Incrémenter le codeur d'impulsions
L'élément de mesure de position rotatif est installé sur l'arbre du moteur ou la vis à billes et envoie des impulsions à intervalles égaux pour indiquer le déplacement lorsqu'il tourne. Comme il n'y a pas d'élément de mémoire, il ne peut pas représenter avec précision la position de la machine-outil. Ce n'est qu'après que la machine-outil revient à zéro et établit le point zéro du système de coordonnées de la machine-outil que la position de la table de travail ou de l'outil peut être affichée. Lors de son utilisation, il convient de noter qu'il existe deux voies pour la sortie du signal du codeur incrémental: série et parallèle. En conséquence, les systèmes de commande numérique individuels ont des interfaces série et des interfaces parallèles.
Codeur d'impulsions absolu
L'élément de mesure de position rotatif a le même objectif que le codeur incrémental et possède un élément de mémoire qui peut refléter la position réelle de la machine-outil en temps réel. La position après l'arrêt ne sera pas perdue et la machine-outil peut être mise en opération de traitement immédiatement sans revenir au point zéro après avoir allumé la machine. Comme le codeur incrémental, vous devez faire attention à la sortie série et parallèle du signal d'impulsion lors de son utilisation.
image
Orientation de la broche (Orientation)
Pour effectuer le positionnement de la broche ou le changement d'outil, la broche de la machine-outil doit être positionnée sur un certain angle dans le sens de rotation circonférentiel comme point de référence pour l'action. Généralement, il existe les quatre méthodes suivantes : orientation par codeur de position, orientation par capteur magnétique, orientation par signal externe à un tour (tel qu'un détecteur de proximité) et orientation par méthode mécanique externe.
Commande à double entraînement (commande en tandem)
Pour un grand établi, lorsque le couple d'un moteur n'est pas suffisant pour entraîner, deux moteurs peuvent être utilisés pour entraîner conjointement. L'un des deux arbres est l'arbre maître et l'autre est l'arbre esclave. L'arbre d'entraînement reçoit la commande de commande de la CNC et l'arbre entraîné augmente le couple d'entraînement.
Taraudage rigide
L'opération de taraudage n'utilise pas de mandrin flottant mais est réalisée par la rotation de la broche et le fonctionnement synchrone de l'axe d'avance du taraudage. Lorsque la broche tourne d'un tour, la vitesse d'avance de l'axe de taraudage est égale au pas du taraud, ce qui peut améliorer la précision et l'efficacité. Traitement des métaux WeChat, le contenu est bon, il vaut la peine d'y prêter attention. Pour réaliser un taraudage rigide, la broche doit être équipée d'un codeur de position (généralement 1024 impulsions par tour), et il est nécessaire de compiler le schéma à contacts correspondant et de définir les paramètres système pertinents.
Mémoire de compensation d'outil A, B, C (Mémoire de compensation d'outil A, B, C)
La mémoire de compensation d'outil peut généralement être réglée sur n'importe quel type A, type B ou type C par paramètre. Ses performances externes sont les suivantes : le type A ne distingue pas la quantité de compensation de forme géométrique et la quantité de compensation d'usure de l'outil. Le type B sépare la compensation de géométrie de la compensation d'usure. Le type C sépare non seulement la compensation de géométrie de la compensation d'usure, mais sépare également les codes de compensation de longueur d'outil des codes de compensation de rayon. Le code de compensation de longueur est H et le code de compensation de rayon est D.
Fonctionnement DNC (Fonctionnement DNC)
C'est une façon de travailler automatiquement. Connectez le système CNC ou l'ordinateur avec le port RS-232C ou RS-422, le programme de traitement est stocké sur le disque dur ou la disquette de l'ordinateur et entré dans la CNC segment par segment, chaque segment de programme est traité, ce qui peut résoudre la limitation de la capacité de la mémoire CNC.
Contrôle de prévisualisation avancé (M)
Cette fonction consiste à lire plusieurs segments de programme à l'avance, à interpoler la piste de course et à prétraiter la vitesse et l'accélération. De cette façon, l'erreur de suivi causée par l'accélération et la décélération et le retard d'asservissement peuvent être réduites, et l'outil peut suivre plus précisément le contour de la pièce instruit par le programme à grande vitesse, ce qui améliore la précision d'usinage. Le contrôle de pré-lecture comprend les fonctions suivantes : accélération et décélération linéaires avant interpolation ; Décélération automatique en coin et autres fonctions.
Interpolation en coordonnées polaires (T)
La programmation en coordonnées polaires consiste à changer le système de coordonnées cartésiennes des deux axes linéaires en un système de coordonnées dans lequel l'axe horizontal est un axe linéaire et l'axe vertical est un axe rotatif, et d'utiliser ce système de coordonnées pour compiler un programme d'usinage pour les non- contours circulaires. Généralement utilisé pour tourner des rainures droites ou rectifier des cames sur une rectifieuse.
Interpolation NURBS (M)
La plupart des moules utilisés dans des industries telles que l'automobile et l'aviation sont conçus par CAO. Afin d'assurer la précision, des fonctions B-spline rationalisées non uniformes (NURBS) sont utilisées dans la conception pour décrire les surfaces et les courbes de sculpture (Sculpture). Traitement des métaux WeChat, le contenu est bon, il vaut la peine d'y prêter attention. Par conséquent, le système CNC a conçu une fonction d'interpolation correspondante, de sorte que l'expression de la courbe NURBS puisse directement instruire la CNC, évitant l'utilisation de minuscules segments de ligne droite pour approcher la surface ou la courbe de contours complexes.
Mesure automatique de la longueur d'outil
Installez un capteur de contact sur la machine-outil et compilez un programme de mesure de longueur d'outil (utilisant G36, G37) comme dans le programme d'usinage, et spécifiez le numéro de décalage utilisé par l'outil dans le programme. Exécutez le programme en mode automatique, mettez l'outil en contact avec le capteur, mesurez la différence de longueur entre celui-ci et l'outil de référence et remplissez automatiquement la valeur dans le numéro de décalage spécifié par le programme.
Contrôle du contour de l'axe Cs (Contrôle du contour Cs)
Le contrôle de contour Cs consiste à changer le contrôle de la broche du tour en contrôle de position pour réaliser le positionnement de la broche en fonction de l'angle de rotation, et peut interpoler avec d'autres axes d'alimentation pour traiter des pièces aux formes complexes.
Marche/arrêt absolu manuel
Il est utilisé pour déterminer s'il faut ajouter la valeur de coordonnée déplacée manuellement après la pause d'avance à la valeur de position actuelle du fonctionnement automatique pendant le fonctionnement automatique.
Interruption manuelle de la poignée
Secouer le volant pendant le fonctionnement automatique peut augmenter la distance de déplacement de l'axe de déplacement. Utilisé pour la correction de course ou de dimension.
Axe de contrôle PMC (Contrôle d'axe par PMC)
Axe d'asservissement d'alimentation contrôlé par PMC (contrôleur programmable de machine-outil). Les instructions de commande sont compilées dans le programme (diagramme à relais) du PMC. Parce qu'il n'est pas pratique de le modifier, cette méthode n'est généralement utilisée que pour le contrôle de l'axe d'avance avec une quantité de déplacement fixe.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (série T)
Dans le système de tour, le contrôle de la position de rotation (angle de rotation) de l'arbre principal est réalisé par le servomoteur d'alimentation comme les autres axes d'alimentation. Cet axe se verrouille avec d'autres axes d'alimentation pour traiter n'importe quelle courbe. (courant dans les anciens systèmes de tour)
Localisation (suivi)
Si la position mécanique de la table se déplace lorsque le servo est éteint, un arrêt d'urgence ou une alarme de servo, il y aura une erreur de position dans le registre d'erreur de position de la CNC. La fonction de suivi de position consiste à modifier la position de la machine-outil surveillée par le contrôleur CNC, de sorte que l'erreur dans le registre d'erreur de position devienne nulle. Bien entendu, l'opportunité d'effectuer un suivi de position doit être déterminée en fonction des besoins du contrôle réel.
Contrôle synchrone simple
L'un des deux axes d'avance est l'axe maître et l'autre est l'axe esclave. L'axe maître reçoit les commandes de mouvement de la CNC, et l'axe esclave suit le mouvement de l'axe maître, de manière à réaliser le mouvement synchrone des deux axes. La CNC surveille à tout moment la position de déplacement des deux axes, mais ne compense pas l'erreur des deux axes. Si la position de déplacement des deux axes dépasse la valeur définie du paramètre, la CNC émettra une alarme et arrêtera le mouvement de chaque axe en même temps. Cette fonction est souvent utilisée pour l'entraînement à deux axes de grandes tables de travail.
Compensation d'outil tridimensionnelle (M)
Dans l'usinage de liaison multicoordonnées, la compensation de décalage d'outil peut être effectuée dans trois directions de coordonnées pendant le mouvement de l'outil. La compensation peut être réalisée par usinage côté outil, et la compensation par usinage de la face d'extrémité de l'outil peut également être réalisée.
Compensation de rayon de nez d'outil (Compensation de rayon de nez d'outil) (T)
La pointe de l'outil de tournage présente un arc. Pour un tournage précis, le rayon de l'arc de la pointe de l'outil est compensé en fonction de la direction de l'outil lors de l'usinage et de l'orientation relative entre l'outil et la pièce.
Gestion de la durée de vie des outils
Lors de l'utilisation de plusieurs outils, regroupez les outils en fonction de leur durée de vie et préréglez l'ordre d'utilisation des outils sur le tableau de gestion des outils CNC. Lorsque l'outil utilisé dans le traitement atteint la valeur de durée de vie, l'outil suivant du même groupe peut être remplacé automatiquement ou manuellement, et l'outil du groupe suivant sera utilisé une fois l'outil du même groupe épuisé. Que le remplacement de l'outil soit automatique ou manuel, un schéma à contacts doit être préparé.
