L’application de la maintenance des machines-outils CNC a non seulement apporté des changements révolutionnaires à l’industrie manufacturière traditionnelle, et a transformé l’industrie manufacturière en un symbole d’industrialisation, mais aussi avec le développement continu de la technologie CNC et l’expansion des champs d’application, c’est une industrie importante pour les moyens de subsistance de l’économie nationale et de la population. (INFORMATIQUE, transport, industrie légère, médical, etc.) Ces progrès jouent un rôle de plus en plus important, car la numérisation de l’équipement requis par ces industries est devenue l’orientation majeure du développement du progrès moderne.
La clé de l’entretien des machines-outils CNC est le diagnostic de la faille, c’est-à-dire la recherche de la source de la panne et l’emplacement de la faille. D’une manière générale, différentes méthodes de diagnostic des défauts sont utilisées selon différents types de défauts, le cas échéant. Ces parties de la machine-outil CNC auront inévitablement des degrés et des types de défaillances différents, ce qui fera que les machines-outils CNC ne fonctionneront pas normalement. Ces facteurs couvrent probablement la corrosion mécanique, l’usure et la perte d’efficacité. Les composants vieillissent, sont détruits et les composants électriques en panne, un mauvais contact avec les connecteurs. Changements de fond tels que les fluctuations de courant ou de tension, les fluctuations de température, la pression hydraulique et les fluctuations de débit, et la pollution par les hydrocarbures. Les procédures logicielles d’interférence et de bruit sont perdues ou endommagées, etc.
