Un ensemble de conception de moules en plastique fiables se reflète principalement dans la qualité des produits en plastique formés (qualité d'apparence et stabilité dimensionnelle), ce qui est pratique, rapide et concis dans le traitement et la fabrication, économise du capital et de la main-d'œuvre et laisse place à la correction et à l'amélioration. . Il est sûr, stable, facile à entretenir, a un cycle de moulage court et une longue durée de vie pendant le moulage par injection, et a un processus de fabrication de moule raisonnable.
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Le processus principal de conception de moules d'usine
Le client fournit le dessin du produit → analyse le produit → confirme le type de plastique → confirme le matériau du moule → transfère au dessin technique → crée une image miroir en multipliant le retrait → perfectionne le dessin d'assemblage → commande l'ébauche du moule → commande le matériau de base pour le moule→dessine le moule→séparation 3D→confirme la méthode runner/Gating→Reportez-vous au schéma de disposition pour la conception structurelle→Retirer les inserts→Corriger 3D→Dessin d'ingénierie (noyau de moule/insert/ébauche de moule/pièces)→Make BOM→ vérifier et revoir.
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Plusieurs aspects auxquels il faut prêter attention lors de la conception
1) Lorsque nous commençons la conception du moule, nous devons accorder plus d'attention à l'examen de plusieurs schémas, peser les avantages et les inconvénients de chaque schéma et en choisir un. Pour le moule en T, il faut aussi le prendre au sérieux. En raison de la compréhension du temps, la conception raisonnable à ce moment-là doit avoir des améliorations possibles après la production et la pratique d'utilisation.
2) Après avoir remis le plan de conception, communiquez davantage avec l'usine pour comprendre le processus de traitement et la situation de fabrication et d'utilisation. Chaque ensemble de moules doit avoir une expérience d'analyse fixe, et le processus de synthèse des gains et des pertes peut améliorer en permanence le niveau de conception des moules.
3) Lors de la conception, reportez-vous à des dessins similaires conçus dans le passé pour apprendre de leur expérience et de leurs leçons.
4) Le département de conception de moules doit être un tout, et chaque membre de conception ne peut pas travailler de manière indépendante, en particulier en termes de conclusions sommaires de conception de moules, il doit y avoir un style unique.
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Base de conception du moule
La base principale est les dessins de produits et les échantillons fournis par les clients. Les concepteurs doivent soigneusement analyser et digérer les produits et les échantillons. En même temps, ils doivent vérifier tous les éléments un par un pendant le processus de conception.
1. L'exactitude des dimensions liées à la précision dimensionnelle
1) Produits en plastique avec des exigences d'apparence élevées et des exigences de précision dimensionnelle faibles, tels que les jouets, etc., à l'exception du transfert, les autres dimensions doivent uniquement être en bon accord.
2) Produits avec des exigences strictes en matière d'apparence et de taille
Si la pente du tirant d'eau est raisonnable.
Épaisseur et uniformité de la paroi du produit.
Sorte de plastique. (Sélection de l'acier du moule et détermination du taux de retrait)
Exigences superficielles.
Couleur du produit.
En général, la couleur n'a pas d'effet direct sur la conception du moule. Lorsque la paroi du produit est épaisse et que la forme est grande, il est facile de produire une couleur inégale. et plus la couleur est foncée, plus les défauts du produit sont évidents.
2. Y a-t-il un post-traitement après la formation du produit ?
S'il y a des produits avec galvanoplastie sur la surface et qu'un moule a plusieurs cavités, il faut envisager de mettre en place des canaux d'écoulement auxiliaires pour connecter les produits ensemble, puis les séparer une fois le processus de galvanoplastie terminé.
3. Taille des lots de produits
Le lot de produits est une base importante pour la conception du moule, et le client doit fournir une gamme pour déterminer le nombre, la taille, le choix des matériaux et la durée de vie de la cavité du moule.
4. Spécifications de la machine de moulage par injection
5. Autres exigences des clients
Les concepteurs doivent examiner attentivement et vérifier pour répondre aux exigences de compatibilité.
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Flux général de conception de moules
1) Analyser et digérer les produits et échantillons.
2) Il convient de savoir si le client a des exigences concernant les spécifications de la machine d'injection pour déterminer la plage de taille du moule.
3) Déterminez le nombre de cavités et disposez-les.
4) La surface de joint est déterminée.
5) S'il y a une position de rangée et une structure orthorhombique, il faut d'abord le comprendre.
6) Conception du système de porte
7) Détermination de la structure de la mosaïque.
8) Conception du système d'éjection et de réinitialisation.
9) Conception du système de refroidissement et de chauffage.
10) Dispositif de guidage et de positionnement.
11) Déterminez la base du moule et sélectionnez les pièces standard.
12) Sélection de moule en acier.
13) Terminez le dessin structurel, le dessin de la base du moule et la découpe du matériau.
14) Enfin, imprimez le dessin, vérifiez-le et soumettez-le au chef d'équipe de conception du moule et au superviseur.
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Essai de moule et réparation de moule
Bien que la conception du moule soit réalisée dans les conditions de processus attendues lors de la sélection des matériaux de moulage et de l'équipement de moulage, la compréhension des personnes est souvent incomplète. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer un test d'essai de moule une fois le traitement du moule terminé pour voir les pièces moulées. Comment est la qualité. Il est toujours trouvé plus tard et le modèle est réparé pour éliminer les erreurs.
Il existe de nombreux types de défauts dans les pièces en plastique, et les raisons sont également très compliquées. Il y a des raisons pour les moules et les conditions de traitement, et les deux sont souvent liés. Avant de réparer le moule, il doit être soigneusement analysé et étudié en fonction de la situation réelle du phénomène défectueux de la pièce en plastique, et la méthode corrective doit être proposée après avoir découvert la cause du défaut de la pièce en plastique. Étant donné que les conditions de moulage sont faciles à modifier, la pratique générale consiste à modifier d'abord les conditions de moulage et à n'envisager de réparer le moule que lorsque la modification des conditions de moulage ne peut pas résoudre le problème.
Vous devez être plus prudent lorsque vous réparez des moules et vous ne devez pas agir à la légère si vous n'êtes pas très sûr. La raison en est qu'une fois les conditions du moule modifiées, des modifications majeures et une restauration à l'état d'origine ne peuvent pas être effectuées.
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Organiser les données pour l'archivage
Une fois le moule testé, s'il n'est pas utilisé temporairement, il doit complètement essuyer les résidus de démoulage, la poussière, l'huile, etc., appliquer du beurre ou une autre huile antirouille ou un agent antirouille, et l'envoyer au stockage lieu de stockage.
De la conception du moule au traitement réussi du moule et à la réussite de l'inspection, les informations techniques générées au cours de cette période, telles que le cahier des tâches, le dessin des pièces, les spécifications techniques, le dessin d'assemblage du moule, le dessin des pièces du moule, le dessin de base, les spécifications de conception du moule, le dossier d'inspection Les formulaires, procès-verbaux d'essais et de réparation de moules, etc., seront systématiquement organisés, reliés, numérotés et archivés conformément à la réglementation. Cela semble difficile à faire, mais c'est très utile pour réparer le moule et concevoir un nouveau moule à l'avenir.
