L'EDM est une méthode de traitement utilisant l'électricité et l'énergie thermique qui a été étudiée dans les années 1940 et progressivement appliquée à la production. EDM fait référence à la méthode de traitement de la pièce par l'effet d'érosion électrique de la décharge d'impulsion entre l'électrode de l'outil et l'électrode de la pièce dans un certain milieu. Aujourd'hui, nous allons découvrir le principe de l'EDM.
Le principe de l'EDM est basé sur le phénomène d'électro-corrosion lors de la décharge d'étincelle pulsée entre l'outil et la pièce (électrodes positives et négatives) pour éliminer l'excès de métal afin d'atteindre les exigences de traitement prédéterminées pour la taille, la forme et la qualité de surface de la pièce. .
Comme le montre la figure, les électrodes de la pièce et de l'outil sont respectivement connectées à deux électrodes avec des polarités différentes de l'alimentation à impulsions. Les électrodes d'outils sont généralement constituées de matériaux résistants à l'électrocorrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Pendant le processus d'usinage, l'électrode de l'outil subit également une perte, mais elle est inférieure à la quantité d'érosion du métal de la pièce, et même proche de l'absence de perte. En tant que fluide de décharge, le fluide de travail joue également le rôle de refroidissement et d'élimination des copeaux pendant le processus d'usinage. Les fluides de travail couramment utilisés sont des fluides à faible viscosité, à point d'éclair élevé et à performances stables, tels que le kérosène, l'eau déminéralisée et l'émulsion.
Lorsque la tension d'impulsion est appliquée entre les deux électrodes, lorsqu'un espace approprié est maintenu entre la pièce et les électrodes, le fluide de travail entre la pièce et les électrodes de l'outil sera décomposé pour former un canal de décharge. La haute température instantanée est générée dans le canal de décharge, qui fond ou même vaporise le matériau de surface de la pièce, et vaporise également le fluide de travail. Après la fin de la décharge de Tulse, après un certain temps, le fluide de travail est restauré à l'isolation. La tension d'impulsion est appliquée à plusieurs reprises à la pièce et à l'électrode de l'outil, et le processus ci-dessus est répété en continu, et le matériau de la pièce est progressivement gravé. Le système d'asservissement ajuste en permanence la position relative de l'électrode de l'outil et de la pièce, et alimente automatiquement pour assurer la progression normale de la décharge d'impulsion jusqu'à ce que les pièces requises soient traitées.
