La porte du moule en plastique fait référence à un coureur court et mince reliant le coureur et la cavité, qui est l'entrée de la résine à injecter dans la cavité. La forme, la quantité, la taille et la position de la porte dans le moule auront un impact important sur la qualité de la pièce en plastique. Par conséquent, la sélection de la porte est l'un des points clés de la conception des moules en plastique. Ce qui suit présente la porte à travers plusieurs aspects.
1. Les fonctions principales de la porte sont :
1. Une fois la cavité remplie, la masse fondue se condensera d'abord à la porte pour empêcher son refoulement.
2. Il est facile d'enlever les résidus de vanne.
3. Pour les moules multi-empreintes, il est utilisé pour contrôler la position des lignes de soudure.
2. Type de porte
Les portails sont généralement divisés en deux types : les portails non restreints et les portails restreints. Les portes restreintes sont en outre divisées en trois séries : les portes latérales, les portes ponctuelles et les portes en anneau de disque.
2.1 Portes sans restriction
La porte sans restriction est également appelée porte droite (comme illustré à la figure 1). Sa caractéristique est que le plastique fondu s'écoule directement dans la cavité du moule, la perte de charge est faible, la vitesse d'alimentation est rapide, le moulage est facile et convient à divers plastiques. Il présente les avantages d'une bonne transmission de pression, d'un maintien et d'une alimentation solides de la pression, d'une structure de moule simple et compacte et d'une fabrication pratique. Cependant, il est difficile d'enlever la porte, et les traces de la porte sont évidentes ; la concentration de chaleur près de la grille est lente à se condenser, et il est facile de générer une contrainte interne importante, et il est également facile de produire des creux de retrait ou un retrait de surface. Convient aux grandes pièces en plastique, aux pièces en plastique à parois épaisses, etc.
2.2 Porte restreinte
La cavité et le coureur sont reliés par un canal avec une courte distance à une extrémité et une petite section. Ce canal est appelé grille restrictive, ce qui permet de limiter l'épaisseur et la solidification rapide de la grille. Les principaux types de portes restreintes sont :
2.2.1 Porte ponctuelle
La porte ponctuelle est une porte circulaire avec une très petite taille de section transversale (comme illustré à la figure 2).
Les caractéristiques de la porte ponctuelle sont :
1. La position du portail est limitée ;
2. Après avoir retiré la porte, les traces résiduelles sont petites, ce qui n'affecte pas l'apparence de la pièce en plastique.
3. La porte peut être automatiquement cassée lorsque le moule est ouvert, ce qui favorise un fonctionnement automatique.
4. La contrainte causée par l'alimentation des accessoires de la porte est faible.
la faiblesse est :
1. La perte de pression est importante, le moule doit adopter une structure de moule à trois plaques, la structure du moule est complexe et il doit y avoir un mécanisme de séparation séquentielle du moule, et il peut également être appliqué à une structure de moule à deux plaques sans glissières .
2.2.2 Porte latente
La porte latente est évoluée à partir de la porte ponctuelle. Le patin est ouvert sur la surface de séparation. La porte se faufile sous la surface de séparation et pénètre dans la cavité le long de la direction oblique. En plus des caractéristiques de la porte ponctuelle, la porte latente a les caractéristiques d'une porte ponctuelle. , les portes d'alimentation sont généralement cachées sur la surface intérieure ou sur le côté de la pièce en plastique, de sorte que cela n'affecte pas l'apparence de la pièce en plastique. La pièce en plastique et le coulisseau sont respectivement équipés d'un mécanisme de poussée. La porte est automatiquement coupée lorsque le moule est ouvert et le canal d'écoulement se condense Chute automatique
2.2.3 Porte latérale
La porte latérale est également appelée porte de bord, qui est généralement ouverte sur la surface de séparation et alimentée depuis le côté extérieur de la cavité (partie en plastique) (comme illustré à la figure 5). La porte latérale est une porte à section rectangulaire typique, qui peut facilement ajuster le taux de cisaillement et le temps de fermeture de la porte pendant le remplissage du moule, elle est donc également appelée porte standard. Les caractéristiques de la porte latérale sont que la forme de la section de porte est simple, le traitement est pratique et la taille de la porte peut être traitée avec précision. la position de la porte peut être sélectionnée de manière flexible afin d'améliorer les conditions de remplissage ; il peut être corrigé sans décharger le moule de la machine de moulage par injection ; La bouche est pratique et la trace est petite. Les portes latérales sont particulièrement adaptées aux moules multi-empreintes à deux plaques. Cependant, les pièces en plastique sont sujettes à des défauts tels que des marques de soudure, des trous de serrure et des dépressions, et la perte de pression d'injection est importante et l'échappement des pièces en plastique en forme de coque est médiocre.
2.2.4 Chevauchement des portes
La porte de chevauchement est également appelée la porte de recouvrement, qui est fondamentalement la même que la porte latérale, mais la porte n'est pas sur le côté de la cavité, mais sur un côté de la cavité (comme illustré à la figure 6). Il s'agit d'une porte d'impact typique, qui peut efficacement empêcher le flux d'injection de plastique fondu. Si les conditions de formage ne sont pas appropriées, des piqûres de surface seront générées à la porte. Il est difficile de retirer la porte et cela laissera des marques de porte évidentes sur la surface de la pièce en plastique.
2.2.5 Porte du ventilateur
La porte du ventilateur est une porte progressivement élargie, qui est une variante de la porte latérale, et est souvent utilisée pour former une large pièce en plastique en forme de plaque (comme illustré à la figure 7). La porte s'élargit progressivement le long de la direction d'alimentation et l'épaisseur diminue progressivement jusqu'au plus fin. Le plastique fondu est uniformément réparti dans le sens de la largeur, ce qui peut réduire la contrainte interne de la pièce en plastique et réduire la déformation de gauchissement. la cavité a un bon volume d'air et évite l'air ambiant. Cependant, le retrait de la porte est difficile et les traces sont évidentes.
2.2.6 Porte couture plate
Également connu sous le nom de porte en tôle, il s'agit également d'une variante de la porte latérale et est souvent utilisé pour former des pièces en plastique plates de grande surface (comme illustré à la figure 8). Le canal de distribution de la grille est parallèle au côté de la cavité, dit canal parallèle, et sa longueur peut être supérieure ou égale à la largeur de la pièce plastique. Le plastique fondu est d'abord uniformément réparti dans le canal d'écoulement parallèle, puis s'écoule en parallèle à une vitesse linéaire inférieure et pénètre uniformément dans la cavité, de sorte que la contrainte interne de la pièce en plastique est faible, ce qui réduit la déformation de gauchissement causée par l'orientation, et la cavité bien ventilée. Cependant, la charge de travail de suppression de porte est importante et les traces sont évidentes.
2.2.7 Porte de disque
Les portes à disque sont utilisées pour les pièces en plastique cylindriques avec des trous intérieurs plus grands ou les pièces en plastique avec des trous intérieurs carrés plus grands (comme illustré à la figure 9). La porte est sur tout le périmètre de l'alésage. Le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule à peu près à la même vitesse depuis la périphérie du trou intérieur, les pièces en plastique ne produiront pas de marques de soudure, le noyau est uniformément sollicité et l'air est évacué en séquence. Les applications de porte de disque sont rares pour nos produits.
2.2.8 Porte annulaire
La porte annulaire est placée à l'extérieur concentrique avec la cavité cylindrique, c'est-à-dire que la porte est placée autour de la cavité, de sorte qu'elle peut être appelée la porte annulaire externe, et sa position de porte correspond à la porte de disque interne (comme illustré à la figure dix). Il convient aux pièces en plastique de longs tubes à parois minces. Étant donné que la masse fondue de la pièce en plastique entoure le noyau et pénètre uniformément dans la cavité, le moule est rempli uniformément, l'effet d'échappement est bon et la pièce en plastique n'a pas de marques de soudure. Cependant, il est difficile de retirer la porte et de laisser des traces de porte évidentes à l'extérieur de la pièce en plastique. Les portes annulaires sont principalement utilisées pour les petits moules à plusieurs cavités.
2.2.9 Porte à rayons et porte à griffes
Le champ d'application de la porte à rayons est similaire à celui de la porte à disque, et il convient également aux pièces en plastique avec un trou intérieur rectangulaire. Il change toute l'alimentation périphérique en plusieurs petits arcs ou lignes droites, de sorte qu'il peut être considéré comme la porte latérale intérieure, ce type de porte est facile à couper, le canal d'écoulement a moins d'agrégats et la partie supérieure du noyau est positionnée pour augmenter la stabilité de l'âme, mais les marques de soudure sur la pièce en plastique affectent la résistance et la qualité d'apparence de la pièce en plastique (comme illustré à la Figure 11 ).
La porte à griffes est une variante de la porte à rayons et le patin est ouvert sur la section conique du noyau. Il est principalement utilisé pour les pièces en plastique tubulaires longues avec de petits trous intérieurs ou les pièces en plastique avec des exigences de coaxialité élevées.
3. Sélection de l'emplacement de la porte
La position et la quantité de la porte déterminent souvent la qualité de l'apparence et les performances du produit, donc lors de la sélection de la position et de la quantité de la porte, les points suivants doivent être suivis :
1. La porte doit être placée à une position où tous les coins de la cavité peuvent être remplis en même temps ;
2. Le plastique injecté dans la cavité doit maintenir un débit uniforme et stable à toutes les étapes du processus de moulage par injection.
3. La porte doit être placée sur la partie la plus épaisse du produit, de sorte que la masse fondue s'écoule de la section épaisse vers la section mince, afin de faciliter l'alimentation et d'assurer un remplissage complet du moule.
4. La sélection de la position de la porte doit rendre le processus de remplissage du moule en plastique le plus court pour réduire la perte de pression.
5. La position de la porte doit être choisie dans une position propice à l'évacuation du gaz dans la cavité ;
6. La porte ne doit pas faire précipiter le matériau fondu directement dans la cavité, sinon un tourbillon sera généré et des marques de tourbillon seront laissées sur la pièce en plastique, en particulier la porte étroite est plus sujette à de tels défauts ;
7. L'apparition possible de marques de soudure, de bulles d'air, de dépressions, de positions vides, d'injection et de pulvérisation insuffisantes doit être prise en compte ;
8. La position de la porte doit être choisie pour éviter les lignes de fusion sur la surface du produit. Lorsque la génération de lignes de fusion ne peut être évitée, la sélection de la position de la porte doit prendre en compte si l'emplacement des lignes de fusion est approprié ;
9. L'emplacement de la porte doit être choisi pour éviter les lignes de couture sur la surface en plastique, en particulier pour les pièces en plastique circulaires ou cylindriques, et un puits froid doit être ajouté au point de fusion de la surface de la porte.
10. Le réglage de la porte doit éviter le phénomène de rupture de fonte.
11. Lorsque la zone projetée du produit est grande, évitez d'ouvrir les portes d'un côté pour éviter une force d'injection inégale
12. La porte doit être placée à un endroit qui n'affecte pas l'apparence du produit
13. Ne placez pas de porte dans la partie du produit qui est soumise à une charge de flexion ou à une charge d'impact. Généralement, la force près de la porte du produit est la pire;
14. La position de la porte du moule d'injection avec un noyau mince doit être éloignée du noyau de formage, de sorte que le noyau de formage ne soit pas déformé par le flux de matière ;
15. Lors de la formation de pièces en plastique grandes ou plates, des portes doubles peuvent être utilisées pour éviter le gauchissement, la déformation et le manque de matériau ;
16. Essayez de rendre le fonctionnement du port d'évacuation de l'eau aussi simple que possible, de préférence un fonctionnement automatique ;
4. Correspondance du type de porte et du plastique
Les portes applicables pour les différents matériaux plastiques ne sont pas les mêmes. Le tableau suivant montre la série optimale de types de portes pour différents matériaux :
Formulaire de porte en plastique
Dureté PVC
PE
polypropylène
PC
P.S.
Pennsylvanie
POM
COMME
abdos
PMMA
Plastique de petite dimension
Sprue
porte ponctuelle
Porte latente
porte latérale
Porte de chevauchement
Accès pour les fans
Porte à fente plate
Porte de disque
5. Types de porte couramment utilisés dans notre production
Dans notre production, les types de portails suivants sont utilisés en fonction de la structure du produit, des exigences d'apparence du produit et des exigences d'automatisation :
1. Carotte droite
Dans nos boîtes de chiffre d'affaires en plastique couramment utilisées, etc., en raison de leur grande taille structurelle, il n'y a pas d'exigence particulière pour les portes d'apparence, etc., donc des portes directes avec une structure de porte simple et un traitement facile sont utilisées, mais il est difficile d'enlever le poignée matérielle. Comme le montre la figure 12 :
Image Figure 12 Exemple d'application de carotte (boîte de retournement)
2. Porte latérale
Dans nos produits, les pièces partiellement transparentes, telles que les lentilles TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061, etc., ne sont pas autorisées à avoir des positions de porte des deux côtés, de sorte que le type de porte latérale est adopté (comme indiqué sur la figure 13 illustré), mais il ne peut pas répondre aux besoins d'une production automatisée et un rognage manuel est nécessaire.
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Figure 13 Exemple d'application de la porte latérale Position de la porte
3. Porte immergée
La porte immergée est le type de porte le plus couramment utilisé dans nos moules à injection. La plupart de nos pièces fonctionnelles, cadres de fixation d'interrupteurs, etc. adoptent le type de porte latente avec la porte à l'extérieur, comme illustré à la figure 14, et la plupart des coques du produit adoptent toutes le type de porte latente à l'intérieur, comme indiqué à la figure 15 Ce type de porte peut être automatiquement masqué pour répondre aux besoins d'automatisation, et il n'y a aucune trace de porte sur la surface du produit.
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Les portes couramment utilisées dans nos produits sont les types ci-dessus, mais selon les différentes exigences du produit, il existe également des types spéciaux d'applications de porte, telles que la porte ménisque dans les moules à coque supérieure et inférieure de TZ-CON01 (comme illustré à la figure 16 )Attendez. D'une manière générale, le moule doit pleinement tenir compte des exigences de divers aspects lors de la détermination du type de porte. Dans un ensemble de moules, une seule porte ou une combinaison de différentes portes peut être utilisée (par exemple, les moules à coque supérieure et inférieure TZ-CON01 ont à la fois la porte en forme de croissant et la porte latente, comme illustré à la figure 17), le but ultime est de produire des produits qualifiés.
