Prenant l'exemple du corps de rouleau de polissage miroir de haute qualité, utilisez une machine de polissage à bande humide pour vous concentrer sur le polissage de la surface du rouleau avant la galvanoplastie afin de réduire l'ombrage et de garantir les exigences de rugosité de surface. Après la galvanoplastie, le corps du rouleau avec une épaisseur de revêtement stable et un effet miroir peut être obtenu par meulage avec des bandes abrasives de différentes mailles.
1 préambule
Le rouleau de repassage est l'une des parties importantes de la machine à repasser. Le corps du rouleau est généralement constitué d'un tube sans soudure en acier à faible teneur en carbone. Afin de rendre la surface du tissu très brillante, la surface du corps du rouleau nécessite un traitement de chromage dur et la valeur de rugosité de surface Ra=0.01-0.025μm est requise, et le l'effet miroir peut être obtenu après le polissage[1 ]. Les méthodes de traitement générales comprennent le polissage mécanique, le polissage électrolytique, etc. Pour le corps de rouleau d'un diamètre extérieur de 415 mm, la société adopte la méthode de polissage à bande abrasive mécanique pour obtenir un corps de rouleau à surface miroir avec une valeur de rugosité de surface R a{{5} }.02μm. Au cours du traitement, il a été constaté que la qualité du polissage grossier avant la galvanoplastie a une influence importante sur le polissage fin après la galvanoplastie. En contrôlant la qualité de polissage grossier, un effet de polissage miroir de couche de chrome dur de haute qualité peut être obtenu.
2 Analyse des problèmes de traitement des corps de rouleaux
Comme le montre la figure 1, le corps du rouleau est constitué d'un tube en acier sans soudure 20#. Puisqu'il y a un bord sur la surface A du corps du rouleau, sa fonction est de battre et de peigner la surface rugueuse du tissu, de sorte que le bord ne puisse pas être pressé pendant le traitement, et il faut s'assurer qu'aucun bord arrondi n'apparaît pendant le meulage. Dans le même temps, lors du processus de polissage de la bande abrasive, en raison de l'existence de rainures, la tête de polissage est dans un état de polissage intermittent, de sorte que l'ombrage de la bande abrasive apparaît souvent lors du changement de surface, en particulier lors du polissage grossier, il apparaîtra sur la surface du corps du rouleau. Nuances continues de différentes nuances. Parce que si la rugosité de la surface ne peut pas être garantie avant la galvanoplastie, il sera difficile de traiter la couche de chromage à haute dureté pour obtenir un effet miroir, de sorte que le processus d'ombrage avant la galvanoplastie est très important.
3 analyse de processus
La voie du processus après le meulage du corps du rouleau est la suivante : meulage → polissage grossier → galvanoplastie → polissage de finition → traitement ultérieur.
Une fois le corps du rouleau rectifié, la valeur de rugosité de surface atteint Ra=0.8μm et la surface est légèrement reconnaissable. La surface du corps du rouleau après polissage est illustrée à la figure 2.
Figure 2 La surface du corps du rouleau après polissage
La polisseuse est transformée à partir du tour horizontal CW6180E de Dalian Machine Tool Company. Le polissage est illustré à la figure 3.
Photo Figure 3 Schéma de polissage
Une fois le corps du rouleau fixé et débogué sur la machine à polir, la surface du rouleau doit être nettoyée pour empêcher les particules de meule d'adhérer à la surface du rouleau, sinon l'effet miroir final pourrait être affecté. Les paramètres de traitement de la machine-outil de polissage sont les suivants : la vitesse du corps du rouleau est de 126 r/min, la vitesse d'alimentation est de 0 0,26 mm/r et la fréquence de la tête pivotante est de 12-18 Hz.
Réglez la fréquence de la tête oscillante en fonction du nombre de mailles de la bande abrasive. Le processus spécifique de polissage grossier → galvanoplastie → polissage fin est indiqué dans le tableau 1. Lors du polissage, la surface de la bande abrasive effectue un mouvement de va-et-vient dans la direction axiale perpendiculaire à la surface du rouleau. Après avoir poli deux fois avec la bande abrasive à mailles 250-, la surface du rouleau aura un ombrage continu le long de la direction radiale et la surface du rouleau sera sombre et brillante en même temps. Il existe des différences évidentes dans le corps du rouleau au sol. Ce type d'ombrage est principalement causé par les différentes tailles de grains de sable à la surface de la bande abrasive [2]. Plus le nombre de mailles de la bande abrasive est faible, plus la taille des particules est élevée et plus les traces laissées sur la surface du corps du rouleau lors du polissage sont évidentes ; en même temps, la surface du rouleau bat Cela a également un certain impact sur le polissage. Le battement affecte la pression de la bande abrasive sur la surface du rouleau, ce qui entraîne différentes profondeurs d'ombrage. Pour le corps de rouleau spécial du rouleau de repassage, l'ombrage existe principalement près du bord, et le contact intermittent entre la bande abrasive et la surface du rouleau rendra le degré de broyage des grains de sable à l'encoche supérieur à celui à la surface du rouleau, et en même temps, le corps du rouleau tourne Il est facile de transformer le bord en un bord en arc de cercle, de sorte que le contrôle de la pression de contact entre la bande abrasive et la surface du rouleau est très important. Après polissage avec des bandes abrasives 500-mesh et 1000-mesh, l'ombrage est affiné. Lorsque la lumière brille sur la surface du rouleau, elle est réfléchie de manière diffuse par l'ombrage. Il doit être observé dans la direction de la lumière et comparé à l'échantillon standard de rugosité de surface pour déterminer s'il est nécessaire de polir avec une bande abrasive de grain 1500.
Tableau 1 Polissage grossier → galvanoplastie → images du processus de polissage fin
Après le polissage grossier, la valeur de rugosité de surface est garantie d'être Ra inférieure ou égale à 0.1μm, et il n'y a pratiquement aucune trace de traitement visible sur la surface, et 1500-l'ombrage de la bande abrasive à mailles est autorisé dans le sens de la lumière. La surface de tir réelle du corps du rouleau après polissage grossier est illustrée à la figure 4.
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Figure 4 La surface du rouleau après le polissage grossier
La surface réelle du corps du rouleau après la galvanoplastie est illustrée à la figure 5. La surface est brillante et brillante, mais l'ombrage existe toujours. Après inspection sur site et statistiques, il est constaté que la valeur de rugosité de surface avant galvanoplastie est proportionnelle à la valeur de rugosité de surface après galvanoplastie, et l'épaisseur du revêtement affecte également la rugosité de surface de la surface du rouleau après galvanoplastie.
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Figure 5 La surface du corps du rouleau après la galvanoplastie
La relation entre la rugosité de surface du rouleau avant et après la galvanoplastie et l'épaisseur du revêtement est indiquée dans le tableau 2. On peut constater que l'augmentation de l'épaisseur du revêtement rend la surface du rouleau plus rugueuse. Selon l'effet de pointe de courant, la densité de courant est élevée au pic de l'irrégularité microscopique du substrat de la pièce, et les ions métalliques de galvanoplastie y sont déposés en premier, ce qui rend le revêtement plus épais au pic, et à mesure que le temps de galvanoplastie augmente, le revêtement devient plus épais et la surface devient plus rugueuse [3], compte tenu du coût économique et du traitement ultérieur, l'épaisseur du revêtement doit être supérieure ou égale à 80 μm.
Tableau 2 Statistiques statistiques de la relation entre la rugosité de surface du corps de rouleau et l'épaisseur du revêtement avant et après galvanoplastie (unité : μm)
Le corps du rouleau galvanisé est fixé sur la polisseuse pour le traitement final. La différence avec le polissage grossier précédent est que la limite inférieure de la fréquence d'oscillation est sélectionnée pour le polissage fin, de sorte que la nouvelle bande abrasive soit autant que possible en contact avec la surface du rouleau pour améliorer le taux d'élimination des ombres. Après polissage avec des bandes abrasives de différentes mailles, confirmer la rugosité de surface de la surface du rouleau (valeur de rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0.03μm) avant le glaçage final. Sinon, continuez à polir avec des bandes abrasives de 1500 mesh. La bande abrasive pour vitrage 3000-mesh peut essentiellement éliminer l'ombrage résiduel. Le corps de rouleau fini est illustré à la figure 6.
Image Figure 6 La photo réelle de la surface finie du corps du rouleau
4. Conclusion
Dans cet article, une machine de polissage à bande humide est utilisée pour traiter la surface du rouleau avant la galvanoplastie. En contrôlant la qualité du polissage grossier, un effet de polissage miroir de haute qualité de la couche de chrome dur est obtenu, et les conclusions suivantes sont tirées.
1) Plus la valeur de rugosité de surface de la surface du rouleau avant la galvanoplastie est faible, plus la valeur de rugosité de surface de la couche de galvanoplastie est faible, moins il y a d'ombrage dans le processus de polissage fin ultérieur et plus il est facile d'obtenir un corps de rouleau miroir de haute qualité. . Des bandes abrasives de différentes mailles peuvent affiner progressivement l'ombrage jusqu'à ce qu'il soit pratiquement éliminé.
2) Le corps du rouleau et la courroie de polissage tournent dans le sens opposé, ce qui peut améliorer l'efficacité du meulage tout en protégeant l'encoche du bord
