.Principes de disposition des dé à coudre
(1) La broche d'éjection doit être disposée de manière à ce que la force d'éjection soit aussi équilibrée que possible. Les pièces aux structures complexes nécessitent une force de démoulage plus importante et le nombre d'éjecteurs doit être augmenté en conséquence.
(2) Le dé à coudre doit être placé dans des parties efficaces, telles que les positions des os, les positions des colonnes, les marches, les inserts métalliques, la colle épaisse locale et d'autres pièces structurellement complexes. Les dés à coudre des deux côtés de l’os et de la colonne doivent être disposés aussi symétriquement que possible. La distance entre les dés et l'os et la colonne est généralement de D=1,5 mm, comme le montre la figure 5.5.8. De plus, l'espacement des cosses de part et d'autre de la colonne doit être assuré autant que possible. La ligne médiane passe par le centre de la colonne.
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(3) Évitez de traverser des marches ou de placer des éjecteurs sur des pentes. La surface supérieure de la tige d'éjection doit être aussi lisse que possible et la tige d'éjection doit être disposée dans une partie structurelle où la partie en caoutchouc est mieux sollicitée. Comme le montre la figure 5.5.9.
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(4) Les dés à coudre plats doivent être utilisés dans les emplacements osseux profonds (profondeur supérieure ou égale à 20 mm) ou lorsqu'il est difficile de disposer les broches en dôme. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser une broche d'éjection plate, essayez d'utiliser un insert au niveau de la broche d'éjection plate pour faciliter le traitement. Comme le montre la figure 5.5.10
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(5) Évitez que l'acier tranchant et l'acier fin, en particulier la surface supérieure de l'éjecteur, ne touchent la surface avant du moule. Comme le montre la figure 5.5.11
(6) La disposition de la broche d'éjection doit tenir compte de la distance entre la broche d'éjection et le canal de transport d'eau pour éviter d'affecter le traitement et les fuites d'eau du canal de transport d'eau. Voir le chapitre 10, section 10.2 pour les exigences spécifiques.
(7) Considérez la fonction d'échappement de la goupille d'éjection. Afin d'évacuer l'éjecteur pendant l'éjection, la broche de l'éjecteur doit être disposée dans la zone où le vide se forme facilement. Par exemple, dans le plan plus grand de la cavité du moule, bien que la force de serrage des pièces en plastique soit faible, il est facile de former un vide, ce qui entraîne une augmentation de la force de démoulage.
(8) Pour les pièces en plastique ayant des exigences d'apparence, la goupille d'éjection ne peut pas être disposée sur la surface d'apparence et d'autres méthodes d'éjection doivent être utilisées.
(9) Pour les pièces en plastique transparent, l'éjecteur ne peut pas être placé dans la zone qui doit transmettre la lumière.
B. Principes de sélection des dés à coudre
(1) Choisissez un dé à coudre de plus grand diamètre. Autrement dit, s'il y a suffisamment de position d'éjection, une broche d'éjection avec un diamètre et une taille prioritaires plus grands doit être sélectionnée.
(2) Les spécifications du dé à coudre doivent être aussi petites que possible. Lors de la sélection d'une broche d'éjection, la taille de la broche d'éjection doit être ajustée pour minimiser les spécifications de taille, et en même temps, essayer de sélectionner la série de tailles préférée.
(3) La goupille d'éjection sélectionnée doit répondre aux exigences de résistance à l'éjection. Lors de l'éjection, la goupille d'éjection doit supporter une pression plus importante. Afin d'éviter la flexion et la déformation de la petite broche d'éjection, lorsque le diamètre de la broche d'éjection est inférieur à 2,5 mm, une broche d'éjection supportée doit être utilisée.
Le problème du démoulage difficile du moule et de la rupture facile de la broche d'éjection peut être réduit par divers moyens mais ne peut pas toujours être éliminé. Les coûts de maintenance ultérieurs sont élevés. Voici quelques raisons et suggestions :
1. La température élevée de l'environnement de production provoque une fatigue et un recuit du matériau de la broche d'éjection, entraînant une défaillance.
2. Si la précision dimensionnelle répond aux exigences d'utilisation
3. Concentration du stress.
Lors des étapes d'usinage, l'arbre est sujet à une concentration de contraintes dans les pièces dont le diamètre change soudainement (d'autres pièces changent soudainement de forme), ce qui peut entraîner des fissures ou des ruptures lorsque des forces externes (en particulier des forces radiales) sont rencontrées pendant l'utilisation.
4. Traitement thermique
La plupart des éjecteurs nécessitent un traitement thermique pendant le processus de fabrication. Les produits qui ne sont pas revenus après trempe ou revenus pendant un temps insuffisant sont sujets à des problèmes de qualité tels qu'une contrainte résiduelle excessive ;
5. Pour le traitement de surface, afin d'améliorer la résistance à l'usure, un traitement de nitruration est souvent utilisé. Vérifiez si le processus de nitruration est standardisé. Une température de nitruration plus élevée entraînera un revenu du matériau, voire un recuit, provoquant une défaillance.
6. Essayez d'éviter de soumettre l'éjecteur à une force radiale pendant l'utilisation.
7. Lors de la conception du moule, envisagez d'utiliser des transitions arrondies ou d'ajouter des rainures de soulagement des contraintes au niveau de la partie réductrice du trou.
8. Vérifiez la taille et la rugosité du trou avant d'installer la goupille d'éjection. Si la goupille d'éjection est desserrée après l'alésage, le trou de la goupille d'éjection sera facile à alimenter et la goupille d'éjection se brisera facilement. S'il est étanche, il brûlera facilement à haute température. Mourir, il faut donc maîtriser l'ajustement entre le dé à coudre et le trou.
9. Maintenance de routine des moules et débogage des processus
Il est préférable d'appliquer de l'huile anti-grippante à chaque chargement du moule. Le principal entretien quotidien consiste à appliquer régulièrement de l’huile lubrifiante ou de l’huile d’éjecteur. Les broches d'éjection du moule ont toutes un espace de 3-5μ. Après avoir appliqué une huile lubrifiante générale, le moule peut être soutenu jusqu'à 3 à 5 jours. À mesure que la poussière et la poudre métallique formées par la friction du moule s'accumulent, elles pénètrent dans les espaces entre les broches d'éjection, les curseurs et les tunnels du toit incliné. Les espaces dans les surfaces de contact deviennent de plus en plus petits, la douceur devient de plus en plus faible, et finalement elles sont complètement enlevées et collées jusqu'à ce qu'elles se cassent. Par conséquent, il est nécessaire d’essuyer la saleté sur l’éjecteur et la surface du moule et de réappliquer un lubrifiant propre. Pendant la maintenance, veillez à appliquer autant que possible une pâte lubrifiante résistante aux hautes températures sur l'éjecteur incliné et la broche d'éjection pour former un film mince. Ne pas appliquer avec force avec un pinceau, sinon des taches d'huile pourraient facilement contaminer les pièces moulées par injection.
10. Dans le but d'obtenir un cycle plus court, les vitesses d'éjection et d'éjection sont réglées trop rapidement pour dépasser la capacité du moule.
11. Si le moule est démoulé trop rapidement, l'entrée d'air au bas du produit sera insuffisante, ce qui formera un état d'amortissement de pression négative et augmentera la résistance au démoulage. La tige de poussée recevra une grande résistance
12. Si l’éjecteur est relativement fin, il sera facilement endommagé.
13. La résistance est trop grande lors de l’éjection. Vérifiez s'il y a une contrainte ou une déformation sur les pièces de la bière. Améliorez l'angle d'éjection du moule de manière appropriée. Pour les premiers moules, réduisez le temps d’ouverture du moule à une ou deux secondes. Ce n'est pas un problème avec le système, mais avec le produit. La raison en est que la force de la boucle est trop importante.
14. Si l'eau de refroidissement n'est pas coupée après l'arrêt de la machine, la température du moule baissera. Lors du pressage du premier moule, le temps de refroidissement sera long et la force de serrage sera forte, raccourcissant le temps d'ouverture du moule.
15. Pour le problème matériel de la goupille d'éjection, vous pouvez choisir le nouveau matériau, l'acier Toolox44 Toolox du groupe suédois SSAB Steel pour résoudre les problèmes de matériau et de traitement thermique. Toolox est l'acier pré-trempé le plus dur au monde. Il est pré-durci à 45-48HRC à la sortie de l'usine, ce qui réduit le risque et le cycle de traitement thermique, excellentes performances de nitruration, presque aucune contrainte, aucune déformation, une ténacité 2-3 fois plus élevée que les matériaux traditionnels, peut résister à des températures élevées inférieures à 640 degrés, peut résoudre complètement le problème de fracture ou de déformation et est actuellement le plus stable en termes de résistance aux températures élevées. Meilleur choix de matériaux.
