Dans la méthode traditionnelle de fabrication de l'acier, il existe une « méthode de l'acier sauté », qui utilise d'abord du sable de fer pour faire fondre la fonte, puis la fait fondre, en la remuant continuellement pendant le processus pour décarboniser la fonte. Selon le degré de décarbonation, il peut devenir du fer ou de l'acier. L'acier à base d'herbe est ainsi obtenu en utilisant du sable de fer Longquan. Parce que « sauté » et « herbe » sont des homophones et que l'acier produit est d'apparence rugueuse et bâclée, il est appelé « acier à l'herbe » dans le dialecte de Longquan. C'est le meilleur matériau de lame pour les épées. Depuis la dynastie Qing, Longquan ne peut fondre que du fer brut, et « l'acier à base d'herbe » a été perdu pendant près de cent ans. Récemment, elle s'est engagée à reproduire et à restaurer l'ancienne technologie traditionnelle de forgeage des épées et a restauré « l'acier à base d'herbe ».
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Forgeage de l'acier à base d'herbe : L'acier à base d'herbe est de la fonte brute à haute teneur en carbone, et non de l'acier. Seuls les alliages carbone-fer ayant une teneur en carbone inférieure à 2 % peuvent être considérés comme de l'acier. L'acier à base d'herbe est fabriqué à partir d'oxyde de fer semblable à du gravier sélectionné dans la rivière de la zone minière. Il est dans l'eau toute l'année, il contient donc peu de soufre et de phosphore. Parce que ces deux éléments nocifs sont solubles dans l’eau, ils sont facilement hydrolysés, laissant derrière eux du sable minéral peu nocif. L’avantage d’utiliser ces sables de minerai de fer et du charbon de bois ou du charbon de bambou pour les raffiner est qu’ils n’ajouteront pas d’éléments nocifs supplémentaires comme le soufre et le phosphore. Étant donné que ce type de fonte n'est pas produit dans un haut fourneau, la température ne peut pas atteindre 1 500 degrés et la fonte en fusion ne peut pas être complètement liquéfiée, de sorte que la teneur en carbone est inégale pendant le processus de raffinage. De nombreuses bulles qui ne peuvent pas être éliminées pendant le processus de fusion donnent à la fonte un aspect spongieux. Ce type de matière première est appelé « acier à herbe » par les couteliers.
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Le sable ferreux a une viscosité relativement élevée. Par conséquent, les épées qui en sont fabriquées ont une ténacité et une dureté élevées. Les motifs forgés à partir d’épées en acier à base d’herbe sont également différents des autres aciers à motifs. Et comme le matériau est rare, les épées en acier sont encore plus rares. Ils sont non seulement performants, mais ont également une valeur de collection. Les épées fabriquées par Longquan sont célèbres en raison de ces matériaux rares.
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Les couteaux fabriqués en forgeant davantage (réduction du carbone) ce type de fonte brute sont appelés pièces forgées en acier à base d'herbe, qui sont du même type que le tamagoyaki dans ce livre.
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Basé sur le bon sens de la fonte du fer, la décarburation de la fonte doit atteindre une température de 1400 degrés, sinon le fer ne peut pas accueillir plus d'atomes d'oxygène pour réagir avec lui, et l'élément de fer ne sera pas uniformément pénétré par le combustible « carbone » , et un grand nombre de bulles et de trous seront générés à l'intérieur pour former une éponge. Par conséquent, le goulot d’étranglement limitant le développement de l’industrie sidérurgique depuis l’Antiquité est la température du four. La méthode chinoise de fabrication de l’acier sera probablement fabriquée. Il n'y a pas de base historique ni d'objets physiques. La seule référence est le disque dans "Heavenly Creations". Si vous l'étudiez en profondeur, vous constaterez que "l'acier en morceaux" et "l'acier sauté" à cette époque étaient constitués de fer doux (avec une très faible réduction de carbone) qui avait été forgé N fois puis mélangé avec du fer brut. fer pour le forgeage à haute température afin de réduire la charge de travail. Ce processus adopte un forgeage à haute température, et non la véritable technologie de décarburation du fer liquide. Le fer fondu à environ 1 200 degrés est très visqueux, tout comme l'état de « bouillie » ou de « pâte ». Le fer dans cet état ne peut pas être simplement décarburé et le véritable fer en fusion liquéfié doit atteindre plus de 1 500 degrés.
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Forgeage à une température supérieure à 1000 degrés. L’avantage du forgeage à haute température est que le métal est plus mou et plus facile à façonner. La raison pour laquelle les « aciers à motifs » sont rarement apparus dans l’Europe ancienne est qu’ils ont toujours adopté le forgeage à haute température et non le forgeage à basse température. Il est difficile pour le métal de laisser des traces de forgeage. Le forgeage à basse température est un forgeage plié à moins de 1000 degrés, ce qui permet de laisser très facilement des marques de « soudure ». La caractéristique est que l’intensité du travail sera considérablement augmentée, mais cela peut laisser des traces. Une autre raison est que l’Europe ancienne manquait de « borax », un agent de soudage naturel, alors que l’Asie en trouve partout.
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Certaines choses ne sont pas aussi magiques qu’il y paraît à première vue, comme l’acier de jade du livre, qui ne représente qu’une tradition et une culture.
