La programmation du centre d'usinage vertical 640 est une compétence qu'un opérateur de centre d'usinage qualifié doit maîtriser, mais la programmation est également un problème qui afflige de nombreux amis.
1. Bases de la programmation CNC
1. Le rôle de l'édition de programme CN - pourquoi voulez-vous programmer un programme CN ?
Une machine-outil CNC est une machine-outil automatisée. Pendant le traitement, en fonction des exigences du modèle de pièce et du processus de traitement, le mouvement, la vitesse et la séquence d'actions, la vitesse de la broche, le sens de rotation de la broche, le serrage de la tête d'outil, les opérations de desserrage et de refroidissement de la tête de coupe sont compilées dans une liste de programmes dans sous la forme d'un code de commande numérique prescrit et entré dans l'ordinateur spécial de la machine-outil. Ensuite, le système de commande numérique compile, calcule et traite logiquement les instructions d'entrée, émet divers signaux et instructions et contrôle chaque pièce pour traiter diverses pièces de différentes formes en fonction du déplacement prescrit et des actions séquentielles. Par conséquent, la programmation du programme a une grande influence sur l'efficacité des machines-outils à commande numérique.
2. La norme du programme CN-à quoi ressemble le programme CN ?
La machine-outil CNC doit entrer les codes d'instruction représentant diverses fonctions dans le dispositif CNC sous la forme d'un programme, et le dispositif CNC effectue un traitement arithmétique, puis envoie des signaux d'impulsion pour contrôler le fonctionnement des différentes pièces mobiles de la machine CNC outil pour terminer le processus de coupe des pièces. À l'heure actuelle, il existe deux normes pour les programmes CNC : ISO de l'Organisation internationale de normalisation et EIA de l'American Electronics Industry Association.
3. Le système de coordonnées d'usinage et le système de coordonnées mécaniques sont-ils la même chose ?
La plupart des centres d'usinage CNC verticaux ou des machines-outils CNC stipulent : En supposant que l'établi ne bouge pas, l'opérateur se tient devant la machine-outil pour observer le mouvement de l'outil. L'outil se déplace vers la droite comme l'axe X, vers l'intérieur comme l'axe Y et vers le haut comme l'axe Z. Système de coordonnées Carr. Le retour zéro de chaque axe de la machine-outil se fait à un certain point fixe, qui est le point zéro mécanique de la machine-outil.
Le point zéro déterminé à la position où la pièce est le plus pratique pour l'alignement lors de la programmation est le point zéro de programmation. Les pièces de la fabrique de moules sont pour la plupart des parallélépipèdes rectangles. Généralement, le point zéro est sélectionné au centre de symétrie de la pièce, également appelé"centrage à quatre côtés" position, qui est le point zéro des axes X et Y, et la valeur Z est principalement définie sur la surface la plus élevée.
4. Code du programme - quels sont les codes couramment utilisés ?
Dans de nombreux systèmes de machines-outils, le code de programme CNC couramment utilisé est le code G.
Deux, introduction au logiciel de programmation
1. Comment compiler des programmes complexes ? Quels sont les logiciels de programmation ? Lequel est facile à utiliser ?
Avec l'avancement de la technologie, la programmation CNC 3D utilise généralement rarement la programmation manuelle, mais utilise un logiciel de CAO/FAO commercial.
La CAO/FAO est au cœur d'un système de programmation assistée par ordinateur. Ses principales fonctions incluent l'entrée/sortie de données, le calcul et l'édition de trajectoires de traitement, le paramétrage de processus, la simulation de traitement, le post-traitement de programmes de commande numérique et la gestion de données.
À l'heure actuelle, dans notre pays, le logiciel doté d'une puissante fonction de programmation CNC qui est populaire parmi les utilisateurs comprend Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, etc. Les principes de la programmation CN, les méthodes de traitement graphique et les méthodes de traitement sont similaires pour chaque logiciel. , mais chacun a ses propres caractéristiques. Parce que chaque type de logiciel n'est pas parfait, les utilisateurs doivent non seulement apprendre ses points forts, mais aussi comprendre leurs faiblesses en profondeur, afin qu'ils puissent être utilisés librement.
2. Introduction au panneau de commande d'une machine-outil CNC typique
En tant que programmeur CNC, vous devez d'abord comprendre comment fonctionne le programme que vous avez compilé, il est donc nécessaire d'apprendre le fonctionnement d'un certain type de machine-outil CNC. Si possible, il est préférable de pouvoir utiliser correctement la machine jusqu'à un certain niveau, puis d'apprendre la programmation CNC, afin que le programme programmé puisse être réaliste. Les systèmes CNC typiques couramment utilisés incluent FANUC (Japon), SIMEMENS (Allemagne), FAGOR (Espagne), HEIDENHAIN (Allemagne), MITSUBISH (Japon) et d'autres sociétés' ; Systèmes CNC et produits connexes, qui occupent une position dominante dans l'industrie CNC.
Troisièmement, les éléments essentiels et les précautions pour le fonctionnement des machines-outils à commande numérique
(1) L'appareil est sous tension. Pour vérifier si les compteurs électriques sont normaux, si le baromètre est normal, si le compteur d'huile-eau est normal. S'il n'y a pas de problème, appuyez sur le bouton POWER ON pour mettre l'appareil sous tension. Après quelques secondes, la machine s'auto-vérifiera et le CRT affichera les coordonnées. Si un message d'alarme apparaît, analysez-le et éliminez-le d'abord par vous-même. S'il ne peut pas être résolu, signalez-le immédiatement au supérieur et demandez à un professionnel de s'en occuper. Si normal, passez à l'opération suivante.
(2) La machine-outil revient au point zéro de référence, manuellement ou automatiquement, afin que la machine-outil puisse fonctionner normalement.
(3) Analyser la feuille de programme CN et comparer les graphiques de programmation pour comprendre le mouvement global de l'outil, le mode de réglage de l'outil et le mode de serrage ; préparer des outils, des outils de mesure et des montages; serrer la pièce sur la machine-outil selon les besoins.
(4) La pièce est centrée et corrigée, et la valeur mécanique du point zéro du système de coordonnées de la pièce est entrée dans G54, G55 et d'autres mémoires.
(5) Chargez l'outil pour l'étalonnage de l'outil et entrez la valeur de compensation de longueur dans la valeur H.
(6) Copiez le programme CN et modifiez la tête et la queue du programme en fonction du numéro d'outil et du numéro de correction existants.
(7) Activer le soufflage d'air à haute pression.
(8) Le programme CN est transmis via le réseau DNC dans l'état DNC.
(9) Au début, avancez lentement l'outil, attendez que l'outil coupe dans la pièce et réglez le commutateur de correction de vitesse d'avance à la vitesse normale lorsque la coupe est stable et normale. Ajustez le commutateur de vitesse pour rendre le son fort et en douceur. Déterminez la vitesse S et l'avance F appropriées en fonction des exigences, de sorte que le volume de coupe par lame puisse répondre aux exigences de raisonnable et d'efficacité.
(10) Si vous traitez des pièces en acier, faites très attention au degré d'usure de la lame lors de l'ébauche et ajustez ou remplacez à temps en cas de problème.
(11) Pour comprendre la précision de la machine-outil, la précision de rotation de l'outil et l'erreur d'usinage que vous utilisez, et pour communiquer étroitement avec le programmeur, de sorte qu'une marge suffisante soit laissée lorsque le couteau est allumé.
(12) Une fois le traitement terminé, la mesure doit être effectuée sur la machine-outil par rapport aux graphiques programmés. S'il n'est pas qualifié, analysez la raison. Il faut reprogrammer en ajustant la marge de programmation ou ajuster le numéro de compensation puis traiter jusqu'à ce qu'il soit qualifié. Retirez-le après avoir réussi le test. Nettoyez la machine et préparez-vous à traiter la suivante.
4. Conseils aux débutants
Pour apprendre les connaissances que la programmation CNC UG devrait avoir - je n'ai pas un niveau d'éducation élevé, pouvez-vous bien apprendre la CNC?
La programmation CNC est une compétence complète. Pour bien apprendre, l'enthousiasme seul ne suffit pas. Vous devez également acquérir au préalable certaines connaissances de base, afin de pouvoir vraiment les comprendre et les appliquer de manière flexible au travail réel.
Être capable d'utiliser UG ou un autre logiciel pour le dessin 3D de base et les opérations de base. Parce que pour optimiser la trajectoire de l'outil, il est nécessaire d'organiser les graphiques, de modifier les graphiques et parfois d'augmenter ou de diminuer les lignes auxiliaires et les surfaces auxiliaires.
Connaissances de base en usinage et en dessin. Ce sont les connaissances de base pour faire un bon travail dans cette industrie, je vous suggère d'apprendre tout en travaillant.
