L'alésage profond a toujours été un problème difficile dans le traitement mécanique et de moules. Un camarade de classe a déjà rencontré un traitement de trou profond de 48 × 215 mm sur un moule de tuyau en caoutchouc. J'espère écrire la fosse qu'il a traversée et vous la fournir. Un peu d'aide et de référence.
1. Analyse des schémas de pièces et planification des processus
Analyse de dessin de pièce
La figure 1 montre la partie moule du tuyau en caoutchouc, il y a 4 trous d'un diamètre de 48 × 215 mm de profondeur à usiner. La taille globale est de 420 × 270 × 250 mm, il y a 4 rainures sur les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit, il y a des marches sur la surface du trou et les pentes des deux côtés sont des surfaces de correspondance des rangées.
Figure 1 Pièces du moule de tuyau
La taille de la pièce est indiquée sur la figure. Les exigences de processus de cette pièce sont que la conicité du trou ne doit pas dépasser {{0}}.1mm, la valeur de rugosité de surface doit être Ra3.2μm, la tolérance de la distance du trou ne doit pas dépasser {{6 }}.03 mm, et la verticalité doit être de 0.03 mm. Le produit de ce moule C'est un tuyau en caoutchouc de verre, son épaisseur de paroi n'est que de 0,8 mm et le client exige que l'épaisseur dépasse 0,8 mm ne sera pas acceptée. On peut dire que plus c'est fin, mieux c'est, c'est pour réduire les coûts.
À ce moment-là, je n'avais vraiment aucune idée d'une partie aussi difficile. Bien que notre unité ne soit responsable que du traitement des alésages en cavité profonde, les clients pouvaient coopérer avec d'autres traitements. Après de nombreuses tentatives, un schéma de traitement simple et raisonnable a été développé.
Planification des processus
Séquence d'usinage simple avant l'alésage de la pièce
Après le retour du matériau fin, la fraiseuse traite d'abord les rainures des deux côtés. Comme le montre la figure 1, les positions B et E sont d'abord grossières puis affinées, et le nombre est traité.
Les marches à l'avant de la machine sont rendues rugueuses, laissant une marge de 0,5 mm sur un côté, comme illustré à la Figure 1 en A et F.
Le pas de la surface inférieure traitée est rendu rugueux et une marge de 0,5 mm est laissée sur un côté, comme indiqué en C et D dans la figure 1.
Ensuite, resserrez et ajustez le compteur, divisez les quatre côtés et centrez le centre pour le perçage et le positionnement. Il est traité étape par étape par des forets de diamètre 10 mm, 24 mm et 35 mm, et enfin percé avec un foret de diamètre 44 mm.
Après l'achèvement, rendez-vous dans le grand moulin à eau pour traiter la surface et le fond, comme illustré à la figure 2, et broyez jusqu'au nombre pour vous assurer que le parallélisme est de 0 0,03 mm.
Comme le montre la figure 1, une surépaisseur de finition de 0.3 mm est réservée pour le meulage latéral de B et E.
Référence de serrage et de positionnement des pièces
La pièce est directement serrée sur l'établi CNC, et les 4 pieds de moule sont respectivement serrés, et l'étalonnage est divisé en centres, et l'erreur est contrôlée dans 0.03mm.
2. Usinage CNC de pièces
Analyse de dessin de pièce
Outil d'alésage fait maison : créez d'abord un porte-outil d'alésage comme illustré à la figure 3, le matériau est du 837H, tournez d'abord grossièrement, réservez 0 0,5 mm de marge et traitez-le avec une meuleuse cylindrique externe après traitement thermique, le l'accent est mis sur la coaxialité. Le petit porte-couteau avec la lame d'insertion est acheté en tant que pièce standard de 10 × 10 mm, ce qui est pratique pour remplacer la lame et garantit la taille.
L'angle d'inclinaison du petit porte-couteau intégré est de 20 degrés, traitement de coupe au fil, ajustement légèrement serré. Le porte-outil d'alésage est équipé de vis hexagonales intérieures M6mm et le petit porte-outil est verrouillé avec les vis hexagonales intérieures. Les inserts en carbure sont installés dans le petit porte-outil standard, l'angle de déflexion principal est de 3 0 degrés, l'angle de dégagement de la face du flanc est de 15 degrés et le coin pointu de l'insert a un angle de R0.3 ~ R0.4mm pour minimiser la surface de contact pour éviter les vibrations.
image
image
Figure 2 Dimensions des pièces
Le plan de traitement est déterminé
Schéma de traitement des trous 1
La coupe de fil à alimentation rapide est la méthode la plus directe et la plus simple sans ébauche, mais comme la taille est trop profonde à 215 mm, il est difficile de résoudre le problème du refroidissement et du rinçage pendant le traitement, et il est facile de casser le fil, et le la valeur de rugosité de surface ne peut pas répondre aux exigences.
Schéma de traitement des trous 2
Avec la coupe lente du fil, le fil est facile à casser en raison de la profondeur du trou, mais les frais de traitement pour chaque trou sont d'environ 1 945 yuans, et le coût total de la coupe du fil pour le moule est de près de 7 700 yuans, ce qui est bien au-delà. le calcul des coûts du client.
Schéma de traitement des trous 3
Processus de fraisage de forme CNC, utilisez une poignée allongée pour installer des grains de couteau en alliage ronds ou en forme de losange, un traitement en couches profondes, en raison de la grande zone de contact, le son est très fort et dur à chaque fois que l'outil entre et sort, et la rugosité de surface traitée La valeur et la précision dimensionnelle sont très médiocres et il y a de temps en temps des rainures en contre-dépouille au milieu. Seule la rugosité n'est pas contrôlable, ce qui est loin de la norme.
Schéma de traitement des trous 4
Pour le traitement d'alésage CNC, le modèle utilisé est le modèle 850B, qui peut être utilisé pour les machines-outils générales. La hauteur de l'axe Z de ce modèle est de 500 mm, ce qui peut répondre aux exigences de traitement du porte-outil d'alésage 230 et de la profondeur de trou de la pièce de 250 mm, et le temps de traitement total par trou Cela ne prend que 2 heures, la précision d'usinage est élevée et le la valeur de rugosité de surface et la précision dimensionnelle répondent toutes aux exigences du dessin. Grâce à la comparaison du coût, de la précision de traitement et de la difficulté de traitement, le plan de traitement des trous du plan 4 est sélectionné.
Processus d'alésage CNC
Serrage et alignement
Placez la pièce sur la machine-outil, serrez la position des quatre coins et nivelez la position parallèle et le niveau de la pièce. S'il dépasse {{0}}.03 mm, les côtés supérieur et inférieur de la pièce doivent être rectifiés, sinon il est difficile d'assurer la verticalité du trou. La tolérance d'étalonnage est contrôlée à moins de 0,02 mm. Parmi les 4 surfaces, la deuxième surface de marche est utilisée comme surface 0 de l'axe Z pour le traitement, et il y a suffisamment d'espace pour soulever l'outil autant que possible.
Porte-outil d'alésage
Pour le premier usinage grossier, mesurez la dimension de la lame d'alésage supérieure au grand porte-outil avec une carte de table, et réservez environ {{0}} 0,5 mm d'un côté pour l'usinage grossier, ce qui est pratique pour les semi -usinage de finition. L'angle de déviation principal de l'insert ennuyeux est de 30 degrés, l'angle de dégagement du flanc est de 15 degrés et le rayon de la pointe de l'outil est R0.3~R0.4mm, de sorte que pour minimiser la surface de contact et la force pour éviter les contre-dépouilles causées par les vibrations. La surface de l'outil d'alésage contre la pièce est de 0.
Programme ennuyeux
Format de commande G76X_Y_Z_R_Q_P_F_ ;, G76 est bien ennuyeux commande, position des coordonnées du trou X/Y/Z, P est une pause au fond du trou, Q signifie une pause décalée après le traitement de l'outil, pour éviter de rayer le côté usiné lors du levage de l'outil.
Paramétrage de l'ébauchage
La vitesse S est de 120 tr/min, l'avance F est de 80 mm/min, la quantité de coupe est de 1,0 mm, l'huile de coupe est le liquide de refroidissement, la fluidité de l'huile doit être bonne et le refroidissement est en place.
Paramétrage de la semi-finition
Une fois l'usinage grossier terminé, le numéro de carte et l'inspection sont effectués. La taille du trou intérieur profond peut être mesurée par la jauge de trou intérieur, qui a généralement une certaine conicité. La vitesse S est de 110 tr/min, l'avance F est de 70 mm/min et la quantité de coupe est de 0,6 mm. L'huile de coupe est le liquide de refroidissement, la fluidité de l'huile doit être bonne, et le refroidissement est en place pour assurer la rugosité de la finition.
Réglages des paramètres de finition
Chaque trou est traité avec une nouvelle lame, la vitesse S est de 100 tr/min et l'avance est de 60 mm/min. La position de la lame est mesurée avec une carte micrométrique et le petit porte-outil est verrouillé pour le traitement. Testez d'abord le traitement des trous, car il y a un pas de 15 mm sur la surface supérieure de la pièce, jusqu'à ce que la taille réponde aux exigences du dessin.
3. Programmation
image
Remarque : Pour l'ébauche, l'usinage intermédiaire et l'usinage de finition, ne modifiez que la valeur de F et S dans le contenu du programme.
Cet ensemble de plan de traitement a fait l'objet de plusieurs améliorations sur site. Cela commence à partir du plan de traitement de fraisage de forme. Au milieu, le couteau doit être levé et changé plusieurs fois. Le temps de traitement de chaque trou est d'environ 4 heures. La valeur de rugosité traitée rend le client très heureux. Le mal de tête a fait qu'il a fallu une journée pour polir un trou avec la machine dans le deuxième processus, et la rondeur du trou poli n'était pas conforme aux normes.
image
Figure 3 porte-outil d'alésage
L'usinage d'alésage implique principalement le réglage des deux paramètres d'avance et de vitesse. La vitesse d'alimentation est normalement calculée comme Vc=πDN/1,000. Après plusieurs fois de traitement sur place et d'amélioration continue, il est finalement conclu que la vitesse de finition S est de 100 tr/min. L'avance F est de 60 mm/min. Bien que le résultat soit simple et demande beaucoup d'efforts, on peut conclure que le traitement intermédiaire/la semi-finition et la finition peuvent être réalisés en une seule fois. Le temps de traitement total de chaque trou est inférieur à 2h. Cylindricité et rugosité Les valeurs sont toutes conformes à la norme, ce qui réduit le temps de traitement secondaire du client, améliore réellement l'efficacité de la production et a remporté les éloges des clients.
Bien que cet ensemble de plan de traitement ennuyeux final soit simple, le processus n'est vraiment pas facile. Si un détail manque, l'effet de traitement peut être différent. La chose la plus inquiétante concernant l'alésage de trous profonds est que des vibrations se produiront pendant le traitement et qu'une force excessive provoquera une contre-dépouille, la pièce sera mise au rebut. Par conséquent, dans les aspects de la sélection des lames, des précautions et d'autres paramètres de traitement, j'espère que cela pourra jouer un rôle de référence et de prévention.
