Les instructions de traitement des trous peuvent être considérées comme les plus couramment utilisées dans la programmation CNC. Le système CNC donne également 11 instructions différentes pour différents traitements de trous. Par exemple, il y a le forage de trous peu profonds, le forage de trous profonds, l'alésage, l'alésage, l'alésage, le taraudage, etc. Selon les différentes exigences des trous, un ensemble de méthodes de traitement relativement complètes est donné. Aujourd'hui, je vais commencer par le plus simple et le plus élémentaire, en commençant par le forage de trous ordinaires peu profonds. La méthode la plus courante de traitement des trous peu profonds est le forage central.
1. Instruction de forage et son contenu
La commande de cycle pour le forage de trous peu profonds est G81. Ce cycle est utilisé pour le forage normal. L'avance de coupe est percée vers le bas à une certaine vitesse, puis elle recule rapidement.
Son format est G81 X_Y_Z_R_F_
XY est l'emplacement du trou;
Z est la profondeur de forage, calculée à partir du point R;
R est le point de retour;
F est la vitesse de coupe;
2. La différence entre les commandes auxiliaires G98 et G99 dans les applications de forage
Avant d'appliquer la commande de perçage, il faut d'abord comprendre la différence entre les commandes auxiliaires G98 et G99 utilisées avec la commande de perçage. Nous expliquons la différence entre l'outil et les positions d'entrée et de sortie de la pièce GG. Afin d'expliquer plus intuitivement, nous utilisons la figure suivante pour représenter.
De l'image ci-dessus, nous pouvons voir:
G98 signifie que l'outil revient au point initial une fois le traitement du cycle terminé.
G99 signifie que l'outil revient au point R une fois le traitement du cycle terminé.
Pour le dire franchement, la hauteur de levage est différente. Pourquoi est-ce différent? Le but principal est de gagner du temps pour se rétracter. Dans le processus d'usinage proprement dit, en particulier la production de masse, il est nécessaire de planifier les heures de travail. L'efficacité, c'est de l'argent. Perçage du même plan Pour la même série de trous, tant qu'il n'y a pas d'interférence, nous pouvons soulever le couteau jusqu'au point R, c'est-à-dire utiliser G99. Généralement, nous le réglons à moins de 5 mm. Lorsque le dernier trou est traité, nous pouvons utiliser G98.
3. Exemples pour expliquer la programmation du forage
Par exemple, nous avons maintenant un bloc de fer dont la longueur et la largeur sont toutes deux de 200. Trois trous d'un diamètre de 12 et d'une profondeur de 10 sont percés à la position désignée. Comme le montre la figure ci-dessous, il est nécessaire d'utiliser la position indiquée comme origine des coordonnées et d'utiliser la commande G81 pour terminer la programmation du programme de perçage.
Méthode: Trouvez le point de coordonnées de la pièce par réglage de l'outil, sélectionnez l'outil de perçage approprié, etc. Le programme s'écrit comme suit,
G54G90G0X0Y0; (Établissez un système de coordonnées, l'outil passe à l'origine)
G43H1Z50; (Établir la compensation de longueur d'outil)
G0 X100Y50; (Déplacer vers la position de perçage)
M03 S900; (démarrage de la broche)
G99G81Z-10R5F80; (percez le premier trou et soulevez le couteau jusqu'au point R)
Y100; (percez le deuxième trou et soulevez le couteau jusqu'au point R)
G98Y150; (percez le troisième trou, soulevez le couteau au point de départ)
G80; (Annuler le cycle de perçage)
G0 Z200 M05; (lever l'outil, la broche s'arrête)
M30; (le programme se termine, retourne au point de départ du programme)
Ce qui précède est un programme de forage ordinaire. Faites attention à l'exactitude de la méthode de réglage de l'outil et du côté gauche avant le traitement pour éviter le phénomène de collision d'outil.
