1. Présentation de la fonction
De nos jours, les machines-outils CNC générales sont contrôlées par une boucle semi-fermée, c'est-à-dire que le système ne peut connaître l'angle de rotation du moteur que par l'encodeur du moteur, mais pas la position de la table de travail. Pendant le processus d'assemblage mécanique de la machine-outil, en raison de l'erreur de la vis elle-même et de l'erreur d'assemblage, entraînant des erreurs au niveau du micron pendant le fonctionnement de la machine-outil. Lorsque la précision de la position est détectée par l'interféromètre laser, l'erreur de la machine peut être détectée. Grâce à la fonction de compensation d'erreur du système FANUC, la précision de la machine-outil peut être compensée, réduisant ainsi l'erreur de pas. Impact sur la précision de positionnement de la machine !
Ce fichier est utilisé sur l'axe X du tour CNC FANUC 0i-T. Le test utilise la fonction de compensation unidirectionnelle de l'erreur de pas. Le moteur dans la direction X est directement connecté à la vis via l'accouplement. Le rapport de transmission est de 1:1. La course de l'axe X du tour est de 400 mm, le paramètre N1320=380 (la limite maximale de la direction positive de l'axe X); N1321=-20 (la limite négative de l'axe X); N1240=330 (la position du point de référence de l'axe X); parce que la majeure partie de la course de la machine-outil est dans la référence La direction négative du point, donc un point est compensé après le point de référence, la compensation est divisée en dix sections et l'intervalle de compensation est de 30,30 mm ;
2. Paramétrage
N8135#0=0 La fonction de compensation d'erreur de pas NPF est valide (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
N1006#1#0=0 ; 0 ROS ; Axe linéaire ROT
N3620=10 Le numéro de point de compensation d'erreur de pas de chaque point de référence d'axe (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
N3621=1 Le numéro de point de compensation d'erreur de pas le plus proche du côté négatif de chaque axe (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
N3622=11 Le numéro de point de compensation d'erreur de pas le plus proche du côté positif de chaque axe (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
N3623=1 grossissement de compensation d'erreur de pas de chaque axe (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
N3624=30.30 L'intervalle de point de compensation d'erreur de pas de chaque axe (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
N3625=0 La quantité de mouvement par rotation de la compensation d'erreur de pas de type axe rotatif (le réglage de ce paramètre doit être enregistré après la mise hors tension)
3. Étapes de configuration
3.1 Le fonctionnement répété de la machine-outil est détecté par l'interféromètre laser et le tableau de compensation d'erreur de pas est obtenu ;
3.2 Cliquez sur la touche de fonction [SYSTEM] ---- Compensation de pas --- opération, puis entrez la compensation d'erreur de pas de l'axe X de n ° 1 à n ° 11 ;
3.3 Utilisez l'interféromètre laser pour vérifier à nouveau la précision de positionnement de la machine-outil, et la précision de la machine-outil sera dans la plage admissible de la conception de la machine.
