Dans l'usinage CNC, le sens de rotation de la fraise est généralement constant, mais le sens d'avance est modifié. Il existe deux phénomènes courants en fraisage : le fraisage descendant et le fraisage ascendant.
Les arêtes de coupe des fraises sont soumises à des chocs à chaque plongée. Pour un fraisage réussi, il faut tenir compte du modèle de contact correct entre l'arête de coupe et le matériau lors de l'entrée et de la sortie d'une coupe. Lors d'une opération de fraisage, la pièce est alimentée dans le même sens ou dans le sens opposé à la rotation de la fraise, ce qui affecte l'entrée et la sortie du fraisage et si la méthode de fraisage est en montée ou en montée.
01 La règle d'or du fraisage - du plus épais au plus fin
Lors du fraisage, il est important de tenir compte de la formation de copeaux. Le facteur déterminant pour la formation de copeaux est la position de la fraise et il est important de viser des copeaux épais à l'entrée et des copeaux fins à la sortie pour assurer un processus de fraisage stable. N'oubliez pas la règle d'or du fraisage "épais à fin" pour vous assurer que le bord est découpé avec la plus petite épaisseur de copeau possible.
02 Fraisage en avalant
Dans le fraisage en avalant, l'outil de coupe est avancé dans le sens de rotation. Le fraisage en avalant est toujours la méthode préférée chaque fois que la machine-outil, le montage et la pièce le permettent.
Dans le fraisage en avalant les bords, l'épaisseur des copeaux diminuera progressivement à partir du début de la coupe et finira par atteindre zéro à la fin de la coupe. Cela empêche le bord de coupe de rayer et de frotter contre la surface de la pièce avant de s'engager dans la coupe.
Les grandes épaisseurs de copeaux sont avantageuses et les forces de coupe ont tendance à tirer la pièce dans la fraise, en maintenant l'arête de coupe en coupe. Cependant, étant donné que la fraise a tendance à être tirée dans la pièce, la machine-outil doit gérer le jeu d'alimentation de la table en éliminant le jeu. Si la fraise est tirée dans la pièce à usiner, l'avance augmentera de manière inattendue, ce qui pourrait entraîner une épaisseur excessive des copeaux et une rupture de l'arête de coupe. Dans ces cas, envisagez le fraisage.
03 Fraisage vers le haut
En fraisage, l'outil de coupe est avancé dans le sens inverse de sa rotation.
L'épaisseur des copeaux augmente progressivement de zéro jusqu'à la fin de la coupe. Le bord de coupe doit être forcé, créant un effet de rayure ou de polissage dû au frottement, à la température élevée et au contact fréquent avec la surface durcie créée par le bord de coupe d'attaque. Tout cela réduit la durée de vie de l'outil.
Les copeaux épais et les températures plus élevées produites lors de la découpe de l'arête de coupe entraîneront des contraintes de traction élevées, ce qui raccourcira la durée de vie de l'outil et entraînera souvent une défaillance rapide de l'arête de coupe. Cela peut également faire en sorte que le copeau colle ou se soude au bord de coupe, ce qui le transporte ensuite au début de la coupe suivante, ou provoque l'écaillage momentané du bord de coupe.
Les forces de coupe ont tendance à éloigner la fraise et la pièce l'une de l'autre, tandis que les forces radiales ont tendance à soulever la pièce de la table.
Le fraisage en amont peut être avantageux lorsque les tolérances d'usinage varient considérablement. Le fraisage vers le haut est également recommandé lors de l'usinage de superalliages avec des plaquettes en céramique, car la céramique est plus sensible aux chocs lors de la coupe dans la pièce.
04 Appareil de travail
Le sens d'avance de l'outil impose différentes exigences au porte-pièce. Il doit être capable de résister à la force de levage pendant le fraisage. Pendant le fraisage en montée, il doit être capable de résister à la force d'appui.
