1. Clarifier les responsabilités des programmeurs et être responsable du contrôle de la qualité du traitement, de l'efficacité du traitement, du contrôle des coûts et du taux d'erreur dans le processus de fabrication du moule CNC.
2. Lorsqu'un programmeur reçoit un nouveau moule, il doit comprendre les exigences du moule, la rationalité de la structure du moule, l'acier utilisé pour les moules supérieur et inférieur, les exigences de tolérance du produit et les matériaux plastiques de la bière. Distinguez clairement où se trouve la position de la colle, où se trouve la surface PL, où est perforée, frottée et où peut être évitée. Par la même occasion, communiquer avec le technicien pour déterminer le contenu de l'usinage CNC.
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3. Une fois que le programmeur a reçu le nouveau moule, il ouvrira en principe la liste des matériaux en cuivre dès que possible. Avant de remplir la liste, le mâle cuivre doit être démonté.
4. Les dessins de construction de Tong Gong et Tong Gong doivent être remplis avec 2 listes de programmes respectivement. Les pièces qui peuvent être usinées sur l'ancienne machine-outil ou les pièces qui doivent être traitées par usinage à grande vitesse doivent être expliquées avec des mots et des éléments nécessitant une attention particulière dans l'espace vide de "Sens de placement de la pièce". Tonggong est représenté par la vue "TFR-ISO" dans l'espace vide de "Direction de placement de la pièce", le matériau en acier est représenté par les vues "TOP" et "TFR-ISO" dans l'espace vide de "Direction de placement de la pièce", et la référence l'angle est indiqué. Pour les pièces qui ne peuvent pas exprimer complètement la direction de placement, la vue "AVANT" ou "GAUCHE" doit être ajoutée. Le matériau en acier doit être comparé à la pièce réelle en personne pour confirmer la direction de référence, la taille de la pièce et la surface de traitement.
5. Lors de l'ébauche du matériau en acier, la quantité de coupe Z est de 0.5-0.7mm. Lorsque le matériau en cuivre est ébauché, la quantité de coupe Z est de 1,0-1,5 mm (l'ébauche interne est de 1,0 mm et le côté de référence est ébauché à 1,5 mm).
6. Pendant le fraisage de finition parallèle, le pas max × imum est défini selon le "Tableau des meilleurs paramètres de contour parallèle pour l'usinage de finition". La quantité restante avant le fraisage fin doit être aussi petite que possible, matériau en acier 0.10-0.2mm ; matériau en cuivre 0.2-0.5mm. N'utilisez pas le couteau R pour finir l'avion avec une grande surface.
7. Laissez une marge de 0.05 mm pour la surface d'usure ou la surface de passage pour le moulage FIT. Pour certaines surfaces d'usure importantes avec de petites zones, laissez une marge de 0,1 mm pour la surface de passage, et la surface PL environnante est traitée en place. Le mastic de surface PL du plus grand moule inférieur est de 10 mm-25 mm (la norme est de 18 mm) et l'espace peut être évité de 0,15 mm.
8. Le taux d'alimentation d'approche de la hauteur rapide jusqu'à 3 mm (par rapport à la profondeur de traitement) est de 600 mm/m, la vitesse F du couteau Z vers le bas avec le couteau vers le bas en spirale et l'alimentation externe est de 1000 mm/m, le F la vitesse du couteau descendant Z avec le couteau pas à pas est de 300 mm/m, et l'avance de mouvement rapide interne (transversale) est de 6500 mm/m (G01 doit être utilisé).
9. Lors de l'utilisation de fraises volantes Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 pour l'ébauche, la marge est de 0.8mm sur un côté de la paroi latérale et de 0. 4 mm en bas. Le phénomène de marcher sur le couteau ne peut pas se produire et le cadre intérieur avec une petite plage de traitement de Φ63R6 ne peut pas être utilisé. Lors de l'utilisation des outils Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 et Φ16R0.8 pour la semi-finition, le plus grand plan est retraité pour garantir une marge de 0,15 mm en bas, de sorte que l'outil suivant puisse directement finir le bas de la pièce.
10. Avant de terminer le fraisage, vous devez utiliser un outil de plus petit diamètre pour dégager grossièrement la surépaisseur de coin. Lorsque le coin ne peut pas être dégagé, vous devez créer une surface incurvée pour le bloquer, afin d'éviter une surépaisseur de coin excessive pendant le fraisage de finition et d'endommager l'outil. Assurez-vous que la surépaisseur pendant le fraisage de finition est uniforme.
11. La longueur de serrage de l'outil n'a pas besoin d'être la profondeur maximale ou de dépasser la profondeur maximale. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser une buse allongée ou un outil avec une certaine longueur de dégagement, les données de L, B et D doivent être indiquées dans la colonne des remarques de la liste des programmes. L—indique la longueur de serrage de l'outil, B—indique la longueur de dégagement de l'outil et D—indique le diamètre de la tête d'allongement.
12. Pendant l'usinage grossier de la partie mâle en cuivre, ajoutez le matériau de base du moule à plus 5 mm dans la direction positive de Z, et à plus 3 mm d'un côté dans la direction XY.
13. Lors du retrait du mâle en cuivre, assurez-vous de vérifier si le bas de la paume est suffisant pour éviter l'air. Assurez-vous de placer le mâle en cuivre démonté dans la pièce qui nécessite un traitement par étincelle et vérifiez soigneusement si cela suffit pour éviter l'air. Pour les mâles en cuivre approximativement symétriques, il faut vérifier s'ils sont complètement symétriques et si les positions d'évitement sont toutes les mêmes. Ne soyez pas présomptueux et laissez-le décoché.
14. Le cuivre fini doit répondre à la norme :
⑴ Taille précise, tolérance :<±0.01mm;
⑵ aucune déformation ;
⑶ Le motif du couteau est clair et il n'y a pas de motif de couteau particulièrement rugueux ;
⑷ Les lignes sont claires et il n'y a pas de marche au joint du couteau;
(5) Il n'y a pas de cape évidente difficile à enlever;
⑹L'épaisseur de la semelle de la paume est garantie à 15-25 mm, et la norme est de 20 mm ;
⑺ Le code cuivre est correct ;
⑻Les étincelles doivent être réduites autour de la position de référence.
15. Principes de considération pour le démantèlement du cuivre :
⑴ faisabilité du traitement ;
⑵ Pratique ;
⑶ assez solide, pas de déformation ;
⑷ Traitement pratique ;
⑸ Coût du cuivre ;
⑹ belle apparence ;
⑺ Moins il y a de cuivre à enlever, mieux c'est ;
⑻ Pour les produits symétriques, essayez de traiter ensemble les mâles en cuivre gauche et droit et modifiez le nombre de traitements.
16. Lignes directrices pour l'utilisation des outils
⑴ Essayez de choisir Φ30R5 lors de l'ébauche de matériaux en acier de taille générale et choisissez Φ63R6 pour les matériaux en acier plus gros ;
⑵ Les fraises M16 sont utilisées pour les épaisseurs de cuivre ouvertes inférieures à 70 mm ; Les fraises M20 sont utilisées pour des hauteurs comprises entre 70-85 mm ; Les fraises M25 sont utilisées pour des hauteurs comprises entre 85-120 mm ; Les manches de couteau volant Φ25R0.8 et Φ32R0.8 sont utilisés pour plus de 120 mm ;
⑶ Couteau léger en forme de Tonggong 2D, choisissez l'outil M12 si la hauteur est inférieure à 50 mm; choisissez l'outil M16 lorsque la hauteur est comprise entre 50-70 mm ; choisissez M20 si la hauteur est comprise entre 70-85 mm ;
⑷ Essayez de choisir Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 comme outil de couteau léger pour la surface plane ou la surface de forme élevée ;
17. Règles de détection de pièce :
⑴ Le programmeur est responsable des résultats des tests de travail ;
⑵ La détection de la pièce est effectuée en fonction de la tolérance de dessin ;
⑶ En principe, le matériau en acier doit être testé sur la machine-outil avant de descendre de la machine. Le matériau en acier traité pendant le quart de nuit ne doit pas quitter la machine tant que le programmeur ne l'a pas vérifié le lendemain matin. La pièce qui doit être retirée de la machine au milieu de la nuit sera testée par l'opérateur chef d'équipe et confirmée par le programmeur le lendemain. Pour les grandes pièces, le chef d'équipe ou le commis avisera le technicien de ramasser les pièces;
⑷ En principe, Tonggong est testé dans la "zone à tester". Une fois que le test est OK, le programmeur le placera dans la "zone qualifiée" à temps, et le technicien du moule n'est autorisé à emporter la pièce que dans la "zone qualifiée" ;
⑸ Les pièces non qualifiées doivent être signalées au superviseur du département, et le superviseur décidera de retraiter, de ravitailler ou d'accepter les pièces qualifiées ;
⑹ Si le superviseur du département vérifie les pièces non qualifiées comme des pièces qualifiées et provoque des accidents de qualité de moule, le superviseur du département en assumera la responsabilité principale.
18. Les normes pertinentes stipulent :
⑴ Les quatre côtés du matériau de moule interne des moules supérieur et inférieur sont centrés et la surface inférieure est nulle ;
⑵ Les quatre côtés de la base du moule d'origine sont centrés. Lorsque la surface PL est un plan, on prend le numéro du plan ; lorsque la surface PL n'est pas un plan, on prend le numéro de la surface inférieure. L'angle de référence de la base de moule non originale (le signe d'angle de référence △) ;
(3) Les deux côtés de la position de rangée sont divisés en centres, le bas de la position de rangée touche un côté et la profondeur est nulle lorsqu'elle touche le bas ;
⑷ Le cuivre, spécial et grossier est représenté par "T", le public grossier est représenté par "R" et le petit public est représenté par "F" ;
⑸ Le coin avec le numéro de moule imprimé sur le matériau de moule intérieur des moules supérieur et inférieur est l'angle de référence ;
⑹ La forme de l'arrêt mâle en cuivre avec R est réduite de 0.08 mm pour garantir que le produit ne se gratte pas les mains ;
⑺ La direction de placement du traitement de la pièce, en principe, la direction X est la dimension longue et la direction Y est la dimension courte ;
⑻ Lors de l'utilisation des méthodes "forme de contour" et "meilleur contour" pour la finition, la direction de traitement doit être "fraisage en montée" autant que possible ; lors de l'utilisation de fraises volantes pour le fraisage de finition, le "fraisage en montée" doit être adopté;
⑼ Il est recommandé d'utiliser la méthode de traitement "parallèle plus hauteur égale" pour la coupe lorsque la surface mâle en cuivre est finement fraisée, le parallèle est de 55 degrés et la hauteur égale est de 52 degrés; il y a 2 degrés de chevauchement. L'outil utilisé doit être l'exigence de la position de l'étincelle dans le sens de la profondeur du couteau à bille coupant une hauteur égale plus 0 0,02 mm ;
⑽ En principe, des quatre coins du fond de paume du mâle en cuivre, un coin correspond à l'angle de chanfrein C6 de l'angle de référence du moule, et les trois autres coins sont arrondis R2 ; l'angle C et l'angle R du plus grand mâle en cuivre peuvent être proportionnellement plus grands ;
⑾ En principe, il est stipulé que le point le plus haut de la pièce est Z zéro lors de l'écriture du programme. Le but est :
① Empêchez les collisions avec le couteau causées par l'oubli de régler la hauteur de sécurité ;
② La profondeur de l'outil de coupe reflète la longueur la plus conservatrice requise par l'outil ;
⑿ Lorsque vous utilisez un couteau en acier blanc pour traiter la forme mâle en cuivre, le paramètre de position de l'étincelle doit être 0 0,015 mm plus négatif que l'exigence ;
⒀ La position de référence mâle en cuivre doit être traitée vers le bas, en laissant 0.2mm en bas (le but est d'empêcher l'outil de toucher la plaque de code) ;
⒁ Compilez et calculez la tolérance de surface de la trajectoire de l'outil : ouvrez rugueux {{0}}.05 mm, finition rugueuse 0,025 mm, couteau lisse 0,008 mm ;
⒂ Lors de l'utilisation d'un couteau en alliage pour la surface droite du matériau en acier, la distance de coupe Z est de 1,2 mm et lors de l'utilisation du manche du couteau, la distance de coupe Z est de 0 0,50 mm. La face droite doit être fraisée le long;
⒃ Nomenclature publique en cuivre, en principe, la longueur est contrôlée à moins de 250 mm et la hauteur est contrôlée à moins de 100 mm autant que possible.
⒄ Le matériau en acier traité est rugueux et d'épaisseur moyenne, la quantité restante sur le côté est supérieure ou égale à {{0}}.3 mm, et la quantité restante sur le fond est supérieure ou égale à 0,15 mm ;
⒅ Code board standard M8 20x20 (multiple) M10 30x30 (multiple)
⒆ La simulation physique doit être utilisée pour les formules de traitement de tous les matériaux en acier afin de confirmer l'exactitude des programmes et de réduire les erreurs de traitement.
19. Lors de l'ouverture du matériau en cuivre, la longueur et la largeur du volume résiduel unilatéral sont de 2,5 mm et le volume résiduel total de la hauteur est de 2-3 mm, c'est-à-dire que 100 × 60 × 42 doivent être ouverts à 105 ×65×45. Si la longueur et la largeur sont des multiples de 5, la hauteur peut être n'importe quel nombre entier et la dimension extérieure minimale en cuivre est de 40 × 20 × 30 (la taille après traitement OK).
20. Le numéro de papier des étincelles doit être concis, clair et facile à comprendre. Les lignes de la carte de cuivre doivent être plus épaisses et les dimensions doivent être marquées autant que possible avec des nombres entiers. L'angle de référence du mâle en cuivre doit être clairement marqué, et il doit y avoir un numéro de moule, un numéro de mâle en cuivre, une carte 3D mâle en cuivre, une taille de position d'étincelle, des précautions (séquençage, traitement de déplacement, traitement rotatif, traitement post-insertion, fil mâle en cuivre coupe, etc.), confirmation de la signature du programmeur et examen du superviseur du département.
21. Les schémas de coupe des fils mâles en cuivre doivent être concis, clairs et faciles à comprendre. L'endroit à couper par fil doit être indiqué par une ligne de section, et il doit avoir le numéro de moule, le numéro mâle en cuivre, la taille de la position de l'étincelle, la position de référence du schéma informatique, la taille de la pente de coupe du fil, les précautions, le site Web du schéma informatique, la confirmation de la signature du programmeur , et l'examen du superviseur du département.
