Le point d'emplacement de l'outil est un point de référence sur l'outil et la piste de mouvement relatif du point d'emplacement de l'outil est le chemin de traitement, également appelé piste de programmation.
Le réglage de l'outil signifie que l'opérateur de contrôle d'index passe certaines méthodes de mesure pour faire coïncider le point de position de l'outil avec le point de réglage de l'outil avant de démarrer le programme CNC. Vous pouvez utiliser un instrument de réglage d'outil pour mesurer l'outil, son fonctionnement est relativement simple et les données de mesure sont relativement précises. Après avoir positionné le montage et installé les pièces sur la machine-outil CNC, utilisez le bloc de jauge, la jauge d'épaisseur, le comparateur à cadran, etc., et utilisez les coordonnées sur le centre d'usinage CNC à 4 axes pour régler l'outil. Pour l'opérateur, il est très important de déterminer la pointe de l'outil, ce qui affectera directement la précision d'usinage de la pièce et la précision du contrôle du programme. Dans le processus de production par lots, la précision de répétition des points de réglage de l'outil doit être prise en compte. L'opérateur doit approfondir la compréhension de l'équipement à commande numérique et maîtriser davantage les compétences de réglage d'outils.
Alignement simple sur la machine-outil, facile à vérifier pendant le traitement, facile à calculer pendant la programmation et petite erreur dans le réglage de l'outil.
La précision et la précision du réglage d'outil avancé, même si les pièces nécessitent moins de précision ou si les exigences du programme ne sont pas strictes, la précision d'usinage de la pièce de réglage d'outil sélectionnée doit être supérieure à la précision d'usinage des autres directions.
Dans la mesure du possible, le point de réglage de l'outil est cohérent avec la référence de planification ou la référence de processus, afin d'éviter la réduction de la précision de réglage de l'outil ou même de la précision d'usinage due à la conversion standard, et d'augmenter la difficulté de l'usinage CN de programme ou de pièce.
La précision des points de réglage de l'outil ne dépend pas seulement de la précision de l'équipement CNC, mais dépend également des exigences du traitement des pièces. Vérifiez manuellement la précision du réglage de l'outil pour améliorer la qualité des pièces dans l'usinage CNC. En particulier dans la production par lots, la précision répétitive du point de réglage de l'outil doit être prise en compte. La précision peut être vérifiée par la valeur de la coordonnée du point de réglage de l'outil par rapport à l'origine de la machine.
En ce qui concerne les équipements à commande numérique tels que les tours à commande numérique ou les centres d'usinage de tournage et de fraisage, étant donné que la position centrale (X0, Y0, A0) a été déterminée par un équipement à commande numérique, l'ensemble du système de coordonnées de traitement peut être déterminé en déterminant la direction axiale. Par conséquent, il est seulement nécessaire de déterminer une face d'extrémité de la direction axiale (Z0 ou orientation relative) comme point de réglage de l'outil.
Concernant les équipements CNC à quatre ou cinq axes, les 4e et 5e axes rotatifs ont été ajoutés, ce qui est similaire à la sélection des points de réglage d'outils pour les équipements à commande numérique à trois axes. Au fur et à mesure que l'équipement devient plus salissant, le système CNC est également intelligent et fournit plus de méthodes de réglage d'outils. , Selon l'équipement de commande numérique spécifique et les pièces d'usinage spécifiques, la connexion de coordonnées du point de réglage d'outil par rapport au système de coordonnées de la machine-outil peut être simplement définie pour être liée les unes aux autres. Par exemple, les coordonnées du point de réglage de l'outil sont (X0, Y0, Z0), qui sont les mêmes que le système de coordonnées d'usinage. Le contact peut être défini comme (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), et le traitement Le système de coordonnées est G54, G55, G56, G57, etc., qui peut être entré via le panneau de commande ou d'autres méthodes. Cette méthode est très flexible et hautement qualifiée, ce qui apporte une grande commodité à l'usinage CNC ultérieur.
(3) Les principales raisons des bosses :
b. L'erreur d'entrée standard et les autres erreurs d'entrée standard associées de la pièce et l'erreur de positionnement de position initiale de la pièce ;
Par conséquent, l'opérateur doit porter une attention particulière à la phase initiale de l'exécution du programme et au moment où la machine remplace l'outil. A ce moment, une fois le programme modifié de manière incorrecte, le diamètre et la longueur de l'outil sont mal saisis, alors une collision se produira facilement.
Afin d'éviter les chocs mentionnés ci-dessus, les opérateurs CNC doivent exploiter pleinement les fonctions des cinq sens lors de l'utilisation de la machine-outil et rechercher si la machine-outil présente des mouvements anormaux, des étincelles, des bruits et des bruits anormaux, des sensations et des brûlures. sentir. Si une situation anormale est détectée, le programme doit être immédiatement interrompu. Une fois le problème du lit de secours résolu, la machine-outil peut continuer à fonctionner.
