Première méthode de positionnement
Une méthode de positionnement basée sur un plan. Les composants de positionnement comprennent des plaques de support, des supports réglables et des supports auto-positionnants flottants, etc. Les méthodes de positionnement sur la surface du produit sont les suivantes.
Méthode de positionnement deux
L'invention concerne un procédé de positionnement et des composants de positionnement basés sur la surface cylindrique extérieure de la pièce. Lorsqu'une surface cylindrique externe de la pièce est utilisée comme référence de positionnement, la méthode de positionnement couramment utilisée consiste à installer le cylindre externe dans un trou rond, un trou semi-circulaire, un bloc en forme de V ou un mécanisme de serrage de centrage.
2.1 Installez le cylindre extérieur dans le trou rond
2.2 Installer le cylindre extérieur dans un bloc en forme de V
2.3 Installer le cylindre extérieur dans le mécanisme de serrage de centrage
Méthode de positionnement trois
La méthode de positionnement et les composants de positionnement de la pièce prennent le trou circulaire comme référence de positionnement. Lorsque la référence de positionnement est un trou circulaire, la broche de positionnement et le mandrin de positionnement sont couramment utilisés pour le positionnement. De plus, il peut être positionné au moyen d'un mécanisme de serrage de centrage.
3.1 Positionnement de la goupille de positionnement
3.2 Positionnement positionnement du mandrin
3.3 Positionnement du mécanisme de serrage de centrage
Les principales raisons de l'erreur de la taille d'usinage dans l'usinage CNC sont : en raison de l'erreur de taille et de forme géométrique de la donnée de positionnement elle-même et de l'écart entre la donnée de positionnement et l'élément de positionnement, les deux causes ci-dessus de la donnée de positionnement du même lot de pièces dans le sens de la taille de traitement Le déplacement maximal est appelé erreur de déplacement de la référence de positionnement. Par conséquent, les éléments de positionnement suivants doivent être pris en compte lors de la conception de montages pour l'usinage CNC :
1) Les six degrés de liberté de la pièce sont tous limités par les éléments de positionnement dans la fixation et occupent une position unique complètement déterminée dans la fixation, appelée positionnement complet.
2) Selon les différentes exigences de traitement de la surface de traitement de la pièce, le nombre de points de support de positionnement peut être inférieur à six. Certains degrés de liberté ont un impact sur les exigences de traitement, et certains degrés de liberté n'ont aucun effet sur les exigences de traitement. Cette situation de positionnement est appelée positionnement incomplet. Un positionnement incomplet est autorisé.
3) Selon les exigences de traitement, le degré de liberté qui doit être restreint n'est pas restreint, ce qui est appelé sous-positionnement. Le sous-ciblage n'est pas autorisé. Car le sous-positionnement ne peut garantir les exigences de traitement.
4) Le positionnement où un ou plusieurs degrés de liberté de la pièce sont limités de manière répétée par différents éléments de positionnement est appelé surpositionnement. Lorsque le surpositionnement entraîne une déformation de la pièce ou des éléments de positionnement et affecte la précision de l'usinage, il doit être strictement interdit. Cependant, le surpositionnement n'affecte pas la précision du traitement, mais améliore la stabilité du traitement.
Analyse de l'exemple de conception de positionnement
La pince en T de tour dans l'image ci-dessus est composée d'un châssis, d'un ressort, d'un bloc mobile, d'une mâchoire, d'une goupille de positionnement, etc. Du point de vue de la sécurité, il n'est pas difficile de voir que la fixation présente des défauts : lorsque la fixation est installée sur le tour pour commencer le traitement, l'axe central de la rotation de la broche est perpendiculaire à la goupille de positionnement installée sur la fixation. S'il n'y a pas d'infaillibilité, la goupille de positionnement rotative de la broche sera éjectée pour causer un danger. Par conséquent, en plus de se concentrer sur les éléments de conception, le positionnement de la pièce nécessite également une compréhension du processus.
