Les filetages sont l'une des caractéristiques géométriques courantes en génie mécanique et sont largement utilisés. Il existe de nombreuses techniques de traitement des filets, telles que le roulage et la torsion des filets basés sur la déformation plastique, le tournage, le fraisage, le taraudage et le filetage, le meulage des filets, le meulage des filets, etc., basés sur le traitement de coupe. Parmi eux, le filetage par tournage est l'une des méthodes de traitement couramment utilisées pour la production d'une seule pièce ou de petits lots. En tant que tour CNC, le filetage est l'une de ses fonctions de base. Aujourd'hui, l'éditeur partagera avec vous les problèmes et solutions courants lors du tournage de filetages sur les tours CNC.
Couteau
1. Raison principale
(1) L'angle de coupe de l'outil de tournage est trop grand et l'écart entre la tige de vis de l'axe X de la machine-outil est grand ;
(2) L'outil de tournage est installé trop haut ou trop bas ;
(3) La pièce n’est pas fermement serrée ;
(4) L'outil de tournage est trop usé ;
(5) La quantité de coupe est trop importante.
2. Solutions
(1) Réduisez l'angle de coupe de l'outil de tournage, ajustez l'écart de vis de l'axe X de la machine-outil de maintenance et utilisez la fonction de compensation automatique de l'écart de vis du tour CNC pour compenser l'écart de vis de l'axe X de la machine-outil.
(2) L'outil de tournage est installé trop haut ou trop bas : s'il est trop haut, lorsque l'outil de coupe atteint une certaine profondeur, la surface du flanc de l'outil de tournage résistera à la pièce, augmentant le frottement et même pliant la pièce, faire coincer le couteau ; S'il est trop bas, les copeaux ne seront pas facilement évacués. La direction de la force radiale de l'outil de tournage est le centre de la pièce. De plus, l'écart entre la vis d'alimentation et l'écrou est trop grand, ce qui entraîne une profondeur de coupe continue et automatique, soulevant ainsi la pièce et provoquant des coups de couteau. À ce stade, la hauteur de l'outil de tournage doit être ajustée à temps afin que la pointe de l'outil soit à la même hauteur que l'axe de la pièce (la pointe de la contre-pointe peut être utilisée pour régler l'outil). Lors du tournage d'ébauche et du tournage de semi-finition, la position de la pointe de l'outil est environ 1 % D plus haute que le centre de la pièce (D représente le diamètre de la pièce en cours d'usinage).
(3) La pièce n'est pas fermement serrée : la rigidité de la pièce elle-même ne peut pas résister à la force de coupe pendant le tournage, ce qui entraîne une déviation excessive, ce qui modifie la hauteur centrale de l'outil de tournage et de la pièce (la pièce est surélevée), ce qui entraîne une augmentation soudaine de la profondeur de coupe. , un coup de couteau se produit. À ce stade, la pièce doit être fermement serrée et la pointe de la poupée mobile peut être utilisée pour augmenter la rigidité de la pièce.
(4) Usure excessive de l'outil de tournage : provoquant une augmentation de la force de coupe, une flexion de la pièce et un blocage de l'outil. A ce stade, l'outil de tournage doit être affûté.
(5) La quantité de coupe (principalement la quantité de coupe arrière et la vitesse de coupe) est trop importante : choisissez une quantité de coupe raisonnable en fonction de la taille de l'avance de la pièce et de sa rigidité.
Déductions aléatoires
1. Phénomène de défaut
Lorsque la vis tourne une fois, la pièce ne tourne pas selon une rotation entière.
2. Principales raisons
(1) La courroie de transmission synchrone de l'encodeur de broche de la machine-outil est usée et la véritable vitesse synchrone de la broche ne peut pas être détectée ;
(2) Le programme compilé et saisi dans la machine hôte est incorrect ; la tige de vis de l'axe X ou de l'axe Y est usée.
3. Solutions
(1) Usure de la courroie synchrone du codeur de broche
Parce que lorsqu'un tour CNC tourne des filetages, la relation de mouvement entre la broche et l'outil de tournage est contrôlée par des instructions émises par le centre de traitement des informations hôte de la machine-outil. Lors du tournage des filetages, la vitesse de la broche est constante. L'axe X ou Y peut être ajusté en fonction de la taille de l'avance de la pièce et de la broche. La vitesse de rotation est utilisée pour ajuster la vitesse de déplacement, le centre doit donc détecter la véritable vitesse de rotation de la broche afin d'émettre des instructions correctes pour contrôler le mouvement correct de l'axe X ou Y.
Si le système ne peut pas détecter la vitesse réelle de la broche, il émettra des instructions différentes à X ou Y pendant le tournage réel. Ensuite, lorsque la broche tourne une fois, la distance parcourue par l'outil ne constitue pas une avance et le filetage sera perdu lors du deuxième tournage de l'outil. Boucles aléatoires. Dans ce cas, il suffit de réparer la machine-outil et de remplacer la courroie de distribution de la broche.
(2) La saisie du programme est incorrecte
Afin d'éviter un flambage aléatoire lors du tournage des filetages, il est nécessaire de s'assurer que la trajectoire de rotation du dernier outil coïncide avec la trajectoire de rotation de l'outil précédent. Sur les voitures ordinaires, nous utilisons la méthode de rotation inversée pour éviter tout flambage aléatoire.
Sur les tours CNC, nous utilisons des programmes pour éviter le flambage aléatoire. Autrement dit, lors de la compilation des programmes d'usinage, nous utilisons des programmes pour contrôler le coupe-fil pour qu'il se rétracte après avoir tourné la coupe précédente, de sorte que le point de départ de la coupe suivante coïncide avec le point de départ de la coupe précédente (équivalent à Lors du tournage de filetages sur un machine générale, le coupe-fil retourne dans la rainure en spirale tournée par le coupe-fil précédent), de sorte que les fils obtenus ne soient pas déformés au hasard.
Parfois, en raison d'une entrée incorrecte du pas dans le programme (le pas du programme suivant est incohérent avec le pas du programme précédent), un flambage aléatoire se produira également pendant le tournage.
(3) La vis de l'axe X ou de l'axe Y est sérieusement usée : Réparez la machine-outil et remplacez la vis de l'axe X ou de l'axe Z.
Pas de filetage incorrect
1. Raison principale
Les données transmises au système de la machine-outil par l'encodeur de broche sont inexactes ; le mouvement de la vis et de la broche sur l’axe X ou Y est trop important ; le programme compilé et la saisie sont incorrects.
2. Solutions
(1) L'encodeur de broche transmet des données inexactes : réparer la machine-outil, remplacer l'encodeur de broche ou la courroie de transmission synchrone ;
(2) Le mouvement de la vis et de la broche de l'axe X ou de l'axe Y est trop important : ajustez le mouvement axial de la broche et l'écart de la vis de l'axe X ou de l'axe Y peut être compensé automatiquement par l'écart du système. fonction de rémunération ;
(3) Vérifiez le programme et assurez-vous que les instructions contenues dans le programme sont conformes aux exigences du dessin.
Forme de dent incorrecte
1. Raison principale
La pointe de l'outil de tournage n'est pas affûtée correctement ; l'outil de tournage est mal installé ; l'outil de tournage est usé.
2. Solutions
(1) Affûtage incorrect de la pointe de l'outil de tournage : affûtez correctement et mesurez l'angle de la pointe de l'outil de tournage. Pour le tournage de filetage qui nécessite une précision d'angle de profil élevée, vous pouvez utiliser un coupe-fil à serrage mécanique standard pour tourner le filetage, ou tourner le filetage. Les couteaux sont affûtés avec une meuleuse.
(2) L'outil de tournage est mal installé : utilisez un gabarit pour calibrer l'outil lors de l'installation de l'outil, ou utilisez un indicateur à cadran pour aligner le porte-outil de filetage afin d'installer l'outil de filetage.
(3) Usure des outils de tournage : selon les conditions réelles du traitement de tournage, la quantité de coupe doit être raisonnablement sélectionnée et les outils de tournage doivent être réparés et affûtés à temps.
Analyse de défaillance d'une grande rugosité de surface de filetage
1. Raison principale
(1) Un bord rapporté se produit sur la pointe de l'outil ;
(2) La poignée de l'outil n'est pas assez rigide et provoque des vibrations pendant la coupe ;
(3) L'angle de coupe radial de l'outil de tournage est trop grand ;
(4) Lors de la coupe de filetages à grande vitesse, l'épaisseur de coupe est trop petite ou les copeaux sont évacués dans une direction oblique et la surface rugueuse du flanc est traitée ;
(5) La pièce à usiner a une mauvaise rigidité et la quantité de coupe est trop importante ;
(6) La rugosité de la surface de l'outil de tournage est médiocre.
2. Solutions
(1) Lors de la coupe avec des outils de tournage en acier à grande vitesse, la vitesse de coupe doit être réduite et le fluide de coupe doit être correctement sélectionné ;
(2) Augmentez la section transversale du porte-outil et réduisez la longueur d'extension du porte-outil ;
(3) Réduisez l’angle de coupe radial de l’outil de tournage ;
(4) Lors de la coupe de filetages dans de l'acier rapide, l'épaisseur des copeaux de la dernière coupe doit généralement être supérieure à 0,1 mm et les copeaux doivent être évacués le long de l'axe vertical ;
(5) Choisissez un montant de coupe raisonnable ;
(6) La rugosité de surface du tranchant de l'outil doit être de 2 à 3 degrés inférieure à la valeur de rugosité de surface des pièces.
Images de problèmes courants et de solutions dans le traitement des threads
En bref, diverses formes de défauts surviennent lors du tournage des filetages. Ils sont causés par les équipements, les outils, les opérateurs, etc. Lors du dépannage, il est nécessaire d'analyser la situation spécifique et de découvrir les causes spécifiques grâce à diverses méthodes de détection et de diagnostic. facteurs d’influence et adopter des solutions efficaces.
