La fissuration, y compris les fissures filiformes, les microfissures, le blanchiment supérieur, la fissuration à la surface de la pièce et la crise traumatique causée par le collage de la pièce et le collage du canal d'écoulement, est divisée en fissuration de démoulage et fissuration d'application en fonction du temps de fissuration. Il y a principalement les raisons suivantes :
1. Traitement :
(1) Trop de pression de traitement, une vitesse trop rapide, plus de matériaux de remplissage, un temps d'injection et de maintien de la pression trop long entraîneront une contrainte interne excessive et des fissures.
(2) Ajustez la vitesse et la pression d'ouverture du moule pour empêcher l'étirage rapide et forcé des pièces de se démouler et de se fissurer.
(3) Augmentez correctement la température du moule pour faciliter le démoulage des pièces et réduisez correctement la température du matériau pour éviter la décomposition.
(4) Prévenir la fissuration due aux marques de soudure et à la dégradation du plastique entraînant une résistance mécanique inférieure.
(5) Utilisez correctement l'agent de démoulage et veillez à éliminer fréquemment l'aérosol et les autres substances fixées à la surface du moule.
(6) La contrainte résiduelle de la pièce peut être éliminée par un traitement thermique de recuit immédiatement après le formage pour réduire la génération de fissures.
2. Aspect moule :
(1) L'éjection doit être équilibrée, par exemple le nombre et la section transversale des broches d'éjection doivent être suffisants, l'angle de dépouille doit être suffisant et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour éviter les fissures dues à la concentration de contrainte résiduelle d'éjection causée par une force externe.
(2) La structure de la pièce ne doit pas être trop fine et la pièce de transition doit adopter autant que possible une transition en arc de cercle pour éviter la concentration de contraintes causée par les angles vifs et les chanfreins.
(3) Minimiser l'utilisation d'inserts métalliques pour éviter que la contrainte interne n'augmente en raison de la différence de retrait entre l'insert et la pièce.
(4) Des canaux d'admission d'air de démoulage appropriés devraient être prévus pour les parties inférieures profondes afin d'empêcher la formation d'une dépression de vide.
(5) Le canal principal est suffisant pour démouler le matériau de la porte lorsqu'il n'est pas solidifié à l'avenir, il est donc facile à démouler.
(6) La douille de coulée doit être reliée à la buse pour empêcher le glissement du matériau dur refroidi pour faire adhérer la pièce au moule fixe.
3. Matériaux :
(1) La teneur en matériaux recyclés est trop élevée, ce qui entraîne une faible résistance des pièces.
(2) Une humidité excessive entraînera une réaction chimique de certains plastiques avec la vapeur d'eau, réduira la résistance et provoquera une fissuration par éjection.
(3) Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement en cours de traitement ou la qualité n'est pas bonne, et il provoquera des fissures s'il est pollué.
4. Aspect machine :
La capacité de plastification de la machine de moulage par injection doit être appropriée. S'il est trop petit, la capacité de plastification ne sera pas complètement mélangée et deviendra cassante. S'il est trop grand, il se dégradera.
