Avec le développement de la science et de la technologie, les exigences en matière de sécurité et d’esthétique des produits moulés sous pression augmentent constamment. La qualité des pièces est évaluée différemment selon l'utilisation. Aujourd'hui, l'éditeur vous expliquera comment la conception des moules affecte la qualité des pièces moulées sous pression en aluminium. La manière de produire des pièces de haute qualité revêt une grande importance pour économiser les matériaux et l'énergie, raccourcir les heures de fabrication et améliorer les avantages économiques.
1. Facteurs affectant la qualité des pièces moulées sous pression
De nombreux facteurs affectent la qualité des pièces moulées sous pression, tels que le type et la qualité de la machine de moulage sous pression, la rationalité de la structure géométrique et les exigences techniques des pièces moulées sous pression, la structure du moule et le niveau technique de l'opérateur, etc.
1. Conception de pièces moulées sous pression
Les concepteurs doivent d'abord bien comprendre les exigences d'utilisation et les conditions de travail de l'utilisateur, ainsi que les conditions de contrainte des pièces moulées sous pression, puis sélectionner les matériaux appropriés en fonction des exigences d'utilisation et de l'environnement de travail, et comprendre les propriétés de moulage sous pression de leurs matériaux. Lors de la conception, une attention particulière doit être accordée à rendre la structure des pièces moulées sous pression aussi simple que possible tout en répondant aux exigences d'utilisation. L'épaisseur de la paroi doit être appropriée et uniforme, et un angle de dépouille nécessaire doit être laissé. Sinon, des défauts tels que des piqûres, des pores, une porosité de retrait, des sous-coulées, des marques de traction, des fissures, des déformations et d'autres défauts se produiront sur les pièces moulées sous pression.
Les exigences en matière de précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression doivent être raisonnables, sinon cela entraînerait des problèmes inutiles dans la conception du moule, le traitement du moule, la formulation et la gestion des conditions de processus, et entraînerait un grand nombre de produits de qualité inférieure.
2. Structure du moule, précision du traitement et sélection des matériaux du moule
Les pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de moules. Il ne fait aucun doute que la conception, le traitement et la sélection des matériaux de moulage sont étroitement liés à la qualité du produit. Si la structure du moule n'est pas raisonnable, il sera difficile de qualifier le produit, quelles que soient les mesures prises lors du processus.
De plus, les matériaux du moule, la précision du traitement du moule, la rugosité de la surface, les marques de traitement, les minuscules fissures lors du traitement thermique, l'épaisseur de la couche de nitrure et un assemblage inapproprié du moule affecteront tous la qualité du produit et la durée de vie du moule.
3. Taux de retrait des matériaux de coulée
Lorsque le retrait des matériaux de coulée est généralement donné en pourcentage moyen ou en pourcentage avec une certaine plage de variation, le retrait moyen du matériau est généralement utilisé. Pour les moulages sous pression de haute précision, lors de la conception de moules, une attention particulière doit être accordée au taux de retrait du matériau. Si nécessaire, un moule test peut être réalisé au préalable. Après avoir obtenu les données requises sur le moule de test, le moule peut être conçu et fabriqué pour une production en série.
4. Formulation et exécution du processus de moulage sous pression
La formulation et l'exécution du processus de moulage sous pression sont liées à la qualité du moule, de l'équipement de moulage sous pression et au niveau technique des opérateurs. Dans les conditions des équipements de moulage sous pression nationaux existants, il est difficile d’obtenir un contrôle stable, fiable et précis des paramètres du processus de moulage sous pression. Parvenir à un contrôle de base du processus de moulage sous pression est un processus de combinaison et d'utilisation d'éléments tels que l'équipement de moulage sous pression, les matériaux de moulage sous pression et les moules. Le fait de ne pas mettre en œuvre strictement le processus et les principaux paramètres entraînera un retrait, une déformation, un sous-moulage et des dimensions inférieures aux normes des pièces moulées sous pression.
2. La relation entre la qualité du moulage sous pression et le moule
Le moule est l’outil principal pour les moulages sous pression. Par conséquent, lors de la conception du moule, vous devez faire de votre mieux pour rendre la structure globale du moule et les pièces du moule structurellement raisonnables, faciles à fabriquer, faciles à utiliser, sûres et fiables. Afin d'éviter que le moule ne se déforme pendant le moulage sous pression, le métal fondu s'écoule de manière stable dans le moule, le moulage peut être refroidi uniformément et le moulage sous pression peut être entièrement automatique sans défaillance. De plus, les matériaux de moule appropriés doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction de la taille du lot de production, des conditions des matériaux, etc.
1. La structure du moule et des pièces du moule doit être raisonnable
Du point de vue de la résistance, les pièces du moule sont conçues pour être bien intégrées, solides et durables, et ne sont pas facilement endommagées ou déformées pendant l'utilisation. Cependant, si la forme du moulage sous pression est complexe et que les pièces du moule sont également complexes, le traitement du moule sera difficile et la précision du traitement ne sera pas élevée. Si les pièces du moule sont combinées, le traitement sera grandement simplifié, une précision de traitement élevée pourra être facilement obtenue et des moulages sous pression de haute qualité pourront être obtenus.
2. Détermination du nombre de cavités
Pour déterminer le nombre de cavités, les capacités de l'équipement, la difficulté de traitement du moule, la taille du lot de production, les exigences de précision de la coulée, etc. doivent être prises en compte. En particulier pour les moules multi-empreintes, en raison de la difficulté de traitement du moule, des erreurs de précision dimensionnelle importantes et de la difficulté à obtenir une configuration équilibrée des canaux d'écoulement, les performances de chaque moulage à cavité sont incohérentes. Lorsque les moulages sous pression nécessitent une haute précision et des formes géométriques complexes, il est préférable d’utiliser un moule et une cavité. Les petits castings sont soumis à disponibilité.
3. Conception du système de coulée
Le système d'entrée n'est pas seulement un canal permettant au métal liquide de remplir le moule de coulée sous pression, mais régule également des facteurs tels que le débit et la transmission de la pression de la matière fondue, les conditions d'échappement et la stabilité thermique du moule de coulée sous pression. Par conséquent, la conception du système de déclenchement doit analyser les caractéristiques structurelles de la pièce moulée. Les exigences techniques, les types d'alliages et leurs caractéristiques, ainsi que le type et les caractéristiques de la machine de moulage sous pression, etc., doivent également être pris en compte, de sorte que un système de contrôle raisonnable peut être conçu.
4. Conception du système d'échappement
Le moule doit être équipé d'une rainure de trop-plein et d'un canal d'échappement avec une plage de trop-plein suffisante, ce qui est très important pour garantir la qualité du produit. Les gens négligent souvent le phénomène selon lequel le canal de trop-plein est obstrué prématurément par le métal en fusion entrant. Une structure raisonnable doit être adoptée pour permettre au métal en fusion de s'écouler d'abord dans les parties les plus profondes du réservoir de trop-plein, garantissant ainsi que le trou d'échappement reste ouvert le plus longtemps possible. De plus, le réservoir de trop-plein doit être équipé d'une tige d'éjection pour retirer le métal du réservoir de trop-plein.
5. Température du moule
La température du moule de coulée sous pression est un facteur important affectant la qualité de la coulée. Une température inappropriée du moule affecte non seulement la qualité interne et externe du moulage sous pression (tels que des défauts tels que des pores, des trous de retrait, du jeu, des muqueuses, des grains grossiers, etc.), mais affecte également la précision dimensionnelle du moulage, et même déforme la pièce moulée, provoquant des fissures dans le moule de coulée sous pression et endommageant la pièce moulée. Des bavures réticulaires difficiles à éliminer se forment sur la surface, affectant la qualité de l'apparence des pièces moulées sous pression. En prenant l'alliage d'aluminium comme exemple, la température de l'alliage est versée dans le moule à 670-710 degrés. Dans la pratique de production à long terme, il est conclu que la température optimale du moule doit être contrôlée à 40 % de la température de coulée du moule. La température du moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium est de 230-280 degrés. La température du moule dans cette plage est propice à l’obtention de pièces moulées de haute qualité et à haut rendement.
Les moules n'utilisent généralement pas de chauffage au gaz ou électrique, mais utilisent des dispositifs de préchauffage et de refroidissement. Ces appareils utilisent de l'huile comme moyen pour préchauffer et refroidir le moule selon les besoins.
6. Détermination de la taille des pièces moulées
Lors du calcul de la taille des pièces moulées sous pression, le taux de retrait du matériau moulé sous pression sélectionné doit être réaliste, sinon les produits fabriqués ne seront pas qualifiés. Si nécessaire, calculez les dimensions du moulage sous pression après la mesure réelle avec le moule d'essai. Pour les produits de haute précision, même la dilatation thermique du matériau de la pièce moulée sous pression et l'impact de l'environnement de stockage et d'utilisation sur la précision dimensionnelle du produit après le moulage sous pression doivent être pris en compte.
7. Détermination de la position de la surface de joint
La position de la surface de séparation affectera le traitement du moule, l'échappement, le démoulage du produit, etc. Habituellement, la surface de séparation laissera une trace sur le produit, affectant la qualité de la surface et la précision dimensionnelle du produit. Par conséquent, lors de la conception de la position de la surface de séparation, en plus de prendre en compte des problèmes tels que le démoulage du produit, le traitement du moule et l'échappement, la position de la surface de séparation peut être placée là où la qualité de la surface du produit n'est pas élevée ou la précision dimensionnelle n'est pas haut.
8. Le moule ne peut pas être déformé
Souvent, en raison d'une structure déraisonnable du moule ou d'une mauvaise sélection des matériaux du moule, le moule se fissurera et se déformera pendant l'utilisation, ce qui conduira à des produits non qualifiés. Pour cette raison, lors de la conception du moule, des mesures appropriées doivent être prises pour garantir la qualité du produit.
Habituellement, lors du moulage sous pression, la pression à l'intérieur du moule est de 70-100MPa. Afin d'empêcher le moule de se déformer et de se déplacer, la cavité du moule doit être suffisamment épaisse, et la plaque et la plaque de support pour l'installation du noyau doivent être suffisamment épaisses. Si nécessaire, des patins de support peuvent être ajoutés sous la plaque d'appui. Le noyau et la cavité doivent être installés de manière fiable. La rugosité latérale du noyau et du trou de montage doit être appropriée et la rugosité ne peut pas être trop faible. Le noyau traversant doit être fixé des deux côtés pour éviter que le produit ait des parois épaisses d'un côté et des parois minces de l'autre. Pour le noyau du trou borgne du produit, nous devrions également trouver des moyens d'équilibrer la contrainte sur le noyau en fonction de l'emplacement et de la quantité de l'orifice d'alimentation et du renforcement du noyau.
Pour les moules de moulage sous pression, la résistance de la cavité et de la plaque d'appui peut être vérifiée. Vérifiez la résistance et la rigidité de l'épaisseur de la paroi de la cavité, ainsi que la rigidité de la plaque d'appui. En plus de prendre certaines mesures de garantie sur la structure du moule, des matériaux de moule présentant une faible déformation et une bonne résistance doivent également être sélectionnés. De plus, il existe un espace entre la goupille de guidage du moule et la douille de guidage, ou l'usure de la goupille de guidage et de la douille de guidage pendant l'utilisation affectera la qualité du produit. Surtout pour les produits avec une précision dimensionnelle élevée, afin de garantir la précision du produit, les parties correspondantes des cônes de moule mobiles et fixes peuvent être placées sur la surface de séparation, ou 2-4 tiges de positionnement peuvent être placées aux endroits appropriés autour du moule. cavité pour le positionnement et le renforcement. , pour éviter le désalignement des moules mobiles et fixes, ce qui est plus important pour les moules à grande échelle et produits en série.
Le système d'éjection doit être équipé de poteaux de guidage pour éviter que la tige de poussée ne fonctionne de manière inégale et ne soit portée d'un côté, garantissant ainsi que le produit est soumis à une contrainte uniforme et qu'il ne se déforme pas pendant l'éjection.
