Les causes des défauts de précision d'usinage anormaux sont très dissimulées et difficiles à diagnostiquer. Aujourd'hui, j'ai résumé 4 grands principes de diagnostic et 5 grandes méthodes de diagnostic pour tout le monde. Les connaissez-vous tous ?
1. Causes des défauts anormaux de précision d'usinage
Cinq raisons principales : l'unité d'alimentation de la machine-outil est changée ou changée ; le décalage d'origine de chaque axe de la machine-outil est anormal ; le jeu axial est anormal ; l'état de fonctionnement du moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de commande sont anormales ; Roulements, accouplements et autres composants. De plus, la préparation des programmes d'usinage, la sélection des outils de coupe et les facteurs humains peuvent également conduire à une précision d'usinage anormale.
Deuxièmement, le principe du diagnostic des défauts des machines-outils à commande numérique
1. La machine-outil à commande numérique d'abord externe puis interne est une machine-outil intégrant machinerie, pression hydraulique et électricité, de sorte que l'apparition de ses défauts sera également reflétée par ces trois-là. Le personnel de maintenance doit d'abord vérifier un par un de l'extérieur vers l'intérieur et essayer d'éviter de déballer et de démonter à volonté, sinon cela aggravera le défaut, entraînera une perte de précision de la machine-outil et réduira les performances.
2. Mécanique avant électrique D'une manière générale, les défauts mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis que le diagnostic des défauts du système CNC est plus difficile. Avant le dépannage, veillez d'abord à éliminer les pannes mécaniques, qui peuvent souvent atteindre le double du résultat avec la moitié de l'effort.
3. Statique d'abord, puis en mouvement. Premièrement, dans l'état statique de la mise hors tension de la machine-outil, grâce à la compréhension, l'observation, les tests et l'analyse, la machine-outil peut être mise sous tension après avoir confirmé qu'il s'agit d'un défaut non destructif ; Inspection et test pour trouver des défauts. Pour les défauts destructifs, le danger doit être éliminé avant la mise sous tension.
4. Simple d'abord, puis complexe Lorsque plusieurs défauts sont entrelacés et dissimulés, et qu'il est impossible de démarrer pendant un certain temps, les problèmes faciles doivent être résolus en premier, et les problèmes les plus difficiles doivent être résolus plus tard. Souvent, une fois les problèmes simples résolus, les problèmes difficiles peuvent également devenir faciles.
Trois, méthode de diagnostic de défaut de machine-outil CNC
1. Méthode intuitive : (regarder, entendre, demander et couper) demander : le phénomène de défaut de la machine-outil, l'état du traitement, etc. ; voir—les informations d'alarme CRT, le voyant d'alarme, le condensateur et d'autres composants sont déformés, fumés et brûlés, et le protecteur se déclenche, etc. ; écouter—son anormal ; Odeur—odeur de brûlé des composants électriques et autres odeurs particulières ; Toucher—chaleur, vibration, mauvais contact, etc.
2. Méthode d'inspection des paramètres : les paramètres sont généralement stockés dans la RAM. Parfois, la tension de la batterie est insuffisante, le système n'est pas sous tension pendant une longue période ou des interférences externes entraîneront la perte ou la confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et corrigés en fonction des caractéristiques du défaut.
3. Méthode d'isolation : pour certains défauts, il est difficile de distinguer s'ils sont causés par la partie CNC, le système d'asservissement ou la partie mécanique, et la méthode d'isolation est souvent utilisée.
4. La méthode d'échange du même type remplace le module défectueux suspecté par une carte de rechange avec la même fonction, ou échange des modules ou des unités avec la même fonction.
5. Méthode de test du programme fonctionnel Écrivez quelques petits programmes pour toutes les instructions des fonctions G, M, S et T, et exécutez ces programmes lors du diagnostic des défauts pour juger du manque de fonctions.
