Cet article présente quelques exemples de malentendus de traitement thermique, qui sont tous des problèmes rencontrés dans le travail réel, non fabriqués. Ces malentendus sont très courants et de nombreuses personnes ont ce niveau de compréhension du traitement thermique.
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1. La dureté du traitement thermique HRC de mon produit ne peut être que de 60HRC, je ne peux pas accepter 59 ou 61HRC ?
Il est souvent rencontré que la valeur de dureté du produit de traitement thermique confié ne peut être qu'à une certaine valeur, et il ne doit y avoir aucun écart ! Par exemple, si la dureté du traitement thermique doit atteindre 60HRC, si vous atteignez 59HRC ou 61HRC après traitement thermique, il sera considéré comme un produit de qualité inférieure. Comme tout le monde le sait, l'écart admissible de la machine de dureté Rockwell est toujours de 1HRC. Vous lui expliquez le principe du traitement thermique, et il mettra un visage de Dieu : Voulez-vous être mon produit de traitement thermique ? Concurrence sur le marché ! Les fabricants de traitement thermique n'avaient d'autre choix que de serrer les dents et de l'entreprendre. Quant aux industriels du traitement thermique, comment pourraient-ils bien le faire ? Les collègues peuvent certainement le deviner!
C'est vraiment "à quel point les gens sont audacieux, à quel point la terre est productive".
2. La pièce trempée n'a pas été refroidie à température ambiante, elle ne peut donc pas être revenue ?
Certaines personnes pensent qu'après la trempe, il ne peut pas entrer dans le processus de revenu avant d'avoir refroidi à température ambiante. En fait, pour de nombreux types d'acier, en particulier les aciers à faible et moyenne teneur en carbone, le point final de transformation de la martensite est généralement supérieur à la température ambiante. Lorsqu'il est refroidi à température ambiante, il est facile à craquer. Après trempe, il peut être transféré au processus de revenu dès que possible.
3. La pièce trempée doit-elle être trempée ?
Cette approche est déconseillée, la température du four après trempe et avant revenu doit être déterminée en fonction du point de transformation martensitique de la nuance d'acier ! Afin d'éviter la trempe et la fissuration, il n'est pas permis de spéculer, et la méthode de revenu avec température est généralement adoptée !
4. Une fois mon produit recuit, vous devez le placer pendant une semaine avant de pouvoir le traiter thermiquement et le tremper ?
Certains patrons prétendent avoir le secret pour améliorer la durée de vie du moule ! Quel est son secret ? Pour le savoir, il s'avère que le traiteur thermique ne peut pas effectuer la trempe et le revenu immédiatement après la fin du traitement de recuit. Le moule doit être laissé à température ambiante pendant une semaine entre le recuit et la trempe ! Dites oui : relâchez la contrainte de recuit ! Je ne sais pas quel expert peut donner une réponse à cette vérité? !
Le monde regorge de merveilles !
5. Le traitement de la taille du produit est terminé et un traitement thermique est-il nécessaire pour éviter toute déformation ?
Afin de réduire les coûts de traitement du produit, certaines personnes traitent toutes les dimensions avant le traitement thermique, puis passent au traitement thermique, à la trempe et au revenu. Le traiteur thermique est tenu de s'assurer qu'il n'y a pas de déformation lors du traitement thermique, ou seulement de laisser la déformation se situer dans la plage de tolérance du dernier écrouissage ! Le processus de traitement thermique est essentiellement une étape de déformation des tissus. Qui peut garantir que l'accumulation de déformations microscopiques n'apparaîtra pas comme des déformations dimensionnelles au niveau macroscopique ?
Pour économiser ses propres frais, confiez le problème aux traiteurs thermiques, qui sont "intelligents", n'est-ce pas ? !
6. Les produits traités thermiquement n'ont pas de dureté ?
De nombreuses entreprises qui confient le traitement externe des produits ont appris à exiger une inspection à l'entrée. Depuis que le chef a fait cette demande, les gars l'ont prise au sérieux et ont acheté un testeur de dureté Rockwell, l'ont mis en usine et ont commencé à inspecter Après le traitement thermique, l'inspection entrante commence. Ceux-ci sont irréprochables, mais ils échouent toujours à l'inspection des produits traités thermiquement ! Cela peut rendre l'entreprise de traitement thermique très occupée, comment cela pourrait-il être ? Il est clair qu'il a été inspecté et passé en usine, alors pourquoi n'est-il pas qualifié entre les mains de l'utilisateur ? L'entreprise est perplexe de fond en comble.
L'entreprise de traitement thermique prend cela au sérieux et dépêche du personnel pour s'en occuper en urgence ! Vous ne connaissez jamais toute l'étendue des choses tant que vous ne les avez pas vues ! Il s'avère qu'ils n'ont pas enlevé la couche décarburée du produit traité thermiquement (la tolérance de traitement est suffisante pour garantir qu'aucune couche décarburée ne restera après le traitement) et a directement frappé la dureté HRC à la surface de la pièce ! Comment cela peut-il avoir une dureté élevée? Mon Dieu! A qui cette méfiance ?
7. Suffit-il de bien apprendre le diagramme de phase d'équilibre fer-carbone en ingénierie du traitement thermique?
Il est indiqué dans de nombreux matériaux que le diagramme de phase d'équilibre fer-carbone est une connaissance très importante dans le traitement thermique, et c'est la base pour formuler le processus de chauffage des matériaux en acier, et il est souligné que : les travailleurs du traitement thermique en particulier doivent être compétents dans le diagramme de phase d'équilibre fer-carbone.
Le diagramme de phase fer-carbone est le diagramme de composition de l'alliage fer-carbone à l'état d'équilibre, plutôt que le diagramme de transformation de la martensite, de la bainite et d'autres organisations hors d'équilibre. Le paramètre de température critique du diagramme de phase fer-carbone est limité à l'acier au carbone et à la fonte, à l'acier non allié et à la fonte alliée. Le diagramme d'état d'équilibre de l'acier allié et de la fonte alliée est encore très différent du diagramme d'état d'équilibre fer-carbone en raison de l'ajout d'autres éléments d'alliage.
Le diagramme de phase d'équilibre fer-carbone est le résultat de la vitesse extrêmement lente du processus de chauffage et de refroidissement, et il est limité aux aciers alliés fer-carbone. Cet état théorique est impossible à utiliser largement dans la production réelle. La trempe proprement dite et les autres traitements thermiques sont chauffés et refroidis. Au cours du processus, la transformation organisationnelle s'effectue à une certaine vitesse de chauffage et de refroidissement, et l'état d'équilibre n'est pas complètement atteint. Par conséquent, le diagramme de phase d'équilibre fer-carbone n'est que la connaissance de base nécessaire et le point de départ pour étudier le traitement thermique et apprendre le traitement thermique, plutôt que le diagramme de phase utilisé directement dans le processus de traitement thermique.
Ce n'est que le début de l'apprentissage du traitement thermique pour les travailleurs du traitement thermique pour maîtriser la connaissance du diagramme de phase d'équilibre fer-carbone, et il ne peut pas atteindre le domaine de l'utilisation du diagramme de phase d'équilibre fer-carbone pour traiter les problèmes pratiques du processus.
Un bon diagramme de phase fer-carbone dans l'ingénierie du traitement thermique n'est qu'une des connaissances de base du traitement thermique.
8. La pièce recuite peut-elle former des grains équiaxes ?
Dans le processus de recuit de l'acier à faible teneur en carbone, de nombreuses personnes pensent que des grains équiaxes peuvent être obtenus. En effet, des tailles de grains équiaxes sont facilement obtenues dans les aciers bouillants. Il est difficile d'obtenir une structure de grain équiaxe dans l'acier calmé à l'Al. Surtout après le recuit des pièces déformées extrudées à froid, les grains de cristal sont évidemment déformés et extrudés ! Même si la température de recuit est supérieure à 950 degrés, il est difficile d'obtenir des grains équiaxes.
Croyez-le ou non!
9. Plus la dureté est faible, meilleure et plus facile la déformation par extrusion ?
La pensée directe des gens est la suivante : plus la dureté est faible, plus il est facile d'être pressé et déformé. Dans le processus d'extrusion de l'acier, la structure sphéroïdisée en perlite a la capacité de déformation la plus élevée, mais cette structure est généralement supérieure à la dureté de la perlite feuilletée, de sorte que la technologie qui nécessite que la structure d'origine de l'extrusion soit la structure sphéroïdisée en perlite de la structure de perlite en flocons de dureté la plus faible.
10. Est-il exact que la matrice de forgeage nécessite une dureté élevée ?
Parmi les utilisateurs qui utilisent des matrices de forgeage à chaud, de nombreuses personnes aiment demander une dureté élevée, même 52-55HRC. Cette idée est fausse.
La raison de ce phénomène devrait être que certaines entreprises de traitement thermique non standard ou un certain "maître" n'ont pas vraiment trempé la matrice de forgeage en fonction des conditions de service de la matrice de forgeage lors de l'activité de traitement thermique externe de la matrice de forgeage, mais abaissé la température de trempe, raccourcir le temps de maintien et ne répondre qu'aux exigences de dureté des utilisateurs. Cette valeur de dureté semble correspondre à la plage de dureté standard (ou spécifiée) des matrices de forgeage. Étant donné que la dureté rouge n'est pas prise en compte, les matrices de forgeage ont une faible résistance au revenu et une très faible dureté lors de l'utilisation. Il diminuera bientôt. Lorsque l'utilisateur vérifie à nouveau la matrice de forgeage utilisée, il constate que la dureté du traitement thermique de la matrice de forgeage n'est pas élevée. Le «patron» de la matrice de forgeage a dû utiliser son cerveau: la prochaine fois que le traitement thermique a nécessité des exigences de dureté plus élevées, il s'est avéré que la durée de vie de la matrice de forgeage avec une dureté accrue était plus longue que celle de la matrice de forgeage avec la valeur de dureté sélectionnés selon les normes et les spécifications la dernière fois, il était donc très heureux : il s'avère que l'augmentation de la dureté peut résoudre ce problème. Comment peut-il savoir que c'est le niveau de traitement thermique incompétent du fabricant ou "maître" du traitement thermique qui provoque la dureté au-delà de la norme mais le mystère de la longue durée de vie ? En conséquence, ce problème a été mal représenté, faisant augmenter de jour en jour la valeur de dureté des exigences techniques de la matrice de forgeage à chaud !
La matrice de forgeage à chaud avec une dureté rouge dans la plage de dureté standard a une bonne durée de vie ! Il n'est pas exact que la matrice de forgeage nécessite une dureté élevée !
11. Les plis de surface des pièces en alliage d'aluminium après le traitement thermique sont-ils trop brûlés ?
Après le traitement de vieillissement en solution solide des pièces en alliage d'aluminium, il existe deux méthodes pour juger si elles sont surbrûlées pendant la solution solide : la méthode métallographique et la méthode de la couleur de l'état de surface. Juger s'il est surchauffé pendant le traitement thermique et la solution solide en fonction de la couleur de surface et de l'état de la pièce est pratique pour un traitement rapide sur site, mais nécessite une vaste expérience. La détermination par méthode métallographique est précise, mais l'objet réel doit être disséqué, ce qui est une détection et une détermination destructives, ce qui est facile à causer des déchets.
Jugement en fonction de la couleur de surface et de l'état de la pièce :
① La surface de la pièce est gris foncé,
② Il y a de petites bulles sur la surface de la pièce,
③Des fissures apparaissent et la fracture de la fissure est rugueuse.
Dans l'une des situations ci-dessus, il existe un risque de surchauffe. Ceci n'est observé que sur les pièces après traitement thermique. Lorsque les pièces vieillissantes en solution solide ont été soumises à un traitement ultérieur, puis observées, on constate qu'il existe des phénomènes anormaux à la surface de la pièce en alliage d'aluminium - rugosité, déformation, rides, etc., qui ne peuvent pas être simplement considérés comme brûlé par le traitement thermique. Étant donné que la résistance de l'alliage d'aluminium est encore faible par rapport au métal ferreux, il est nécessaire d'analyser la fonction et l'influence des processus ultérieurs. Surtout le polissage et le sablage de suivi, l'impact sur la surface ne peut être ignoré. Lorsque des rides "d'ondulation de la surface de l'eau" apparaissent sur la pièce, on ne peut pas juger qu'elle est surchauffée par le traitement thermique, mais la cause de la couche déformée formée à la surface de l'alliage d'aluminium est que la pression de sablage est trop élevé ou le temps de sablage est trop long. Ce type de ride "d'ondulation de la surface de l'eau" n'a pas les caractéristiques d'un alliage d'aluminium en sur-combustion, mais a les caractéristiques d'une déformation plastique provoquée par un impact sur la surface. A ce moment, il faut le juger comme suit : défaut de sablage !
Il a été jugé par la méthode métallographique qu'il s'agissait d'un défaut de sablage.
12. Le manuel indique qu'il peut être traité thermiquement et trempé pour atteindre cette dureté, pourquoi ne pouvez-vous pas atteindre cette dureté ?
Certaines personnes pensent que la sélection de dureté de sa conception est sélectionnée en fonction de la plage de dureté indiquée dans le manuel. Pourquoi dites-vous que vous ne pouvez pas atteindre cette dureté après un traitement thermique ?
Par exemple: utilisez de l'acier à ressort 60Si2Mn pour fabriquer de grandes pièces, car l'épaisseur réelle de la pièce est très grande, l'épaisseur est évidente et il n'y a pas de bon moyen d'atteindre la norme de dureté requise par traitement thermique. La dureté dans le manuel peut atteindre : 58-60HRC. Il n'y a aucun moyen d'y parvenir en combinaison avec des pièces réelles. Seules les exigences de traitement thermique peuvent être réduites.
La dureté du traitement thermique est contrôlée par les facteurs suivants : qualité du matériau, taille du moule, poids de la pièce, structure de la forme, méthodes de traitement ultérieures et autres facteurs. Après le traitement thermique du moule, la dureté interne et externe n'est pas la même. Le matériau et la taille de conception doivent être sélectionnés en fonction de la taille du moule. Il ne peut pas être sélectionné directement en fonction des normes techniques et des exigences de dureté du manuel de conception. La norme de dureté dans le manuel provient du traitement thermique de petits échantillons. Par conséquent, des indicateurs de dureté raisonnables doivent être déterminés en fonction des conditions réelles lorsqu'ils sont appliqués à des objets réels. Un indice de dureté déraisonnable, tel qu'une dureté trop élevée, fera perdre la ténacité de la pièce et provoquera la fissuration de la pièce pendant l'utilisation.
13. Pourquoi l'industrie du traitement thermique est-elle toujours traitée avec un contenu technologique élevé et une faible valeur de traitement ?
Beaucoup de gens qui comprennent le traitement thermique pensent que le traitement thermique est difficile à apprendre, difficile à faire et que la croissance des talents réels n'est pas facile. Certaines personnes disent aussi: le traitement thermique consiste à brûler la pièce au rouge, à la mettre dans l'eau et tout ira bien. Est-ce si simple ? Puisque c'est devenu un sujet, ça ne doit pas être aussi simple. Si nous examinons tous les problèmes du point de vue de ceux qui "le brûlent au rouge et le mettent dans l'eau", alors il n'y aura pas de difficultés dans le monde. L'avion ne va-t-il pas vers le ciel dès qu'il accélère ? Le train ne roule-t-il pas dès qu'il est rempli de charbon ? Le vaisseau spatial ne peut-il pas voler dans l'espace ? L'ordinateur peut-il être utilisé dès qu'il est allumé ? Ne suffirait-il pas qu'un pont traversant la mer soit érigé avec quelques fils d'acier ? Selon le point de vue de ces personnes "de faible valeur", tout dans le monde peut être considéré comme "un..., puis...".
Lorsque ces personnes n'ont pas besoin de traitement thermique, elles parlent toujours de l'importance du traitement thermique et de la façon dont les gens y prêtent attention.
Lorsqu'il doit confier à d'autres le traitement thermique, il dit que le traitement thermique est "chaud et rouge, il suffit de le mettre dans l'eau", et il n'est pas disposé à payer des frais de traitement thermique plus raisonnables;
Lorsqu'il y a des problèmes tels que la fissuration et une faible durée de vie, on pense que "le traitement thermique est le premier mal" et tout est causé par le traitement thermique ;
Lorsqu'il y a des lacunes dans le traitement thermique des Chinois, on dit que le traitement thermique d'un certain pays est si avancé et avancé.
La vraie raison pour laquelle l'industrie du traitement thermique a toujours été de haute technologie et à faible valeur de traitement est le problème du concept et les préjugés de certaines personnes contre l'industrie du traitement thermique.
14. Ce produit est traité thermiquement par vous. J'ai un problème d'utilisation. Êtes-vous responsable du traitement thermique?
Une certaine entreprise a cassé le moule et blessé l'opérateur lors de l'utilisation du moule. L'entreprise prévient immédiatement le fabricant du traitement thermique : Personnes blessées lors de l'utilisation de votre moule de traitement thermique, quelle indemnité devez-vous payer ! Quand j'ai demandé la raison, la réponse que j'ai obtenue était que ce produit avait été traité thermiquement par vous et qu'il y avait eu un accident, alors je vous ai demandé une compensation. Regardez quelle justification c'est !
La défaillance du produit doit être analysée à partir de la conception, de la sélection des matériaux, des défauts de matériaux, des défauts de processus (y compris le traitement thermique), de l'assemblage et de l'utilisation, etc. pour en découvrir la véritable raison. Il est déraisonnable de déterminer arbitrairement que la défaillance est causée par un traitement thermique afin d'échapper à la responsabilité. Pourquoi les médecins doivent-ils voir le patient en personne lorsqu'ils consultent un médecin ? Je pense que c'est la même raison pour laquelle nous devons analyser de manière approfondie la conception, la sélection des matériaux, les défauts des matériaux, les défauts de processus (y compris le traitement thermique), le processus d'assemblage et d'utilisation de la défaillance du produit. L'identification directe est la même que celle du lien qui a un problème !
Après l'expertise de l'affaire par l'organisme le plus compétent, la qualité du traitement thermique était tout à fait normale et n'était pas la cause de l'accident. La vraie raison est l'utilisation de problèmes de surcharge ----- !
Le manque de connaissances sur une industrie est souhaitable, mais traiter le problème est soit une attitude scientifique, soit de l'ignorance.
Je suis heureux de travailler dans le traitement thermique, pourquoi ? Vous voyez, le traitement thermique peut déjà "guérir toutes les maladies", vous pouvez donc trouver un traitement thermique pour tout !
15. Lorsque je vous confie un traitement thermique, mon produit est bon, mais si votre traitement thermique le casse, votre traitement thermique sera-t-il responsable de la compensation ?
Ce type d'énoncé est souvent rencontré lorsqu'il s'agit de problèmes de qualité de traitement thermique. Après avoir entendu cette déclaration, les spécialistes du traitement thermique sont vraiment abasourdis. Si vous rencontrez un tel client, le problème doit venir du client, pas du traitement thermique ! Parce que le client n'a aucune compréhension du contrôle du processus de qualité de fabrication avant le traitement thermique et n'envisage pas de créer un bon état de prétraitement pour le traitement thermique.
16. La dureté de mon traitement thermique est qualifiée, mais la défaillance précoce de votre produit n'a rien à voir avec mon traitement thermique ?
Le traitement thermique doit non seulement garantir une valeur de dureté qualifiée, mais également prêter attention à la sélection et au contrôle du processus. La trempe et le revenu surchauffés peuvent atteindre la dureté requise; de même, le sous-chauffage de trempe peut également être ajusté à la plage de dureté requise en ajustant la température de revenu. Il y a beaucoup de gens qui font ça. Certains sont des trempes sous-chauffées afin d'économiser la consommation d'électricité ; certains sont une trempe sous-chauffée en raison de la limite de température limite du four de chauffage. Comment une telle défaillance précoce des produits de traitement thermique peut-elle n'avoir rien à voir avec le traitement thermique ?
17. Ma taille de forgeage est qualifiée, donc le problème de qualité du traitement thermique n'a rien à voir avec mon forgeage ?
Le processus de forgeage consiste à éliminer les défauts du matériau, à améliorer la microstructure et à améliorer les performances du matériau. Économisez la quantité de coupe mécanique et améliorez le taux d'utilisation des matériaux. Mais les forgerons d'aujourd'hui oublient complètement "l'élimination des défauts des matériaux et l'amélioration de la microstructure", et ne font que "travailler dur" pour garantir la taille de forgeage, ignorant complètement les exigences d'amélioration des performances des matériaux. Ce qui est encore plus étonnant, c'est que le processus de forgeage de certains matériaux n'améliore pas les performances du matériau, mais détruit les performances du matériau. Le faussaire adopte sans discernement la méthode de forgeage par recuit thermique résiduel et, par conséquent, une structure de carbure de réseau sérieuse se forme dans le matériau.
Étant donné que la température de chauffage du forgeage des matériaux est généralement beaucoup plus élevée que la température de chauffage du traitement thermique et de la trempe, la "structure de carbure de réseau sérieux" sera génétiquement héritée, ce qui aura de graves conséquences sur la qualité du produit.
18. Le traitement thermique des défauts de moule représente une proportion élevée ?
Données statistiques sur les causes de défaillance précoce des moules dans le pays et à l'étranger :
Raison de l'échec
Japon
Région de Shanghai
La qualité du matériau du moule n'est pas bonne
7
17.8
Conception de moule déraisonnable
10
3.3
Processus de traitement thermique inapproprié
44
52
La méthode de traitement du moule n'est pas bonne
7
8.9
Manque de connaissances sur les propriétés des matériaux de moulage
5
—
Mauvais masquage du matériau du moule
3
—
Mauvais choix du matériau du moule
3
—
La condition d'utilisation du moule n'est pas bonne
7
11
Mauvais processus de forgeage
—
7
Autres aspects
14
—
Cette liste de données montre les résultats statistiques des accidents passés et ne s'applique pas à la prévision des accidents futurs. C'est-à-dire que pour la détermination de la cause d'une défaillance du moule demain, on ne peut pas considérer que le traitement thermique représente 44-52 % de la cause de la défaillance du moule. Au lieu de cela, il doit être analysé de manière ciblée. Cette statistique induit en erreur beaucoup de gens et fait que les gens forment une pensée fixe : ils pensent que la défaillance du moule est le problème du traitement thermique. J'espère que tout le monde prête attention à ce problème.
19. La couleur de la trempe est-elle liée à la température ?
Après revenu, la surface de l'acier présente une couleur de film d'oxyde, appelée couleur de revenu. Dans de nombreux cas, il est nécessaire de déterminer la température de trempe en fonction de la couleur de trempe. La couleur de trempe change avec la température, de sorte que la température de trempe peut être déterminée approximativement en fonction de la couleur de trempe. Cependant, la couleur de la trempe est également liée au temps de trempe, généralement 5 minutes.
La couleur de trempe de l'acier au carbone à différentes températures est basée sur 5 minutes et la couleur de surface est la suivante :
Jaune pâle : 200 degrés
Herbe jaune : 220 degrés
Marron : 240 degrés
Violet : 260 degrés
Bleu-violet : 280 degrés
Bleu foncé : 290 degrés
Bleu : 300 degrés
Bleu clair : 320 degrés
Bleu-gris : 350 degrés
Gris : 400 degrés
Trempe de la couleur de l'inox à différentes températures :
Jaune blé pâle : 290 degrés
Blé jaune : 340 degrés
Brun rougeâtre clair : 390 degrés
Rouge clair : 450 degrés
Bleu clair : 530 degrés
Bleu foncé : 600 degrés
Couleur de revenu de l'acier faiblement allié à différentes températures :
Jaune blé pâle : 225 degrés
Blé jaune : 235 degrés
Brun rougeâtre clair : 265 degrés
Rouge clair : 280 degrés
Bleu clair : 290 degrés
Bleu foncé : 315 degrés
Cependant, dans de nombreux matériaux, la relation entre la couleur et la température est seulement mentionnée et la prémisse clé du temps est ignorée. A la même température, avec l'allongement du temps de maintien, la couleur finale aura tendance à être une couleur à température plus élevée. Provoquent souvent une erreur d'appréciation de la température réelle.
20. Traitement thermique sous vide (trempe) petite déformation ?
Il existe deux concepts de déformation par traitement thermique : la déformation des tissus et la déformation de la structure de forme. Le résultat de la recherche est que lorsque le traitement thermique sous vide obtient la même structure et la même dureté par rapport aux autres traitements thermiques au four, la déformation est la plus faible. C'est-à-dire que la déformation des tissus est minime.
Pour la déformation de la forme et de la structure, le traitement thermique sous vide n'est souvent pas aussi petit que la déformation par traitement thermique d'autres types de fours. Pour le traitement thermique d'autres types de fours, tels que la trempe, il est facile d'utiliser des méthodes telles que la classification, l'isotherme et l'alignement à l'extérieur du four pour contrôler la quantité de déformation. La trempe sous vide est due à ces fonctions. Imparfait, parfois il augmentera.
La confusion de ces deux concepts donne l'impression que la déformation du traitement thermique sous vide est faible, ce qui est une compréhension erronée ou incomplète !
21. Le chauffage sous vide a-t-il une trempe et une carburation ?
Lors de l'analyse du phénomène de carburation des pièces de traitement thermique sous vide, il existe deux malentendus : premièrement, on considère que la pièce est cémentée dans de l'huile de trempe ; deuxièmement, on pense que les pièces en graphite dans la chambre de chauffage provoquent une carburation. En fait, dans de nombreux cas, ce ne sont pas ces deux raisons, mais la propreté de la chambre de chauffe n'est pas élevée. Une grande quantité d'huile de trempe est introduite dans la chambre thermique lorsque la pièce entre et sort du four, le panier de matériau est pollué et le chariot d'alimentation entre et sort, laissant sur la paroi froide de la chambre thermique. , Forme une atmosphère réductrice volatile lorsqu'elle est chauffée et augmente la carburation de la pièce.
En plus d'entrer directement dans l'huile à une température supérieure à 1050 degrés. Lorsque la pièce est chauffée en dessous de 1050 degrés et trempée avec de l'huile, un peu de pré-refroidissement dans l'huile ne provoquera pas de carburation évidente.
La carburation des pièces telles que les pièces en graphite dans la chambre de chauffe ne peut pas être exclue, mais elle n'est pas aussi grave que l'atmosphère de trempe résiduelle.
Le phénomène de carburation du chauffage sous vide et de la trempe est plus grave car l'huile de trempe pollue le four, et non la cause de la trempe dans l'huile ou les pièces en graphite comme on dit !
