Le fonctionnement et la surveillance de la machine-outil CNC sont tous terminés dans cette unité CNC, qui est le cerveau de la machine-outil CNC. Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils CNC présentent les caractéristiques suivantes:
1. Il a une forte adaptabilité au traitement des objets, s'adapte aux caractéristiques de la production en une seule pièce de produits tels que les moules et fournit des méthodes de traitement appropriées pour la fabrication de moules;
2. Précision de traitement élevée et qualité de traitement stable;
3. La liaison multi-coordonnée peut être effectuée, et les pièces aux formes complexes peuvent être traitées;
4. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de changer le programme de commande numérique, ce qui peut économiser le temps de préparation de la production;
5. La machine-outil elle-même a une haute précision et une rigidité élevée, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires);
6. La machine-outil a un degré élevé d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail;
7. Propice à la modernisation de la gestion de la production. Les machines-outils CNC utilisent des informations numériques et des codes standard pour traiter et transmettre des informations, et des méthodes de contrôle informatique sont utilisées pour jeter les bases de l'intégration de la conception, de la fabrication et de la gestion assistées par ordinateur;
8. Des exigences plus élevées pour la qualité des opérateurs et des exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance;
9. Haute fiabilité.
Par rapport aux machines-outils traditionnelles, les machines-outils CNC présentent les caractéristiques suivantes.
1. Très flexible
Machine-outil CNC (Figure 2)
Machine-outil CNC (Figure 2)
L'usinage de pièces sur une machine-outil CNC dépend principalement du programme de traitement. Il est différent des machines-outils ordinaires. Elle n'a pas besoin d'être fabriquée, de nombreux moules et montages sont remplacés et la machine-outil n'a pas besoin d'être réajustée fréquemment. Par conséquent, la machine-outil CNC convient aux occasions où les pièces traitées sont fréquemment remplacées, c'est-à-dire qu'elle convient à la production de produits monobloc en petits lots et au développement de nouveaux produits, raccourcissant ainsi le cycle de préparation de la production. et économiser beaucoup de coûts d'équipement de processus.
2. Précision de traitement élevée
La précision d'usinage des machines-outils CNC peut généralement atteindre 0,05-0,1 mm. Les machines-outils CNC sont contrôlées sous forme de signaux numériques. Chaque fois que le dispositif CNC émet un signal d'impulsion, les pièces mobiles de la machine-outil se déplacent d'une impulsion équivalente (généralement 0,001 mm), et la machine-outil avance L'erreur moyenne du jeu de la chaîne de transmission et du pas de vis peut être compensée par le dispositif de commande numérique. Par conséquent, la précision de positionnement de la machine-outil à commande numérique est relativement élevée.
3. La qualité de traitement est stable et fiable
Pour traiter le même lot de pièces, sur la même machine-outil, dans les mêmes conditions de traitement, en utilisant le même outil et la même procédure de traitement, le chemin de coupe de l'outil est exactement le même, les pièces ont une bonne cohérence et la qualité est stable .
4. Productivité élevée
Centre d'usinage cinq axes
La machine-outil CNC peut réduire efficacement le temps de traitement et le temps auxiliaire des pièces. La plage de vitesse du son de la broche et de la vitesse d'avance de la machine-outil CNC est large, ce qui permet à la machine-outil d'effectuer une coupe puissante avec une grande quantité de coupe. Les machines-outils CNC entrent dans l'ère de l'usinage à grande vitesse. Le mouvement et le positionnement rapides des pièces mobiles des machines-outils CNC et la coupe à grande vitesse ont considérablement amélioré la productivité. De plus, il peut être utilisé en conjonction avec le magasin d'outils du centre d'usinage pour réaliser le traitement continu de plusieurs procédures sur une seule machine-outil, réduisant ainsi le temps de rotation des produits semi-finis et améliorant la productivité.
5. Améliorer les conditions de travail
Une fois que la machine-outil CNC est ajustée avant le traitement, entrez le programme et démarrez-le, et la machine-outil peut automatiquement et en continu effectuer le traitement jusqu'à la fin du traitement. Ce que l'opérateur doit faire est la saisie du programme, l'édition, le chargement et le déchargement des pièces, la préparation de l'outil, l'observation de l'état de traitement et l'inspection des pièces. L'intensité du travail est considérablement réduite et le travail des opérateurs de machines-outils a tendance à être un travail intellectuel. De plus, les machines-outils sont généralement combinées, ce qui est à la fois propre et sûr.
6. Utiliser la modernisation de la gestion de la production
Le traitement des machines-outils CNC peut estimer avec précision le temps de traitement à l'avance, standardiser et moderniser les outils et les montages utilisés, et il est facile de réaliser la standardisation des informations de traitement. Il a été combiné de manière organique avec la conception et la fabrication assistées par ordinateur (CAD / CAM). C'est la base de la technologie de fabrication intégrée moderne [1].
