⑴ Fuite de matière au niveau de la liaison entre le moule et le fût :
Les raisons sont :
①La précision du traitement de la connexion et de l'accouplement des deux pièces est faible. ⒈La surface de contact est rugueuse ; ⒉La précision verticale entre la surface de contact et la ligne centrale du corps du moule est faible. ②Les deux surfaces de contact de la connexion ne sont pas propres et contiennent des corps étrangers.
Les méthodes de dépannage incluent :
① Remontez la surface de joint du corps du moule, ⒈ Améliorez la douceur de la surface de contact ; ⒉ Assurez-vous de la perpendiculaire entre la surface de contact et la ligne centrale du corps du moule. ②Inspectez et enlevez la saleté et les corps étrangers sur les deux surfaces de contact.
⑵Difficulté de démontage :
Les raisons sont :
① Il y a un débordement entre les pièces assemblées dans le corps du moule. ②Il ne doit y avoir aucune bavure sur toutes les pièces à assembler avant l'assemblage. ③Les boulons de connexion solides ne sont pas enduits d'huile de silicone avant l'assemblage. ④Déformation des pièces.
Les méthodes de dépannage incluent :
①Refabrication pour améliorer la précision des pièces correspondantes. ②Nettoyez les pièces avant l'assemblage. ③Appliquez de l'huile de silicone résistante aux hautes températures avant d'assembler les boulons. ④ Les pièces de rechange doivent être fabriquées en acier résistant aux hautes températures et à faible déformation.
⑶Le joint à vis est facile à casser :
Les raisons sont :
①Méthode d'utilisation inappropriée. ②La sélection des matériaux de fabrication est déraisonnable.
Les méthodes de dépannage incluent :
① Lors du réglage de la vis de réglage de l'espacement de la matrice, desserrez d'abord la vis du petit côté de l'espacement de la matrice, puis ajustez et serrez la vis du grand côté de l'espacement de la matrice. ② Si nécessaire, il doit être fabriqué en acier 45 et traité thermiquement jusqu'à une dureté de 40 ~ 45HRC.
⑷Déformation des pièces dans le moule :
Les raisons sont :
① Méthode de démontage inappropriée. ②Pressé par des objets lourds pendant le stockage. ③La sélection des matériaux de fabrication est déraisonnable.
Les méthodes de dépannage incluent :
① Ne frappez pas avec un marteau lourd pendant le démontage et l'installation. ②Aucun objet lourd ne doit être placé sur le corps du moule pendant le stockage. ③Fabriqué en acier résistant aux hautes températures et à faible déformation.
⑸La qualité du produit est instable et l'opération de réglage est difficile :
Les raisons incluent : une faible précision de fabrication des pièces dans le moule, une mauvaise sélection de la précision d'adaptation mutuelle et des surfaces de contact rugueuses.
Les méthodes de dépannage incluent :
Le moule est refabriqué et l'ajustement entre les pièces doit être H7/h6 ; la rugosité de surface Ra de la surface de contact ne doit pas être supérieure à 1,25 um ; la rugosité de surface Ra du canal d'écoulement de matière fondue ne doit pas être supérieure à 0,25 um ; assurer la précision verticale de la surface de contact et de la ligne centrale de la pièce.
⑹ Le débit du matériau extrudé hors de la filière est instable :
Les raisons sont :
①La température des différentes parties du corps du moule est inégale et l'erreur est importante. ②L'écart entre la matrice et le mandrin est inégal. ③ Des corps étrangers bloquent le moule. ④Problèmes du système de plastification (pont des matières premières dans la trémie ; température de plastification instable, grandes fluctuations de la différence de température, écart d'adaptation excessif entre la vis et le baril ; vitesse de vis instable, etc.).
Les méthodes de dépannage incluent :
① Vérifiez le chauffage et remplacez les pièces endommagées ; assurez-vous que la chemise chauffante est en bon contact avec le moule. ②Ajustez l'écart entre la matrice et le mandrin. ③Démontez le moule et retirez les corps étrangers. ④Inspectez le système de plastification et dépannez.
