Le moule de coulée signifie que afin d'obtenir la forme structurelle de la pièce, d'autres matériaux facilement moulables sont utilisés pour créer la forme structurelle de la pièce à l'avance, puis le moule est placé dans le moule en sable, donc une cavité avec la même forme structurelle. taille à mesure que la pièce est formée dans le moule en sable. Versez ensuite un liquide fluide dans la cavité. Une fois le liquide refroidi et solidifié, une pièce ayant exactement la même forme et la même structure que le moule peut être formée.
image
Il existe de nombreux procédés de moulage, qui sont principalement répartis dans les catégories suivantes en fonction des différentes conditions de travail :
1. Forgeage ordinaire :
Le forgeage ordinaire place une ébauche métallique chauffée ou non dans la cavité du moule. Sous l'action d'un impact ou d'une pression. La forme géométrique du métal est modifiée pour obtenir un forgeage cohérent avec la cavité. Le forgeage courant comprend le forgeage à chaud et le forgeage de piliers. Le forgeage Dun peut également être divisé en jetée chaude, jetée froide et jetée chaude ;
2. Extrusion :
L'extrusion consiste à placer un matériau métallique dans la cavité du modèle d'extrusion. Appliquez une forte pression sur une extrémité. Le matériau du moule de coulée est déformé dans un état triple. Ensuite, il s'écoule du trou de la filière à une extrémité. Obtenez des pièces de différentes formes. Classé selon la direction relative du mouvement entre le poinçon et le matériau. L'extrusion peut être divisée en extrusion avant, extrusion inverse, extrusion composée, extrusion radiale, etc. Selon la température du blanc, elle peut être divisée en extrusion à chaud, extrusion à froid et extrusion à chaud ;
3. Tirer :
Lors de l'étirage, le matériau est comprimé dans deux directions et étiré dans une direction. Façonné à travers les trous du moule de coulée. Obtenez des ébauches, des profils et des pièces de formes et de tailles requises. L'étirage peut être divisé en extubation, étirage, etc. Les produits obtenus par étirage ont une précision relativement élevée et une faible rugosité de surface, et sont souvent utilisés pour retraiter des barres et des tuyaux laminés afin d'améliorer la qualité ;
4. Estampage :
L'estampage utilise une matrice pour déformer ou séparer les matériaux. Pour obtenir la méthode de traitement des pièces. L'emboutissage peut produire des pièces aux formes complexes, avec une bonne qualité de surface et une haute précision. Les moules de coulée ont à la fois une productivité élevée et de faibles coûts. L'emboutissage peut être principalement divisé en deux types : le processus de formage et le processus de séparation. Le processus de séparation comprend le poinçonnage, le découpage, le rognage, le rognage et d'autres méthodes ; le processus de formage comprend l'étirage, le pliage, l'expansion, le fouillement, le nivellement, etc. ;
5. Moulage sous pression :
Le moulage sous pression est un processus dans lequel du métal en fusion est injecté dans la cavité du modèle de moulage sous pression à grande vitesse sous une certaine pression et solidifié sous pression pour former une pièce moulée ;
6. Moulage de plastique :
Le moulage du plastique est un moule de coulée qui moule du plastique en poudre ou fluidisé sous l'action d'une pression pour obtenir des produits en plastique de la forme et de la taille requises. Le moulage du plastique peut être divisé en moulage par extrusion, moulage par compression, moulage par injection et autres méthodes de traitement
