Habituellement, lorsque les usines achètent des machines de moulage par injection, elles choisissent la machine de moulage par injection avec le volume d'injection approprié en fonction du poids de leurs produits. Mais beaucoup de gens ne comprennent pas tout à fait le volume d'injection théorique, le volume d'injection théorique et le volume d'injection réel fournis par certains fabricants de machines de moulage par injection. Maintenant, la méthode de calcul de ces données et le bon sens pour choisir une machine de moulage par injection en fonction des pièces en plastique.
L'introduction est la suivante :
1. Volume d'injection théorique et volume d'injection théorique
Le volume d'injection théorique est calculé en fonction de la valeur de conception, la formule est V= π/4 Ds2*S (formule 1) V-sur le volume d'injection cm3Ds-diamètre de la vis cmS-course d'injection cm
Le volume d'injection théorique est égal au volume d'injection théorique multiplié par la densité du plastique à température normale :
G=VXρ (Formule 2)
G-volume d'injection théorique g
V-volume d'injection théorique cm3
ρ-densité plastique à température ambiante g/cm3
Sur la base des caractéristiques du plastique polystyrène (ps), sa valeur de densité est généralement utilisée comme norme de calcul : la densité de ps à température ambiante est de 1,05 g/cm3. Par exemple, la machine 160F dans la version du produit de l'entreprise a un volume d'injection théorique de 307 cm3, et le volume d'injection théorique est de 307 × 1.05=322.4g
2. Le volume d'injection réel et le volume d'injection
Le volume requis pour chaque injection est obtenu en multipliant le poids de chaque matériau de cavité par le nombre de cavités, plus le poids de la grille et de l'écoulement, puis divisé par la densité du plastique à la température du moule : V{{0} } G/ρdépôt Xη (Formule 3) V-dépôt d'injection théorique cm3G-volume d'injection maximal réel gρ-densité du plastique à la température de moulage g/cm3η-facteur de sécurité d'efficacité du tablier de boulonnage
Considérant que le plastique fondu reflue avant que l'anneau en caoutchouc ne soit fermé et avec l'espace entre l'anneau en caoutchouc et le canon pendant le processus d'injection, un facteur de sécurité η est inclus. Pour la plupart des plastiques, η est {{0}}.97, pour le nylon η est 0,95.
À l'heure actuelle, le volume d'injection et le volume d'injection marqués dans la machine de moulage par injection de la société F3, F3J, PVC, PET et d'autres séries de catalogues de produits sont obtenus selon la formule ci-dessus et les normes de densité de polystyrène. Par exemple : machine 160F2, volume d'injection V=329cm3, paire dense ρ fusion=0.93g/cm3, ξ=0.97 à la température de fusion de ps, calculée par la formule (3 ), le volume d'injection maximal réel est de 296g.
Pour le polystyrène (PS), une autre méthode de calcul empirique du volume d'injection réel consiste à multiplier le volume d'injection théorique par un coefficient et à le multiplier par la densité du polystyrène à température ambiante :
G=V×ρ×
G - le volume d'injection réel maximum g
V-volume d'injection théorique cm3
La densité de ρ-ps à température ambiante est de 1,05 g/cm3
-coefficient
Selon la norme industrielle nationale JB/T7267.94, la valeur de est 0.85
