On estime que chacun aura un centre d'usinage dans son atelier. La précision d'un centre d'usinage est très importante, car la précision du centre d'usinage affecte la qualité du traitement. Par conséquent, en ce qui concerne la précision du centre d'usinage, les professionnels du traitement mécanique ont également étudié comment réduire autant que possible les erreurs. Méthodes. Alors comment juger de la précision d’un centre d’usinage ? Parlons de 4 aspects ci-dessous.
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1. Positionnement de l'éprouvette dans le centre d'usinage vertical :
L'éprouvette doit être située à mi-chemin. Lorsqu'il existe des exigences particulières concernant la position de positionnement de l'éprouvette, celles-ci doivent être spécifiées dans l'accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2. Fixation du spécimen :
L'éprouvette doit être facilement montée sur un support spécial pour obtenir une stabilité maximale de l'outil et du support. Les surfaces de montage du luminaire et de l'éprouvette doivent être droites.
Le parallélisme entre la surface de montage de l'éprouvette et la surface de serrage du luminaire doit être vérifié. Des méthodes de serrage appropriées doivent être utilisées pour permettre à l'outil de pénétrer et d'usiner toute la longueur du trou central. Il est recommandé d'utiliser des vis à tête fraisée pour fixer l'échantillon afin d'éviter toute interférence entre l'outil et les vis. D'autres méthodes équivalentes peuvent également être utilisées. La hauteur totale de l'échantillon dépend de la méthode de fixation choisie.
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3. Testez les paramètres du matériau, de l'outil et de la coupe :
Le matériau de l'éprouvette, les outils de coupe et les paramètres de coupe sont sélectionnés conformément à l'accord entre le fabricant et l'utilisateur et doivent être enregistrés. Les paramètres de coupe recommandés sont les suivants :
1) Vitesse de coupe : Les pièces en fonte sont d’environ 50 m/min ; les pièces en aluminium sont d'environ 300 m/min.
2) Quantité d'avance : environ (0.05~0,10) mm/dent.
3) Profondeur de coupe : La profondeur de coupe radiale pour tous les processus de fraisage doit être de 0,2 mm.
4. Dimensions de l'éprouvette :
Si l'éprouvette est coupée plusieurs fois, les dimensions extérieures sont réduites et le diamètre du trou est augmenté. Lorsqu'il est utilisé pour le contrôle d'acceptation, il est recommandé que la taille finale de l'éprouvette de traitement du profil soit cohérente avec celle spécifiée dans la présente norme, afin de refléter fidèlement la précision de coupe du centre d'usinage. L'éprouvette peut être utilisée à plusieurs reprises dans des essais de découpe et ses spécifications doivent être conservées à ± 10 % des dimensions caractéristiques données dans la présente norme. Lorsque l'échantillon est réutilisé, une fine couche doit être découpée pour nettoyer toutes les surfaces avant d'effectuer un nouvel essai de découpe fine.
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On estime que tout le monde rencontrera un autre problème lors de l'utilisation du centre d'usinage. Pourquoi la précision du centre d'usinage se détériore-t-elle au fur et à mesure de son utilisation ? Avons-nous acheté des importations parallèles ?
La mauvaise précision d'usinage des pièces du centre d'usinage est généralement due au fait que la dynamique d'avance entre les axes n'est pas ajustée en fonction de l'erreur lors de l'installation et du réglage, ou à cause de l'usure de la chaîne de transmission de chaque axe du centre d'usinage. la machine-outil a changé (comme le jeu des vis, les changements d'erreur de pas, le mouvement axial, etc.). Ce problème peut être résolu en réajustant et en modifiant le montant de la compensation d'écart.
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Lorsque l'erreur de suivi dynamique est trop importante et qu'une alarme se produit, vous pouvez vérifier : si la vitesse du servomoteur est trop élevée ; si le composant de détection de position est en bon état ; si le connecteur du câble de retour de position est en bon contact ; si le verrou de sortie analogique correspondant et le potentiomètre de gain sont en bon état ; Si le dispositif de servomoteur correspondant est normal.
Si la précision d'usinage est mauvaise en raison d'un dépassement pendant le mouvement de la machine-outil, il se peut que le temps d'accélération et de décélération soit trop court et que le temps de changement de vitesse puisse être prolongé de manière appropriée ; il se peut également que la connexion entre le servomoteur et la vis soit desserrée ou que la rigidité soit trop mauvaise, et que la position puisse être réduite de manière appropriée. Le gain de l'anneau peut être dû à la rondeur hors tolérance lorsque les deux axes sont liés. Cette déformation peut être provoquée par un mauvais réglage de la machine. Une mauvaise précision de positionnement de l'arbre ou une compensation inappropriée du jeu de la vis mère entraînera des erreurs de rondeur lors du croisement des quadrants.
Il s’avère qu’il existe énormément de connaissances sur la précision des machines-outils.
Mais il y a un autre dicton parmi le peuple : une grande précision est garantie par les gens. On dit que les machines-outils offrant la plus grande précision d’usinage au monde sont calibrées par des personnes. Au Japon, il existe des artisans dévoués qui calibrent la précision d’usinage des machines-outils. Ces personnes constituent des trésors inestimables chez chaque fabricant de machines-outils. Selon cette déclaration, il nous est possible d'utiliser des pièces avec une précision relativement faible pour assembler des machines-outils avec une précision de traitement étonnante.
