1 : Présentation du produit
1 Processus conventionnel d’introduction de produits pour les outils d’emboutissage et de meulage de précision
1.1 Dessin du produit → Dessin de traitement → Dessin d'implantation → Dessin de structure → Dessin d'assemblage → Dessin du moule
1.2 Les dessins de disposition du moule continu et les dessins structurels doivent être examinés
1.3 Les dessins de configuration du moule à poinçon unique et les dessins structurels doivent être examinés.
1.3 Les dessins du moule doivent être examinés et signés pour prendre effet, et les spécifications des dessins sont claires
2 Processus de contrôle des échantillons
Fournir des échantillons sur site → auto-inspection → inspection du service de contrôle qualité → rapport de test → confirmation du rapport de test → service d'ingénierie → client
2 : Conception du moule
1. Processus de conception de moules
(1) Organigramme de conception de moule
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(2) Il s’agit du processus de base de la conception d’un moule. Dans des circonstances normales, les étapes de ce processus doivent être suivies pour planifier et mettre en œuvre le travail de conception. Pour la conception de certains produits spéciaux, sur la base de ce processus, celui-ci peut être modifié de manière appropriée en fonction de la situation réelle.
2. Spécifications de dessin pour les dessins de produits, les dessins d'expansion, les dessins de traitement (processus) et les dessins de bandes
(1) Dessins de produits Les dessins de produits ou les produits (échantillons) pour l'ouverture du moule sont fournis par le client et le centre de contrôle des documents. Étant donné que les dessins des produits proviennent de différents clients, les spécifications sont différentes et il existe des dessins peu clairs, des marquages imparfaits, des dimensions ou des normes de test confuses, ou des erreurs causées par la négligence humaine. Par conséquent, vous devez dessiner les dessins du produit pour votre propre usage, sur la base des dessins originaux et en étant fidèle au design original. Pour les problèmes de processus dans les dessins du client, communiquez avec les ingénieurs du client en temps opportun. Si les exigences de processus ou structurelles sont difficiles à satisfaire, vous pouvez négocier avec les ingénieurs de l'autre partie et les résoudre en réduisant les exigences de processus, en modifiant la structure du produit ou en ajoutant des moyens auxiliaires de processus. Les dessins originaux du client ne seront pas modifiés et seront conservés tels quels. Pour les échantillons fournis par les clients, diverses méthodes sont utilisées pour mesurer avec précision les dimensions de l'échantillon et créer des dessins de produits. Les échantillons des clients doivent être correctement conservés. Les dessins de produits produits doivent contenir des données précises, des exigences claires, des dimensions complètes, des tolérances raisonnables et une inspection facile.
(2) Dessins de traitement : Après avoir confirmé les dessins du produit, commencez à formuler les dessins de traitement. Lors de la formulation des dessins de traitement, vous devez faire attention aux points suivants :
indiquer:
R : La valeur de la taille du produit est divisée en deux situations : le poinçonnage et le découpage. La taille du poinçonnage est déterminée par le poinçon et la taille du découpage est déterminée par la matrice.
B : La valeur de la tolérance du produit est basée sur le dessin du produit. Si la tolérance est marquée sur le dessin du produit, elle doit être mise en œuvre conformément au dessin. Si la tolérance n'est pas indiquée sur le dessin du produit, la tolérance utilisée par le client prévaudra.
Reportez-vous à la figure 1-1 pour connaître le sens des valeurs de tolérance. Pour la taille qui deviendra plus grande après le poinçonnage, la taille du dessin de traitement est 2/3 de son écart inférieur. Pour la taille qui deviendra plus petite après le poinçonnage, la taille du dessin de traitement est de 2/3 de son écart supérieur. Pour les dimensions telles que l'entraxe du trou et la distance au bord du trou qui restent pratiquement inchangées après le poinçonnage, les valeurs sont basées sur la tolérance intermédiaire.
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C : Tenez compte de la tendance à la déformation du produit pendant le processus de moulage et prenez des mesures correctives préalables pour remédier à ces déformations.
(3) Vue agrandie La vue agrandie est basée sur le dessin de traitement et les longueurs de pliage de chaque section sont marquées afin de faciliter l'inspection.
R : Développez le principe de calcul. Pendant le processus de pliage de la feuille, la couche externe est soumise à une contrainte de traction et la couche interne est soumise à une contrainte de compression. Il existe une couche de transition entre tension et compression qui n'est ni en traction ni en compression : la couche neutre. La couche neutre est La longueur pendant le processus de pliage reste la même qu'avant le pliage, la couche neutre sert donc de base au calcul de la longueur dépliée de la pièce pliée. La couche neutre et la couche intermédiaire de l'épaisseur de la tôle sont des concepts différents. La position de la couche neutre est liée au degré de déformation. Lorsque le rayon de courbure est grand et l'angle de courbure est petit, le degré de déformation est faible et la couche neutre est située à proximité du centre de l'épaisseur de la tôle ; lorsque le rayon de courbure devient plus petit et que l'angle de courbure augmente, le degré de déformation augmente et la position de la couche neutre se déplace progressivement vers l'intérieur du centre de courbure. La distance entre la couche neutre et l’intérieur de la feuille est représentée par λ.
B : Méthode de calcul de l'expansion Formule de base : Longueur d'expansion du produit=En matière + En matière + Montant de la compensation
a : Expansion de l’angle R. Le principe d'expansion est basé sur la longueur constante du matériau de la couche neutre.
R en=R en + Kt
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(4) Schéma de bande de matériau (schéma de processus, schéma de disposition)
(1) Décidez s'il convient d'utiliser un moule continu ou un moule à processus unique en fonction des exigences du client, de la précision du produit, du rendement du produit, de la durée de vie du moule, des caractéristiques du processus, etc.
(1) La classification des niveaux de précision des moules est déterminée en fonction de la précision requise du produit, du volume total de production de moules, de la vitesse de production de moules, etc. Les moules continus de précision sont divisés en quatre catégories : A, B, C et D. Précision à processus unique les moules sont divisés en trois catégories : A, B et C. Les normes de classification des catégories sont indiquées dans le tableau ci-dessous :
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(1) La méthode de disposition des pièces de découpage sur la bande est appelée disposition. Chaque pièce aura plusieurs plans de disposition.
Les méthodes de disposition comprennent une rangée droite, une disposition à une seule rangée, une disposition à plusieurs rangées, une disposition en diagonale, une disposition droite opposée à la tête, une disposition diagonale opposée à la tête, etc.
Le travail de mise en page est simple, mais important. Il existe quatre principes de mise en page :
a : Améliorer l’utilisation des matériaux. L'utilisation des matériaux représente plus de 60 % du coût total des pièces d'emboutissage et constitue un indicateur économique très important. Les déchets générés lors du processus de découpage sont divisés en deux types : les déchets de structure et les déchets de procédé. Lors de la disposition des échantillons, les déchets de processus doivent être minimisés et l'utilisation des matériaux doit être améliorée.
b : Il est facile et sûr à utiliser et réduit l'intensité du travail des travailleurs. Pour les moules à processus unique, le matériau doit être moins retourné pendant le processus de poinçonnage. Lorsque le taux d'utilisation du matériau est identique ou similaire, la bande doit être aussi large que possible et la distance d'alimentation doit être aussi petite que possible. plan d'aménagement.
c : Rendre la structure du moule simple et prolonger la durée de vie du moule.
d : La disposition doit garantir la qualité des pièces poinçonnées. Ceci est expliqué en détail dans la section suivante.
(1) Pour les moules continus de précision, avant de déterminer le dessin d'implantation, réalisez un dessin de superposition de poinçons. Le but de cette image est de garantir que tous les déchets sont évacués et qu’un produit complet est obtenu. Tout d'abord, il est nécessaire de déterminer la surface du bord brut du produit, les exigences relatives à la direction du grain du matériau du produit, la distance de pas, la largeur de la bande, le plan de référence du produit, le chevauchement raisonnable des bords et le sens d'alimentation. L'ordre des poinçons, l'ordre de pliage, l'emplacement des trous et des bords de positionnement, etc. doivent être pris en considération.
La forme du poinçon doit tenter d'atteindre les points suivants :
a : Essayez d’éviter les poinçons rectangulaires, car les poinçons rectangulaires ont tendance à être mis au rebut.
b : Le poinçon doit éviter les cantilevers et les fentes trop longues. Parce que le porte-à-faux affectera la force du coup de poing. Les emplacements affecteront la force du dé. Essayez d'éviter les angles vifs lorsque vous frappez.
c; Le poinçon doit avoir une structure anti-retrait et la technologie de traitement doit être prise en considération. Des meuleuses et des coupe-fils doivent être utilisés autant que possible pour réduire le traitement par décharge électrique.
d : Il y aura une interface au niveau de la connexion entre les deux poinçons. Pour garantir un découpage fluide, essayez de réduire la taille de la position de l'interface de perforation sur le produit. Pour certains produits, la taille, la position et la forme de l'interface doivent être discutées avec le client. Discutez et formulez ensemble.
(1) Répartissez les poinçons et les processus de formage dans le diagramme de superposition des poinçons aux emplacements appropriés dans le moule, qui est le diagramme de disposition.
Examen complet basé sur les dessins et les exigences du processus. Faites attention aux points suivants dans le schéma d'implantation :
a : Les trous avec des exigences de tolérance de position relative élevées ou les trous qui déterminent la position de la ligne centrale doivent être découpés au cours de la même étape.
b : S'il y a un poinçonnage ou d'autres processus sur le segment et que la précision de position de ces processus est élevée, il est recommandé de poinçonner ou de former autrement le segment après le segment, afin d'éviter d'affecter la taille en raison d'une expansion imprécise du segment. segment.
c : S'il y a des courbures symétriques dans le produit, il est recommandé de former les courbures symétriques au cours de la même étape. Cela peut équilibrer la force. Si le côté incurvé du produit est long, afin d'équilibrer la force, il peut être conçu pour être un coude d'équilibrage de processus, et le coude de processus sera emporté après le pliage.
d : L'emboutissage profond ou d'autres processus dans le produit peuvent affecter les dimensions proches pendant le formage. Ces processus peuvent être façonnés à l’avance.
Le chevauchement fait référence au matériau restant entre les pièces de découpage adjacentes, ou au matériau restant entre la partie de découpage et le bord de la bande. L'ampleur du chevauchement est liée à la taille et à la complexité du produit. Si le produit est grand ou si le bord incurvé est long, la valeur de chevauchement doit être plus grande.
(2) Paramètres de type de ligne de mise en page, de couleur et de calque :
Matériau Couche de ruban Couche MATER Couleur n° 8 Gris Ligne continue
Le poinçonnage, le rognage, le découpage, la demi-coupe, le déchirement, etc. sont la couche 1. Couleur n°1 ligne continue rouge
Impression, gaufrage, chanfreinage, ébavurage, etc. 2 couches Couleur N°2 trait plein jaune
Pliage, formage, bridage, extraction dentaire, etc. 3 couches Couleur n°3 jaune Le bord intérieur du pli inférieur est une ligne pointillée
Pliez vers le haut en une ligne continue.
L'étiquette et la description sont en 4 couches, couleur n°4, ligne continue
Une fois que les dessins d'implantation auront été examinés et examinés collectivement et confirmés comme étant corrects, le prochain processus de travail sera entré.
3. Dessin du dessin général du moule
(1) Une fois le dessin d’implantation déterminé, commencez à dessiner le dessin global du moule.
a : Paramètres des couches dans la carte globale :
MATER Mise en page 4 Annotation
UP (base supérieure du moule) UB (plaque d'appui supérieure)
PH (Contreplaqué Mâle) POINÇON
PPS (plaque d'arrêt) PS (plaque de dénudage)
PS_P Retirez la carte et insérez-la dans le sous-DIE (modèle inférieur)
DIE_P Insertion du moule inférieur
LB (plaque inférieure) LP (base de moule inférieure)
B2 (bloc inférieur) B1 (plaque support inférieure)
b : Instructions sur le type de fil et la couleur du fil :
Contour de perforation et d'insertion contour n°2 jaune Ligne de découpe trou n°1 rouge
Contour de fraisage n° 40 marron
Ligne d'usinage par électroérosion n° 40 marron Traitement des forets n° 40 marron
Gabarit forme n°7 blanc
La couleur du fil utilisée doit toujours être cohérente. La partie visible du graphique est une ligne continue et la partie invisible est une ligne pointillée.
(2) Diagramme de structure du moule
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(3) Sélection d’une structure de moule continue de précision. Déterminez la qualité du moule en fonction de la précision du produit et du volume total de production. prendre du moule
En fonction de la qualité, la structure du moule est sélectionnée. L'image ci-dessus montre la structure du mode continu.
(4) Normes de modèles de moules
☆ Si la longueur du gabarit dépasse 500 mm, il doit être divisé en planches et une boucle de connexion doit être ajoutée entre les deux planches.
☆ En fonction de l'épaisseur du matériau du produit découpé et de la longueur du moule, augmentez de manière appropriée l'épaisseur de la plaque de base supérieure du moule et de la plaque de base inférieure du moule.
☆ Après traitement thermique sous vide de la plaque de dévêtissage et du gabarit inférieur, parmi lesquels la fabrication de moules de précision de niveau A, le décapage
La plaque et le coffrage inférieur doivent être traités en profondeur. Pour la fabrication de moules de précision de niveau B, la plaque de dévêtissage et le gabarit inférieur doivent être
Traitement cryogénique.
☆ Les plaques de base supérieure et inférieure du moule doivent être taraudées avec des trous de vis à œil de levage, M16-M24, etc. en fonction de la taille du moule.
☆ Il doit y avoir des trous de vis pour l'installation des outils d'inspection de sécurité des moules sur les côtés de la plaque de dévêtissage et du gabarit inférieur.
☆ Pour les grands moules, le placement des pieds doit tenir compte de la commodité du transport du moule. Réservez un emplacement pour chariot élévateur.
☆ Pour les moules avec des modèles inférieurs à 300 mm, le pilier de guidage extérieur doit avoir un diamètre de 28 mm. La taille du modèle est supérieure à 300 MM
Pour le moule, sélectionnez l'ensemble de pilier de guidage extérieur en fonction de la situation réelle.
☆ Pour les moules avec poteaux de guidage extérieurs, lors de la mise en place des poteaux de guidage extérieurs, il faut veiller à éviter toute détrompage lors de la fermeture du moule. Moule sans pilier de guidage extérieur
Outils, ajustez également la position du pilier de guidage intérieur de manière appropriée pour éviter le jeu lors de la fermeture du moule.
☆ Sur tous les modèles, des trous de référence pour le traitement du processus doivent être laissés. Plus précisément, lors d'un usinage grossier, à la position appropriée du gabarit,
Alésez un trou d'un diamètre de 6 mm pour un traitement ultérieur comme référence de positionnement.
☆ Déterminez la taille et la quantité des vis de fixation du modèle. Reportez-vous au tableau ci-dessous :
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4. Conception de la structure des étapes de moulage
Une fois la structure du moule et les dessins d’assemblage terminés, la conception structurelle de l’étape de moulage commence. Autrement dit, dessinez en détail la structure du moule des étapes de moulage.
structure, tout en vérifiant la rationalité et la fiabilité des étapes de formage.
(1) La conception structurelle de l'étape de moulage doit d'abord prendre en compte le rebond du produit après le moulage. Le rebond prend la forme d’une flexion
Il y a deux aspects : le rayon augmente et l'angle de la partie pliée augmente. Les facteurs qui affectent le retour élastique incluent les propriétés mécaniques des matériaux, la flexion relative
L'influence du rayon de courbure, de l'angle de courbure, de la méthode de pliage, de l'espacement du moule, de la forme de la pièce et de la zone de non-déformation, etc.
Différents facteurs s'influencent mutuellement lors du pliage.
Le retour élastique est calculé comme suit :
Lorsque R inférieur ou égal à 5, en fonction de l'épaisseur et du matériau du matériau, le tableau suivant est fourni à titre de référence pour le montant du retour élastique.
En fonction de la dureté du matériau, plus la dureté est grande, plus la valeur sera grande.
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Lorsque R supérieur ou égal à 5, l'angle de rebond est calculé comme suit :
(2) Conception structurelle des étapes de formage par pliage couramment utilisées
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Le schéma ci-dessus illustré à droite est un schéma de référence et n’est généralement pas utilisé.
5. Matériaux d'estampage et pièces standard de moule
(1) Voici les marques et les données de base des matériaux métalliques couramment utilisés
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Remarque : 1. La valeur minimale de l'écart initial est équivalente à la valeur nominale de l'écart.
La valeur maximale de l'entrefer initial est une valeur augmentée en tenant compte des tolérances de fabrication du poinçon et de la matrice.
(3) Sélection de pièces standards
Le service des achats est responsable de l’achat des pièces standards de moule utilisées dans nos moules de précision. L'ingénieur d'études est responsable de l'approvisionnement des pièces standards
Bon de commande. Pour le numéro de modèle des pièces standard, veuillez vous référer au numéro de modèle des pièces standard de Panqi Company.
5. Spécifications pour le dessin et la délivrance des dessins de moules
(1) Dessin du dessin du moule
a : Une fois le dessin global et la conception de la structure des étapes de moulage terminés, dessinez des dessins de gabarit, des dessins de pièces de moule et des dessins de pièces standard.
b : Le dessin des dessins de moules doit être strictement conforme aux réglementations en matière de couche, de type de ligne et de couleur de ligne.
c : Le dessin du modèle doit indiquer soigneusement le matériau du modèle, l'épaisseur du modèle, le processus de traitement thermique et la dureté requise, ainsi que les exigences de précision du modèle.
et d'autres exigences techniques.
d : Le dessin des pièces doit indiquer soigneusement le matériau de la pièce, la taille de la pièce, le nombre de pièces, le processus de traitement thermique des pièces et la dureté requise.
Informations telles que le diplôme, la méthode de traitement des pièces, etc.
e : Si les pièces de moule externalisées sont des pièces standard, rédigez le formulaire de demande d'achat selon le modèle de pièce standard. S'il ne s'agit pas d'une pièce standard, veuillez fournir les détails.
Les dessins des pièces doivent être fournis au fournisseur.
f : Tous les dessins doivent être clairs, de taille claire, d’expression précise et soigneusement disposés.
g : Les dessins de moule utilisent un cadre unifié.
Spécifications pour la délivrance des dessins de moules
a : Tous les dessins de moules ne peuvent être émis qu'après avoir été examinés et signés par les supérieurs.
b : Un ensemble complet de dessins de moules comprenant des dessins de modèles, des dessins de pièces, des dessins de pièces standard, des dessins d'implantation, des schémas d'assemblage et des dessins d'assemblage.
Avec les diagrammes schématiques et les dessins de produits, l'ensemble des dessins est généralement publié ensemble. Si le cycle de fabrication du moule est court, vous pouvez placer le
Envoyez des exemples de photos. Les commandes de matériaux de moule et les commandes de pièces standard de moule sont émises avec les dessins du moule ou à l'avance.
trois. Contrôle du processus de moulage
1. Suivi du processus de fabrication des moules
Une fois les dessins du moule transmis au service de fabrication des moules, les concepteurs doivent suivre à tout moment les progrès de la fabrication des moules. Se tenir au courant des diverses situations qui se produisent au cours du processus de traitement, identifier les problèmes et se coordonner avec le service de fabrication pour les résoudre en temps opportun.
2. Exigences techniques pour l'assemblage du moule
a : Lors de l'assemblage, il convient de s'assurer que l'espace entre les moules convexes et concaves est uniforme et que l'espace correspondant répond aux exigences de conception.
b : Les surfaces de joint entre les inserts, le gabarit et les inserts sont proches les unes des autres.
c : La hauteur de la lame de matrice pour le découpage et le poinçonnage doit être fabriquée conformément aux exigences de conception pour garantir que le trou de fuite n'est pas obstrué.
d : Toutes les parties mobiles de la matrice doivent se déplacer en douceur, sans stagnation. Lorsque le curseur et la cale se déplacent sur la surface de glissement fixe, leur surface de contact minimale ne doit pas être inférieure aux deux quarts de leur surface.
e : Les vis et les broches utilisées pour la fixation ne doivent pas être desserrées et veiller à ce que les faces d'extrémité des vis et des broches ne dépassent pas du plan des moules supérieur et inférieur.
f : La profondeur du lamage de chaque vis de déchargement doit être constante.
g : La longueur de chaque vis de déchargement et de chaque tige d'éjection doit être cohérente
h : La verticalité du poinçon doit être dans la plage admissible de l'écart entre le poinçon et la matrice
j : L'assemblage du moule à poinçonner doit être conforme au plan d'assemblage du moule et aux conditions techniques.
Quatre. Formulation des documents de processus produit
Une fois la fabrication du moule terminée, les documents sur le processus de production sont formulés. Les documents sur le processus de produit guident la production
informations de première main. Je veux emballer
Contient les informations suivantes : modèle de produit, taille du matériau, matériaux auxiliaires de production, processus de production, poids brut du produit, équipement de production.
Et le modèle d'équipement, les exigences d'inspection, les spécifications d'emballage, etc.
Pour la formulation de dossiers de procédés spécifiques, veuillez vous référer aux normes de formulation des dossiers de procédés.
cinq. annexe
1. Densité des matériaux couramment utilisés
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2. Tableau de sélection de l'huile d'estampage
