La mesure et le contrôle de la température sont très importants dans le moulage par injection. Bien que la réalisation de ces mesures soit relativement simple, la plupart des machines de moulage par injection n'ont pas suffisamment de points ou de lignes d'échantillonnage de température.
Sur la plupart des machines de moulage par injection, la température est détectée par des thermocouples. Un thermocouple se compose essentiellement de deux fils différents reliés à l'extrémité. Si une extrémité est plus chaude que l'autre, un petit signal électrique sera généré ; plus il est chauffé, plus le signal est fort.
contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température. Sur l'instrument de contrôle, la température souhaitée est réglée et l'affichage du capteur est comparé à la température produite au point de consigne. Dans le système le plus simple, lorsque la température atteint un point de consigne, il est éteint et l'alimentation est rétablie lorsque la température baisse. Ce système est appelé contrôle marche/arrêt car il est soit en marche, soit en arrêt.
Température de fusion
La température de fusion est importante et la température du pot de tir utilisé n'est qu'une indication. La température de fusion peut être mesurée au niveau de la buse ou en utilisant la méthode du jet d'air. Le réglage de la température du cylindre d'injection dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle d'injection.
Si vous n'avez pas d'expérience avec une qualité particulière de plastique, commencez par le réglage le plus bas. Pour faciliter le contrôle, les cylindres de cuisson sont divisés en zones, mais tous ne sont pas réglés à la même température. En cas de fonctionnement prolongé ou à haute température, veuillez régler la température de la première zone à une valeur inférieure, ce qui empêchera le plastique de fondre et de dériver prématurément. Assurez-vous que l'huile hydraulique, la fermeture de la trémie, le moule et le cylindre d'injection sont à la bonne température avant le début du moulage par injection
Pression d'injection
Il s'agit de la pression qui fait couler le plastique et qui peut être mesurée avec un capteur sur la buse ou la conduite hydraulique. Elle n'a pas de valeur fixe, et plus il est difficile de remplir le moule, plus la pression d'injection est élevée, et la pression de la ligne d'injection est directement liée à la pression d'injection.
Pression du premier étage et pression du deuxième étage
Pendant la phase de remplissage du cycle de moulage par injection, des pressions d'injection élevées peuvent être nécessaires pour maintenir la vitesse d'injection au niveau requis. Une fois le moule rempli, la haute pression n'est plus nécessaire. Cependant, lors de l'injection de certains thermoplastiques semi-cristallins (tels que le PA et le POM), la structure se détériorera en raison de changements de pression soudains, il n'est donc parfois pas nécessaire d'utiliser une pression secondaire.
Pression de serrage
Afin de contrer la pression d'injection, la pression de serrage doit être utilisée, ne sélectionnez pas automatiquement la valeur maximale disponible, mais considérez la surface projetée et calculez une valeur appropriée. La surface projetée d'une pièce moulée par injection est la plus grande surface vue depuis la direction d'application de la force de serrage.
Pour la plupart des situations de moulage par injection, il s'agit d'environ 2 tonnes par pouce carré, soit 31 méganewtons par mètre carré. Cependant, il s'agit d'un nombre faible et doit être considéré comme une règle très approximative, car, une fois que la pièce a une certaine profondeur, les parois latérales doivent être prises en compte.
contre-pression
C'est la pression qui doit être générée et dépassée avant que la vis ne recule. Bien qu'une contre-pression élevée soit bénéfique pour la distribution uniforme du colorant et la fusion du plastique, elle prolonge également le temps de retour de la vis centrale, réduit la longueur des fibres contenues dans le plastique rempli et augmente la contrainte de la presse à injecter; par conséquent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Elle ne doit en aucun cas dépasser 20 % de la pression d'injection (valeur maximale) de la machine de moulage par injection.
pression de buse
La pression à la buse est la pression à l'intérieur de la buse. C'est approximativement la pression qui fait couler le plastique. Il n'a pas de valeur fixe, mais augmente avec la difficulté de remplissage du moule. Il existe une relation directe entre la pression de buse, la pression de ligne et la pression d'injection.
La pression de la buse est d'environ dix pour cent inférieure à la pression d'injection. Dans les machines de moulage par injection à piston, la perte de charge peut atteindre environ 10 % . Dans les machines de moulage par injection à piston, la perte de charge peut atteindre 50 %.
Vitesse d'injection
Il s'agit de la vitesse de remplissage du moule lorsque la vis agit comme un poinçon. Lors de l'injection de produits à paroi mince, un taux d'injection élevé doit être utilisé afin que le moule puisse être complètement rempli lorsque la masse fondue n'est pas solidifiée et qu'une surface relativement lisse puisse être produite. Utilisez une gamme de cadences de tir programmées lors du remplissage pour éviter les défauts tels que les jets ou l'air emprisonné. L'injection peut être effectuée sous des systèmes de contrôle en boucle ouverte ou en boucle fermée.
Quelle que soit la vitesse d'injection utilisée, la valeur de la vitesse ainsi que le temps d'injection doivent être enregistrés sur la feuille d'enregistrement. Le temps d'injection fait référence au temps nécessaire au moule pour atteindre la pression d'injection de premier étage prédéterminée, qui fait partie du temps d'avance de la vis.
