A. Principes de disposition des dé à coudre
(1) La broche d'éjection doit être disposée de manière à ce que la force d'éjection soit aussi équilibrée que possible. Les pièces aux structures complexes nécessitent une force de démoulage plus importante et le nombre d'éjecteurs doit être augmenté en conséquence.
(2) Le dé à coudre doit être placé dans des parties efficaces, telles que les positions des os, les positions des colonnes, les marches, les inserts métalliques, la colle épaisse locale et d'autres pièces structurellement complexes. Les dés à coudre des deux côtés de l’os et de la colonne doivent être disposés aussi symétriquement que possible. La distance entre les dés et l'os et la colonne est généralement de D=1,5 mm, comme le montre la figure 5.5.8. De plus, l'espacement des cosses de part et d'autre de la colonne doit être assuré autant que possible. La ligne médiane passe par le centre de la colonne.
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(3) Évitez de traverser des marches ou de placer des éjecteurs sur des pentes. La surface supérieure de la tige d'éjection doit être aussi lisse que possible et la tige d'éjection doit être disposée dans une partie structurelle où la partie en caoutchouc est mieux sollicitée. Comme le montre la figure 5.5.9.
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(4) Les dés à coudre plats doivent être utilisés dans les emplacements osseux profonds (profondeur supérieure ou égale à 20 mm) ou lorsqu'il est difficile de disposer les broches en dôme. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser une broche d'éjection plate, essayez d'utiliser un insert au niveau de la broche d'éjection plate pour faciliter le traitement. Comme le montre la figure 5.5.10
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(5) Évitez que l'acier tranchant et l'acier fin, en particulier la surface supérieure de l'éjecteur, ne touchent la surface avant du moule. Comme le montre la figure 5.5.11
(6) La disposition de la broche d'éjection doit tenir compte de la distance entre la broche d'éjection et le canal de transport d'eau pour éviter d'affecter le traitement et les fuites d'eau du canal de transport d'eau. Voir le chapitre 10, section 10.2 pour les exigences spécifiques.
(7) Considérez la fonction d'échappement de la goupille d'éjection. Afin d'évacuer l'éjecteur pendant l'éjection, la broche de l'éjecteur doit être disposée dans la zone où le vide se forme facilement. Par exemple, dans le plan plus grand de la cavité du moule, bien que la force de serrage des pièces en plastique soit faible, il est facile de former un vide, ce qui entraîne une augmentation de la force de démoulage.
(8) Pour les pièces en plastique ayant des exigences d'apparence, la goupille d'éjection ne peut pas être disposée sur la surface d'apparence et d'autres méthodes d'éjection doivent être utilisées.
(9) Pour les pièces en plastique transparent, l'éjecteur ne peut pas être placé dans la zone qui doit transmettre la lumière.
B. Principes de sélection des dés à coudre
(1) Choisissez un dé à coudre de plus grand diamètre. Autrement dit, s'il y a suffisamment de position d'éjection, une broche d'éjection avec un diamètre et une taille prioritaires plus grands doit être sélectionnée.
(2) Les spécifications du dé à coudre doivent être aussi petites que possible. Lors de la sélection d'une broche d'éjection, la taille de la broche d'éjection doit être ajustée pour minimiser les spécifications de taille, et en même temps, essayer de sélectionner la série de tailles préférée.
(3) La goupille d'éjection sélectionnée doit répondre aux exigences de résistance à l'éjection. Lors de l'éjection, la goupille d'éjection doit supporter une pression plus importante. Afin d'éviter la flexion et la déformation de la petite broche d'éjection, lorsque le diamètre de la broche d'éjection est inférieur à 2,5 mm, une broche d'éjection supportée doit être utilisée.
Lorsque le moule est ouvert une fois que le produit a terminé un cycle de formage, le produit sera enroulé autour d'un côté du moule et devra être retiré du moule. Ce travail doit être complété par le système d'éjection, qui constitue une partie importante de l'ensemble de la structure du moule. Il se compose généralement de trois parties : l'éjection, la réinitialisation et le guide d'éjection.
1. Principes de conception du système d'éjection
Il existe différentes formes de systèmes d'éjection, liées à la forme, à la structure et aux propriétés plastiques du produit. Ils comprennent généralement des tiges d'éjection, des tubes d'éjection, des plaques de poussée, des blocs d'éjection, des éjections composites pneumatiques, etc.
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Figure 8.1 Diagramme de structure du système d'éjection
Le schéma structurel du système d'éjection est présenté à la figure 8.1. Ses principes de conception sont les suivants :
① Lors de la sélection de la surface de séparation, essayez de garder le produit du côté avec le mécanisme de démoulage.
②La force d'éjection et l'équilibre de position garantissent que le produit ne se déformera pas ou ne se cassera pas.
③ La broche d'éjection doit être située là où elle n'affecte pas l'apparence et le fonctionnement du produit.
④ Essayez d'utiliser des pièces standard aussi sûres et fiables que possible pour faciliter la fabrication et le remplacement.
⑤ La position d'éjection doit être réglée à un endroit présentant une résistance élevée et ne doit pas être trop proche de l'insert ou du noyau. Pour les moules à cavité profonde tels que les moules en forme de boîte, la résistance latérale est la plus grande et la méthode d'éjection supérieure et latérale doit être utilisée pour empêcher le produit de se déformer et d'éclater.
⑥ Lorsqu'il y a des nervures fines et profondes, une tige de poussée est généralement installée en bas.
⑦ A l'entrée de colle du produit, évitez de placer une goupille d'éjection pour éviter la casse.
⑧ Pour les produits carnés fins, placez la broche d'éjection sur le shunt pour retirer le produit.
⑨ L'ajustement entre la goupille d'éjection et le trou de la goupille d'éjection est généralement un ajustement avec jeu. S'il est trop lâche, il produira facilement des bavures, et s'il est trop serré, il provoquera facilement un coincement. Afin de faciliter le traitement et l'assemblage et de réduire la surface de friction, une longueur correspondante de 10~15 mm est généralement réservée sur le moule mobile, et la partie restante est agrandie de 0,5~1,0 mm. pour former un trou d'évacuation.
⑩ Afin d'éviter que la broche d'éjection ne tourne pendant la production, elle doit être fixée sur la plaque d'éjection. Il existe différentes formes, qui doivent être spécifiquement déterminées en fonction de la taille, de la forme et de la position de l'éjecteur.
2. Principes de sélection des types d'éjection
Dans la structure du moule à injection, la conception du mécanisme d’éjection affecte directement la qualité du produit plastique fini. Si la conception n'est pas bonne, la pièce en plastique produira une série de défauts, tels qu'une déformation, des fissures et un blanchiment de la pièce en plastique. La détermination du type d’éjection est l’étape la plus importante de la conception de l’éjection. En fonction de la force d'éjection et de la résistance au démoulage, le type, la quantité et la position d'éjection de la goupille d'éjection sont optimisés.
(1) Tige de poussée
La tige d'éjection est la forme la plus simple et la plus courante de mécanisme d'éjection. En raison de sa fabrication, de son traitement et de sa réparation pratiques, ainsi que de son bon effet d’éjection, il est le plus largement utilisé en production. Cependant, la zone d'éjection circulaire est relativement petite et il est facile de provoquer une concentration de contraintes, une pénétration du produit, une déformation du produit et d'autres défauts. Essayez d'éviter de l'utiliser dans des produits tubulaires et en forme de boîte avec un petit angle de dépouille et une résistance élevée. Lorsque la broche d'éjection est relativement mince, une broche d'éjection étagée est généralement fournie pour améliorer la rigidité et éviter la flexion et la rupture [29]. La structure de la tige de poussée est illustrée aux figures 8.2, 8.3 et 8.4.
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(2) Vérification de tuyaux
Le tube de vérin est également appelé cylindre ou aiguille de cylindre. Il convient aux produits en forme d'anneau, cylindriques ou avec un trou central. Une fois éjecté, la force de contact est uniformément répartie sur toute la circonférence, ce qui ne déformera pas le produit et ne laissera pas de marques d'éjection évidentes. Cela peut améliorer la concentricité du produit. Cependant, évitez d'utiliser des produits dont l'environnement est de plus en plus épais pour éviter les dommages causés par des difficultés de traitement et une résistance affaiblie.
(3) Plaque de poussée
La plaque de poussée convient à divers récipients, produits minces en forme de boîte, cylindriques et allongés avec des trous centraux. Il s'éjecte en douceur et uniformément, avec une forte force d'éjection et ne laisse aucune marque d'éjection. Généralement, il existe une connexion fixe pour empêcher la plaque de poussée d'être poussée vers le bas pendant la production ou lors du démoulage. Cependant, tant que le pilier de guidage est suffisamment long et que la course de démoulage est strictement contrôlée, la plaque de poussée n'a pas besoin d'être fixée.
Points à noter lors de la sélection des broches d'éjection de moules en plastique
Le système d'éjection est l'une des structures fonctionnelles importantes du moule d'injection. Il se compose d’une série de pièces d’éjection et de pièces auxiliaires, qui peuvent avoir différentes actions d’éjection. Le type d’éjecteur est la méthode d’éjection la plus couramment utilisée. Les composants d'éjection tels que les broches d'éjection comprennent les broches en forme de dôme, les broches d'éjection à épaulement, les broches d'éjection plates et les tubes poussoirs. Les éléments à noter lors de la sélection des dés à coudre sont les suivants :
1. Pour éviter que les pièces en plastique ne soient déformées ou endommagées, analysez correctement l'adhérence des pièces en plastique à la cavité du moule et son emplacement, et sélectionnez le dispositif de démoulage approprié de manière ciblée afin que la force d'éjection soit appliquée sur la pièce avec le rigidité et résistance les plus élevées. La position doit être aussi proche que possible du mur, sous l'os et la colonne, et la zone d'action doit être aussi grande que possible (c'est-à-dire qu'un dé à coudre avec un diamètre plus grand doit être sélectionné autant que possible) pour éviter toute déformation ou endommagement de la pièce en plastique.
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2. La structure est raisonnable et fiable. Le mécanisme d'éjection doit fonctionner de manière fiable, se déplacer de manière flexible, être facile à fabriquer, facile à remplacer et avoir une résistance et une rigidité suffisantes.
3. Lorsque le diamètre de la goupille d'éjection est inférieur à φ2,5 et que la position est suffisante, une goupille d'éjection à épaulement doit être utilisée ; si la paroi du tube poussoir est inférieure à 1 mm ou si le rapport du diamètre de la paroi du tube poussoir est inférieur ou égal à 0.1, un tube poussoir épaulé doit être utilisé et la partie fixe doit être aussi grande que possible. La longueur correspondante effective de la goupille d'éjection=(2,5 ~ 3)D, le minimum ne doit pas être inférieure à 8 mm, nous prenons généralement 20-25 mm pendant le processus de production.
4. Essayez de ne pas placer la broche d'éjection au point de jonction des inserts.
5. Pour les positions de colle à arc long d'une hauteur supérieure à 10 mm, il est recommandé d'utiliser une goupille d'éjection plate pour éjecter. Plus la partie plate est courte, meilleure est la résistance et plus facile à traiter. La longueur de la partie cylindrique doit être indiquée dans les spécifications de conception. Pour les tuyaux d'une hauteur de 10 mm ou plus, il est recommandé d'utiliser un tube poussoir pour l'éjection.
6. Pour les occasions avec une goupille d'éjection inclinée, afin d'empêcher le produit de glisser avec l'éjecteur incliné, la surface de la goupille d'éjection près de la goupille d'éjection inclinée doit être meulée avec une rainure "+".
position en rangée, toit en pente
accueillir
Lorsque la paroi latérale de la pièce en plastique présente des formes concaves et convexes, des trous latéraux et des boucles, le noyau latéral doit être retiré avant l'ouverture du moule pour éjecter la pièce en plastique. Ce mécanisme est appelé position de ligne. Comme le montre la figure 3.2.8, le trou extérieur de la pièce en plastique nécessite le retrait du noyau à la position arrière du moule. Comme le montre la figure 3.2.9, si la rainure intérieure de la pièce en plastique est éjectée avec un dessus incliné, la distance d'ouverture supérieure n'est pas suffisante et la position intérieure doit être utilisée.
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De plus, le mécanisme d'éjection qui utilise à la fois l'éjection oblique, l'éjection et le tirage du noyau est appelé éjection oblique. Pour les parties des pièces en plastique qui nécessitent un arrachage du noyau, lorsque l'espace des rangées est insuffisant, le mécanisme d'inclinaison peut être utilisé pour terminer le processus. Dans le mécanisme d'éjection incliné, la distance d'éjection oblique doit être supérieure à la distance de traction du noyau (B > H), comme indiqué sur la figure 3.2.10, pour éviter les interférences d'éjection.
Comme le montre la figure 3.2.11, les parois intérieure et extérieure de la pièce en plastique ont des formes concaves. La face interne présente une obstruction osseuse et une hauteur insuffisante. Le moule avant de la paroi extérieure doit être positionné et la paroi intérieure du moule doit être poussée obliquement.
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Comme le montre la figure 3.2.12, il ne doit y avoir aucune ligne de serrage autour des trous latéraux des pièces en plastique. Les trous latéraux doivent être arrachés devant le moule et poussés hors du moule en position bouclée.
