Certaines entreprises étrangères d'outils de coupe ont connu des années de développement et disposent de solutions de traitement de produits relativement matures dans de nombreux domaines clés, tels que l'industrie automobile, l'industrie de l'énergie, l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale et l'industrie des moules. Certaines entreprises nationales ont démarré tardivement, mais se sont développées rapidement. Leurs produits sont progressivement appliqués à diverses industries et ils peuvent également fournir d'excellentes solutions aux entreprises. Les solutions pour les pièces dans différents domaines sont décrites ci-dessous.
1. Solutions typiques de Walter
(2) Percer des trous fraisés sur la pièce
3. Faible nombre d'outils de coupe nécessaires L'usine de turbines à gaz de Berlin accorde également une importance particulière à la longue durée de vie des plaquettes amovibles en carbure Walter. Grâce à cet outil spécial de Walter, 2 produits peuvent désormais être traités simultanément (taille de lot minimale précise). C'est tout le contraire de la fraise en acier à grande vitesse utilisée dans le précédent perçage à tête fraisée inversée. L'outil précédent a été complètement usé après un processus de fraisage et doit être changé. Par conséquent, dans le processus de production de 16 pièces, un total de 256 outils en acier rapide doivent être réaffûtés, mais maintenant seulement 8 plaquettes indexables en carbure sont nécessaires. Par rapport aux fraises en acier à grande vitesse, le taux d'usure des plaquettes indexables est très faible et le retour sur investissement est rapide.
Siemens Power and Gas a également réalisé d'importantes économies grâce aux outils : chaque pince à outil externe prend environ 10 minutes, et le nouvel outil utilise 8 inserts indexables, nécessitant un temps total de seulement 80 minutes, par rapport à l'utilisation précédente de 256 haute- outils de vitesse. Le temps de coupe requis pour les fraises en acier est beaucoup plus court. Le coût de la solution de Walter est relativement faible. Par rapport au tarif horaire précédent de plusieurs milliers d'euros pour les couteaux, le tarif horaire actuel n'est que d'environ 50 euros.
4. Plus pratique et efficace Le porte-outil complexe de Walter est équipé d'un mécanisme entièrement automatique et le coût réel est supérieur à celui du porte-outil manuel précédent, mais le coût supplémentaire peut être récupéré en moins d'un an. De plus, ce type de porte-couteau est également durable et ne nécessite le remplacement de la doublure de guidage qu'en temps ordinaire. Cependant, la configuration, l'utilisation et la maintenance de nouveaux outils nécessitent une formation approfondie. Zapke considère le basculement comme un succès majeur, car le nouveau système automatisé est beaucoup plus facile à gérer et à exploiter que la solution précédente, ce qui se traduit par des délais de livraison nettement plus courts. De plus, la qualité de surface est bien meilleure que les couteaux précédents.
5. Candidature
(1) Siemens utilise le foret fraisé en carbure monobloc à refroidissement interne de Walter MODCO® pour usiner un contre-alésage de bride pour un arbre de turbine à gaz CD-1,
(2) La longueur en saillie du foret à tête fraisée inversée en carbure monobloc serré sur l'aléseuse et la fraiseuse est de 250 mm,
(3) Un total de 16 trous et contre-alésages sont percés sur la bride de l'arbre de la turbine à gaz CD-1.
(4) Le contre-alésage à l'arrière de la bride de l'arbre CD-1 a une profondeur de 56 mm et un diamètre de 98 mm,
