pliage de tôle
Il fait référence au traitement de la modification de l'angle de la plaque ou de la plaque. Comme plier la tôle en forme de V, en forme de U, etc. En général, il existe deux méthodes de pliage de tôle : une méthode est le pliage au moule, qui est utilisée pour les structures en tôle avec des structures complexes, de petits volumes et un traitement de masse ; l'autre est le pliage par machine à cintrer, qui est utilisé Il convient au traitement de structures en tôle avec des tailles de structure relativement grandes ou à faible rendement. Ces deux méthodes de pliage ont leurs propres principes, caractéristiques et applicabilité.
Pliage à la matrice :
Pour les pièces structurelles avec un volume de traitement annuel de plus de 5,000 pièces et la taille de la pièce n'est pas trop grande (300X300 en général), les fabricants de traitement envisagent généralement d'ouvrir des moules d'emboutissage pour le traitement.
Matrices de pliage couramment utilisées
Matrices de pliage couramment utilisées, comme illustré dans la figure ci-dessous. Afin de prolonger la durée de vie du moule, les coins arrondis doivent être utilisés autant que possible lors de la conception des pièces.
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Si la hauteur de rebord est trop petite, elle n'est pas propice au formage même si la matrice de pliage est utilisée. Généralement, la hauteur de bride L supérieure ou égale à 3t (y compris l'épaisseur de paroi).
Méthode de traitement des étapes
Pour certaines tôles de faible hauteur en forme de Z, les fabricants de transformation utilisent souvent des moules simples à traiter sur des poinçonneuses ou des presses hydrauliques. Si la taille du lot n'est pas importante, ils peuvent également être traités sur des plieuses avec des moules différentiels segmentés, comme indiqué dans la figure ci-dessous. Cependant, sa hauteur H ne doit pas être trop élevée, généralement elle doit être (0-1.0) t, si la hauteur est (1.0-4.0) t , la forme du moule avec structure de chargement et de déchargement doit être considérée en fonction de la situation réelle.
La hauteur de cette étape de moule peut être ajustée en ajoutant des cales, de sorte que la hauteur H peut être ajustée arbitrairement, mais il y a aussi un inconvénient, c'est-à-dire que la longueur L n'est pas facile à garantir, et la verticalité du côté vertical n'est pas facile à garantir. Si la cote en hauteur H est très importante, il faut envisager un cintrage sur cintreuse.
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La cintreuse est divisée en deux types : la cintreuse ordinaire et la cintreuse CNC. En raison des exigences de haute précision et des formes de pliage irrégulières, le pliage de la tôle des équipements de communication est généralement plié avec une machine à cintrer CNC. Le principe de base est d'utiliser le couteau de pliage (matrice supérieure) et la rainure en forme de V (matrice inférieure) de la machine à cintrer Die), plier et former des pièces en tôle.
Avantages : serrage pratique, positionnement précis, vitesse de traitement rapide ;
Inconvénients : la pression est faible, seul un formage simple peut être traité et l'efficacité est faible.
Fondamentaux du formage
Le principe de base de la formation est illustré dans la figure ci-dessous:
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Couteau à cintrer (matrice supérieure)
La forme des couteaux de cintrage est illustrée dans la figure ci-dessous. Lors du traitement, il est principalement sélectionné en fonction de la forme de la pièce. Généralement, les fabricants ont plus de formes de couteaux à plier, en particulier pour les fabricants ayant un haut degré de spécialisation. Afin de traiter divers pliages complexes, personnalisez les couteaux de pliage de nombreuses formes et spécifications.
Le moule inférieur utilise généralement un moule V=6t (t est l'épaisseur du matériau).
De nombreux facteurs affectent le processus de pliage, notamment le rayon d'arc de la matrice supérieure, le matériau, l'épaisseur du matériau, la résistance de la matrice inférieure et la taille de l'ouverture de la matrice inférieure. Afin de répondre aux besoins du produit et d'assurer la sécurité de la machine à cintrer, le fabricant a sérialisé les matrices de cintrage. Nous devons avoir une compréhension générale des matrices de pliage existantes pendant le processus de conception structurelle. Comme le montre la figure ci-dessous, le moule supérieur est à gauche et le moule inférieur est à droite.
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Principes de base de la séquence de traitement de pliage :
(1) Pliage de l'intérieur vers l'extérieur ;
(2) Pliage de petit à grand;
(3) plier d'abord la forme spéciale, puis plier la forme générale ;
(4) Une fois le processus précédent formé, il n'affectera ni n'interférera avec le processus suivant.
La forme de pliage actuelle est généralement comme indiqué dans la figure suivante :
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2 rayons de courbure
Lors du pliage de la tôle, il doit y avoir un rayon de courbure au point de pliage, et le rayon de courbure ne doit pas être trop grand ou trop petit, et doit être sélectionné de manière appropriée. Si le rayon de courbure est trop petit, il est facile de provoquer des fissures au point de courbure, et si le rayon de courbure est trop grand, la courbure est facile à rebondir.
Le rayon de courbure optimal (rayon de courbure intérieur) de divers matériaux et de différentes épaisseurs est indiqué dans le tableau ci-dessous
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Les données du tableau ci-dessus sont des données privilégiées et sont fournies à titre indicatif uniquement. En fait, les coins arrondis des couteaux de pliage du fabricant sont généralement de {{0}}.3, et les coins arrondis d'une petite quantité de couteaux de pliage sont de 0,5.
Pour les plaques d'acier à faible teneur en carbone ordinaires, les plaques d'aluminium antirouille, les plaques de laiton, les plaques de cuivre, etc., il n'y a aucun problème avec un filet intérieur de 0.2, mais pour certains aciers à haute teneur en carbone, duralumin, et le super-duralumin, ce type de congé de flexion. Cela peut provoquer la rupture du pli ou la fissuration du bullnose.
3 rebond de flexion
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Angle de rebond Δ =ba
Dans la formule, b - l'angle réel de la pièce après le retour élastique ;
a-l'angle du moule.
La taille de l'angle de rebond
Voir le tableau ci-dessous pour l'angle de retour élastique lorsqu'un seul angle est plié librement à 90 degrés.
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Facteurs affectant le retour élastique et mesures pour réduire le retour élastique
(1) Les propriétés mécaniques du matériau L'angle de retour élastique est proportionnel à la limite d'élasticité du matériau et inversement proportionnel au module d'élasticité E. Pour les pièces en tôle avec des exigences de haute précision, afin de réduire le retour élastique, le matériau doit être aussi acier à faible teneur en carbone que possible, au lieu de l'acier à haute teneur en carbone et de l'acier inoxydable.
(2) Plus le rayon de courbure relatif r/t est grand, plus le degré de déformation est petit et plus l'angle de rebond Δ est grand. C'est une notion relativement importante. Les coins arrondis du pliage de tôle doivent être aussi petits que possible lorsque les propriétés du matériau le permettent, ce qui est propice à l'amélioration de la précision. En particulier, il convient de noter que la conception de grands arcs doit être évitée autant que possible, comme le montre la figure ci-dessous, de tels grands arcs sont plus difficiles pour la production et le contrôle qualité :
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4 Calcul du bord de flexion minimal d'un pli
L'état de départ de la flexion en forme de L est illustré dans la figure ci-dessous :
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L'état initial de la flexion en forme de Z est illustré dans la figure ci-dessous
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La taille de pliage minimale L correspondant au pliage en Z de tôles avec différentes épaisseurs de matériau est indiquée dans le tableau ci-dessous :
