Les producteurs disent que la qualité vient de l'inspection et que des produits de qualité inférieure arrivent sur le marché parce que les inspecteurs ne les vérifient pas ; les inspecteurs disent que la qualité vient de la production, et si les producteurs ne fabriquent pas de produits de qualité inférieure, il n'y aura pas de produits de qualité inférieure sur le marché !
Aujourd'hui, de nombreuses entreprises, une fois qu'il y a un problème de qualité, poussent la responsabilité vers le service qualité, pensant que c'est la responsabilité du service qualité, car beaucoup d'entreprises ont une telle vision erronée :
Mauvaise vue :
1. Un petit nombre de défauts est autorisé et les défauts accidentels sont inévitables.
2. La qualité relève de la responsabilité du service de contrôle de la qualité ;
3. Ne faites attention qu'à l'inspection des produits, les inspecteurs doivent être responsables de la résolution des produits défectueux ;
4. S'il y a un problème, il est considéré comme relevant du service qualité.
Je pense que beaucoup d'amis qui font un travail de qualité ont plus ou moins éprouvé ce sentiment. Souvent, lors de la rédaction d'un rapport, le service qualité le complète seul et les autres services l'ignorent fondamentalement ; le patron pense que la qualité n'est pas très importante, que la R&D est très importante et que gagner de l'argent est le plus important. Par conséquent, le service qualité n'a aucun statut dans l'entreprise, et il est souvent temps d'être licencié après avoir dit la vérité quelques mots.
La qualité est-elle produite ou testée ?
Tout d'abord, nous devons analyser la relation entre premier et dernier, actif et passif. Comme nous le savons tous, la production de produits vient en premier et l'inspection vient ensuite. En d'autres termes, ce n'est que lorsque le produit est fabriqué en premier qu'il peut être inspecté. S'il n'y a pas de produit, il n'y a aucun moyen d'inspecter. Comment peut-il y avoir de bons ou de mauvais résultats ?
Évidemment : la production est active, l'inspection est passive. Avant le concept de "la qualité du produit est produite, pas testée", la gestion de la qualité initiale se limitait à l'inspection de la qualité et ne pouvait vérifier la qualité des produits qu'après. La célèbre citation de qualité de William Deming a souligné que la qualité des produits ne peut être garantie que si chaque maillon du processus de production est réalisé en stricte conformité avec les exigences du processus de production et les instructions d'utilisation.
Si le contrôle du processus est négligé, il est impossible de garantir la qualité du produit uniquement par une inspection, car l'inspection de la qualité ne peut éliminer que les produits défectueux et les déchets, et ne peut pas améliorer la qualité du produit. C'est-à-dire que le contrôle de la qualité ne doit pas être axé sur les vérifications après coup, mais sur l'étape de fabrication, c'est-à-dire l'étape du processus de production.
Pourquoi des problèmes de qualité surviennent-ils ?
Si les problèmes avant le développement du produit ne sont pas traités correctement et que le taux de transmission de la production de masse est trop faible, on espère s'appuyer sur la qualité pour combattre l'incendie et augmenter la fréquence des inspections pour réduire les produits défectueux ou de qualité inférieure. ;
Ajouter des matériaux de reprise et des matériaux non qualifiés, mais qui n'ont pas été testés et vérifiés à l'avance, et il n'y a pas de connaissance précise des fluctuations de la qualité du produit ;
Les clients réclament les marchandises et le patron fait pression sur eux. Le patron parle en se basant sur sa soi-disant expérience pratique. Pour les produits qui ne font pas partie de la gamme standard, une version spéciale est mise en œuvre, ce qui entraîne des problèmes de produit ; l'industrie a amélioré les normes de qualité des produits et l'entreprise suit toujours les normes d'origine. Production; Des problèmes de qualité non humains surviennent pendant le processus de production, mais ils ne sont pas dans la plage de fréquence de détection, etc.
Chaque maillon du système de gestion de la qualité nécessite un contrôle de la qualité, et ces contrôles ne sont évidemment pas entièrement effectués par le service d'inspection de la qualité ou le service de gestion de la qualité, et ces contrôles doivent être mis en œuvre par le personnel le mieux placé. Par exemple, il est facile de trouver des problèmes de qualité dans le processus de production de certains produits, mais il est difficile de les trouver lors de l'inspection. A cette époque, les opérateurs de production connaissent évidemment mieux les problèmes de qualité que les inspecteurs qualité. Si les opérateurs ne prennent pas l'initiative de contrôler la qualité, en s'appuyant uniquement sur les inspecteurs de la qualité pour vérifier, il est difficile de garantir fondamentalement la qualité du produit.
Comment contrôler la qualité du produit de manière globale
Tous les employés doivent réaliser que si la qualité du produit n'est pas bonne, il n'y aura pas de marché pour le produit, et s'il n'y a pas de marché pour le produit, l'entreprise perdra sa source de profit. Après une longue période, l'entreprise fera faillite et les employés perdront leur emploi. Bien sûr, pour l'entreprise, même si le marché des produits est bon, il doit être "préparé au danger en temps de paix" pour améliorer la qualité des produits et créer une meilleure réputation d'entreprise. Comme le dit le proverbe : "Si vous êtes en pleine floraison, la brise viendra naturellement."
Centrée sur le client
Tout est centré sur le client et nous nous considérons comme des clients, des opérateurs du processus suivant et des consommateurs de produits. De cette façon, ils feront consciemment un bon travail dans leur travail. Si chacun fait bien son travail, la qualité des produits sera garantie. S'ils prennent des raccourcis au travail, ils nuiront à leurs propres intérêts vitaux.
Établir une conscience préventive de la qualité
"La qualité du produit est produite et conçue, pas par inspection, et nous devons bien faire les choses dès la première fois." Ce n'est pas un slogan, ce qui reflète bien le caractère préventif de la qualité des produits. Si contrôle qualité Sans partir de la source, il sera difficile de contrôler la qualité du produit.
Même si une grande quantité de main-d'œuvre d'inspection est investie dans la production, le coût du produit sera considérablement augmenté en raison d'un grand nombre de produits défectueux ou même de déchets qui ne sont pas contrôlés à la source pendant la production. De plus, les problèmes de qualité de certains produits peuvent ne pas être trouvés et résolus dans le processus ultérieur, ce qui nous oblige à bien faire les choses dès la première fois pour éviter que des problèmes de qualité ne se produisent.
Sensibiliser aux démarches qualité
La gestion de la qualité est l'ensemble du processus et de toute l'entreprise, et le travail entre chaque processus et les différents services de l'entreprise doit être ordonné et efficace. Tout le personnel de gestion de la qualité et les opérateurs sont tenus de suivre strictement les procédures. S'ils ne suivent pas les procédures, les risques de commettre des erreurs dans le travail augmenteront et la qualité du produit ne sera pas garantie.
Établir un sens des responsabilités pour la qualité
80 % des problèmes de qualité proviennent de la direction, tandis que seulement 20 % proviennent des employés. C'est-à-dire que les défauts contrôlables par les managers représentent environ 80 %, et les défauts contrôlables par les opérateurs représentent généralement moins de 20 %.
Pendant que le gestionnaire perfectionne le niveau de gestion, l'opérateur doit également comprendre les quatre points suivants :
1 L'opérateur sait ce qu'il fait et pourquoi ;
2 L'opérateur sait si les produits qu'il fabrique répondent aux exigences du cahier des charges ;
3 L'opérateur sait quelles seront les conséquences si les produits qu'il fabrique ne répondent pas aux spécifications ;
4 L'opérateur a la capacité de gérer correctement les situations anormales.
Si les quatre points ci-dessus ont été respectés et que les conditions matérielles telles que l'équipement, l'outillage, les tests et les matériaux en production sont toutes disponibles et que le défaut persiste, il est considéré comme un défaut contrôlable par l'opérateur ;
Si l'un des quatre points ci-dessus ne peut être satisfait ou si les conditions matérielles telles que l'équipement, l'outillage, les tests et les matériaux en production ne sont pas remplies et qu'une défaillance se produit, cela relève de la responsabilité du personnel de direction. Ce n'est qu'en comprenant les responsabilités des problèmes de qualité que nous pourrons améliorer les problèmes et améliorer la qualité de manière ciblée.
Instaurer une démarche d'amélioration continue de la qualité
Il n'y a pas de meilleure qualité, seulement mieux ; l'amélioration de la qualité est un processus d'amélioration continu et continu, qui suit le modèle PDCA.
Le mode PDCA peut être brièvement décrit comme suit :
P—Plan : selon les exigences du produit, faire un plan d'amélioration ;
D—Mise en œuvre : mettre en œuvre le plan ;
C—Inspection : inspecter le processus et le produit conformément aux exigences du produit ;
A—Disposition : prendre des mesures pour améliorer en permanence la qualité des produits.
Ce n'est qu'ainsi que la qualité de nos produits pourra continuer à augmenter, et ce n'est qu'en améliorant continuellement la qualité et l'innovation de cette manière que nous pourrons continuer à gagner sur le marché.
Établir une conscience des coûts de la qualité
Garantir la qualité et rechercher le profit sont les objectifs éternels de l'entreprise. Si une entreprise veut se développer, elle doit faire attention au coût de production. Cependant, le coût est étroitement lié à la qualité. Si la qualité est bonne, le coût du produit peut être minimisé. Il restera élevé, et conduira même l'entreprise à une situation désespérée.
La raison du déclin de nombreuses entreprises n'est pas parce qu'il n'y a pas de clients ou de commandes, mais parce que la gestion interne de l'entreprise n'est pas bonne et que le coût ne peut pas être réduit, elle ne peut donc pas participer à la concurrence sur le marché. L'entreprise doit prendre des précautions.
Mais plus la qualité est stricte, plus elle est bénéfique pour l'entreprise. Au contraire, une amélioration excessive de la qualité des produits se traduira par une qualité excessive et augmentera également les coûts de production. Par conséquent, pendant la production, nous exigeons que tous les processus et liens soient strictement conformes aux normes du client, afin de minimiser les coûts et d'améliorer la compétitivité du marché.
Établir un sens de l'éducation de qualité
Avec l'évolution de l'époque, le concept de gestion de la qualité est constamment mis à jour et doit être appris. Les entreprises prospères du XXIe siècle appartiendront à celles qui apprennent et qui grandissent. Le renforcement de la formation interne et l'amélioration de la capacité d'innovation de tous les employés permettront à l'entreprise de prospérer et de changer chaque jour qui passe.
Par conséquent, « la qualité commence par l'éducation et se termine par l'éducation ». Les faits ont prouvé que ces entreprises prospères réalisent strictement la production de produits selon le concept de "produits sont fabriqués". Ils contrôlent strictement chaque lien de production de produits et s'assurent que chaque La qualité du lien n'est pas fausse, et un lien est étroitement lié, de sorte que les produits fabriqués sont des produits qualifiés et bons, et peuvent résister à l'épreuve du marché.
