus. prime……
En concevant une série de systèmes permettant aux employés d'effectuer des auto-inspections et des inspections mutuelles, non seulement l'efficacité peut être considérablement améliorée, mais le nombre d'inspecteurs de qualité peut également être considérablement réduit.
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Mettre en place un système d’organisation de production flexible
La mise en place d'un système d'organisation de la production flexible peut permettre le développement de tout le personnel tout en garantissant l'accomplissement des tâches de production avec une bonne qualité.
- La fonction de l'organisation de production attribue des tâches globales à chaque unité ou individu et établit une relation qui inclut à la fois la division du travail et la coopération.
- Disposer les postes de travail selon l'organigramme, déterminer l'espacement et la complexité en fonction du temps de travail, configurer les postes de travail selon les instructions et faire un bon travail de saisie des matériaux, de marquage des produits défectueux et de placement des outils et des accessoires. , et l'équipement.
- Déterminer l'équilibre des postes de travail et la fluidité de la chaîne de montage, et disposer raisonnablement les employés en fonction de leurs compétences afin que la chaîne de production n'entasse pas les matériaux et laisse un certain espace.
- Remplacement du poste du personnel, répartition raisonnable des forces personnelles, les joueurs rapides et les joueurs lents savent quoi faire.
- Prêter attention à la gestion des nouveaux employés, désigner du personnel spécialisé chargé de l'orientation, clarifier les responsabilités et effectuer des inspections et des confirmations régulières.
- Déterminer la capacité de production efficace et la gestion des qualifications, divisées en période de stage, période indépendante, période autonome, période de compétence, période de niveau et période de développement.
- Les lignes d'autorité doivent être claires : employés (accomplir les tâches, signaler les problèmes) - chef d'équipe (exécuter les tâches, gérer les problèmes, rapporter les résultats) - chef d'équipe (exécuter les plans, rapporter la production, gérer les problèmes) - directeur (superviser l'exécution, résumer plans, rapport des résultats) ).
- Cultiver les généralistes, distinguer les points forts des employés, prêter attention à la culture, à l'utilisation et au recrutement, et les cultiver consciemment dans le travail quotidien.
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Précautions
Pour réaliser le plan et augmenter la production, les gestionnaires doivent accorder plus d'attention à :
1. Les travaux de préparation avant production doivent être suffisants (personnel, machines, équipements, matériaux, procédés et sites).
2. Contrôlez correctement la vitesse de traction, maintenez un sentiment d'urgence modéré lorsque vous travaillez et ne vous détendez pas.
3. Confirmez la sortie à temps et remplissez le Kanban.
4. Contrôlez les produits défectueux, corrigez-les à temps, arrêtez le travail si la correction est inefficace, trouvez une autre personne appropriée ou trouvez la bonne façon de fonctionner.
5. Les produits défectueux entrants et les produits défectueux générés doivent être confirmés en temps opportun pour retourner, réapprovisionner et changer de matériel.
Il existe de nombreuses raisons qui affectent l'efficacité de la production, telles que les « déséquilibres acquis causés par des déficiences congénitales » dans la conception et le développement, l'approvisionnement insuffisant en matériaux qui entraînent des changements dans la chaîne de production ou des arrêts de matériaux, etc. en le résolvant de manière ciblée, l’efficacité de la capacité de production est grandement améliorée. Pas trop difficile.
Si un employé peut gagner une minute par jour grâce à des méthodes efficaces, alors 400 employés de l'atelier peuvent gagner 400 minutes par jour. Par analogie, combien de produits supplémentaires l’entreprise peut-elle fabriquer en un an ?
Si chacun fait un peu de progrès chaque jour et réfléchit davantage chaque jour, non seulement il s'améliorera, mais le développement de l'entreprise sera également plus stable et plus rapide.
