1. La qualité du robinet n'est pas bonne
Principaux matériaux, conception de l'outil, conditions de traitement thermique, précision d'usinage, qualité du revêtement, etc. Par exemple, la différence de taille à la transition de la section du taraud est trop grande ou le congé de transition n'est pas conçu pour provoquer une concentration de contraintes, et il est facile se casser à la concentration de contrainte lors de l'utilisation. La transition de section à la jonction de la tige et de la lame est trop proche de l'orifice de soudage, ce qui entraîne la superposition d'une contrainte de soudage complexe et d'une concentration de contraintes à la transition de section, ce qui entraîne une concentration de contraintes importante et provoque le taraud se casser pendant l'utilisation.
Par exemple, un processus de traitement thermique inapproprié. Lors du traitement thermique du robinet, s'il n'y a pas de préchauffage avant la trempe, une surchauffe ou une surcombustion de la trempe, un revenu intempestif et un nettoyage prématuré, cela peut provoquer des fissures dans le robinet.
2. Mauvaise sélection de robinets
Pour tarauder des pièces trop dures, des tarauds de haute qualité doivent être utilisés, tels que des tarauds en acier rapide contenant du cobalt, des tarauds en carbure, des tarauds revêtus, etc. De plus, différentes conceptions de tarauds sont utilisées dans différents lieux de travail. Par exemple, le nombre, la taille, l'angle, etc. de la goujure du taraud ont un impact sur les performances d'évacuation des copeaux.
3. Le robinet ne correspond pas au matériau traité
Ce problème a reçu de plus en plus d'attention ces dernières années. Dans le passé, les fabricants nationaux pensaient toujours que les produits importés étaient bons et que les produits chers étaient bons, mais en fait, ils convenaient. Avec l'augmentation continue de nouveaux matériaux et les traitements difficiles, afin de répondre à ce besoin, la variété des matériaux d'outils augmente également. Cela nécessite de sélectionner le produit de taraudage approprié avant de tarauder.
4. Le diamètre du trou inférieur est trop petit
Par exemple, lors du traitement d'un matériau en métal ferreux Filetage M5 × 0.5, le taraud de coupe doit utiliser une perceuse d'un diamètre de 4,5 mm pour percer un trou inférieur. Si un foret de 4,2 mm est utilisé pour faire un trou de fond par erreur, la partie que le taraud doit couper pendant le taraudage augmentera inévitablement. , puis cassez le robinet. Il est recommandé de sélectionner le diamètre correct du trou inférieur en fonction du type de taraud et du matériau de la partie taraudeuse. S'il n'y a pas de foret entièrement adapté, vous pouvez en choisir un plus grand.
5. Le problème matériel des pièces de taraudage
Le matériau de la partie de taraudage est impur, et il y a des points durs ou des pores locaux, qui font que le taraud perd son équilibre et se casse instantanément.
6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du taraud
La machine-outil et le corps de serrage sont également très importants, en particulier pour les tarauds de haute qualité, seuls une certaine machine-outil de précision et un corps de serrage peuvent exercer les performances du taraud. Le point commun est que la concentricité ne suffit pas. Au début du taraudage, la position de départ du taraud est incorrecte, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec l'axe du trou inférieur et que le couple est trop important pendant le processus de taraudage, qui est le principal raison de la rupture du robinet.
