Les causes des défauts de précision d'usinage anormaux sont très dissimulées et difficiles à diagnostiquer. Aujourd'hui, j'ai résumé 4 grands principes de diagnostic et 5 grandes méthodes de diagnostic pour tout le monde. Les connaissez-vous tous ?
1. Causes des défauts anormaux de précision d'usinage
Cinq raisons principales : l'unité d'alimentation de la machine-outil est changée ou changée ; le décalage d'origine de chaque axe de la machine-outil est anormal ; le jeu axial est anormal ; l'état de fonctionnement du moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de commande sont anormales ; Roulements, accouplements et autres composants. De plus, la préparation des programmes d'usinage, la sélection des outils de coupe et les facteurs humains peuvent également conduire à une précision d'usinage anormale.
Deuxièmement, le principe du diagnostic des défauts des machines-outils à commande numérique
1. La machine-outil à commande numérique d'abord externe puis interne est une machine-outil intégrant machinerie, pression hydraulique et électricité, de sorte que l'apparition de ses défauts sera également reflétée par ces trois-là. Le personnel de maintenance doit d'abord vérifier un par un de l'extérieur vers l'intérieur et essayer d'éviter de déballer et de démonter à volonté, sinon cela aggravera le défaut, entraînera une perte de précision de la machine-outil et réduira les performances.
2. Mécanique avant électrique D'une manière générale, les défauts mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis que le diagnostic des défauts du système CNC est plus difficile. Avant le dépannage, veillez d'abord à éliminer les pannes mécaniques, qui peuvent souvent atteindre le double du résultat avec la moitié de l'effort.
3. Statique d'abord, puis en mouvement. Premièrement, dans l'état statique de la mise hors tension de la machine-outil, grâce à la compréhension, l'observation, les tests et l'analyse, la machine-outil peut être mise sous tension après avoir confirmé qu'il s'agit d'un défaut non destructif ; Inspection et test pour trouver des défauts. Pour les défauts destructifs, le danger doit être éliminé avant la mise sous tension.
4. Simple d'abord, puis complexe Lorsque plusieurs défauts sont entrelacés et dissimulés, et qu'il est impossible de démarrer pendant un certain temps, les problèmes faciles doivent être résolus en premier, et les problèmes les plus difficiles doivent être résolus plus tard. Souvent, une fois les problèmes simples résolus, les problèmes difficiles peuvent également devenir faciles.
Trois, méthode de diagnostic de défaut de machine-outil CNC
1. Méthode intuitive : (regarder, entendre, demander et couper) demander : le phénomène de défaut de la machine-outil, l'état du traitement, etc. ; voir—les informations d'alarme CRT, le voyant d'alarme, le condensateur et d'autres composants sont déformés, fumés et brûlés, et le protecteur se déclenche, etc. ; écouter—son anormal ; Odeur—odeur de brûlé des composants électriques et autres odeurs particulières ; Toucher—chaleur, vibration, mauvais contact, etc.
2. Méthode d'inspection des paramètres : les paramètres sont généralement stockés dans la RAM. Parfois, la tension de la batterie est insuffisante, le système n'est pas sous tension pendant une longue période ou des interférences externes entraîneront la perte ou la confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et corrigés en fonction des caractéristiques du défaut.
3. Méthode d'isolation : pour certains défauts, il est difficile de distinguer s'ils sont causés par la partie CNC, le système d'asservissement ou la partie mécanique, et la méthode d'isolation est souvent utilisée.
4. La méthode d'échange du même type remplace le module défectueux suspecté par une carte de rechange avec la même fonction, ou échange des modules ou des unités avec la même fonction.
5. Méthode de test du programme fonctionnel Écrivez quelques petits programmes pour toutes les instructions des fonctions G, M, S et T, et exécutez ces programmes lors du diagnostic des défauts pour juger du manque de fonctions.
image
(Source : Angke Machine Tool)
4. Exemple de diagnostic de défaut et de traitement d'une précision d'usinage anormale
1. Une défaillance mécanique entraîne une précision d'usinage anormale
Phénomène de défaut : un centre d'usinage vertical SV-1000, utilisant le système Frank. Au cours du processus de traitement du moule de bielle, il a été soudainement constaté que l'alimentation de l'axe Z était anormale, entraînant une erreur de coupe d'au moins 1 mm (surcoupe dans la direction Z).
Diagnostic de panne : L'enquête a révélé que la panne s'est produite soudainement. La machine-outil fait du jogging et chaque axe fonctionne normalement en mode d'entrée de données manuelle, et le retour du point de référence est normal, il n'y a pas d'invite d'alarme et la possibilité d'une panne grave de la partie de commande électrique est exclue. Les aspects suivants doivent être vérifiés un par un.
Vérifiez les segments du programme d'usinage en cours d'exécution lorsque la précision de la machine-outil est anormale, en particulier la compensation de longueur d'outil, l'étalonnage et le calcul du système de coordonnées d'usinage (G54-G59).
En mode jogging, l'axe Z est déplacé à plusieurs reprises et l'état de mouvement est diagnostiqué par la vue, le toucher et l'ouïe. On constate que le bruit de mouvement de l'axe Z est anormal, en particulier le jogging rapide, le bruit est plus évident. A en juger par cela, il peut y avoir des dangers cachés dans l'aspect mécanique.
Vérifiez la précision de l'axe Z de la machine-outil. Utilisez le générateur d'impulsions manuel pour déplacer l'axe Z (réglez son grossissement sur 1 × 100, c'est-à-dire que le moteur avance de 0,1 mm pour chaque changement de pas) et observez le mouvement de l'axe Z avec le comparateur à cadran. Une fois que le mouvement à sens unique reste normal, il est utilisé comme point de départ du mouvement vers l'avant et la distance réelle d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (la pente est inférieure à 1) ; (3) Le mécanisme de la machine-outil ne bouge pas réellement, montrant le jeu le plus standard ; (4) La distance de déplacement de la machine-outil est égale à la valeur fixe du pulsateur (la pente est égale à 1) et le mouvement normal de la machine-outil est restauré. Quoi qu'il en soit, le jeu est compensé et ses caractéristiques sont les suivantes : à l'exception de la compensation de l'étape (3), d'autres changements dans chaque étape existent toujours, en particulier l'étape (1) affecte sérieusement la précision d'usinage de la machine-outil. On trouve dans la compensation que plus la compensation de jeu est grande, (1) La distance de déplacement de la platine est également plus grande.
En analysant les inspections ci-dessus, on pense qu'il y a plusieurs raisons possibles: l'une est que le moteur est anormal, l'autre est qu'il y a une panne mécanique et la troisième est qu'il y a un espace dans la vis. Afin de diagnostiquer davantage le défaut, le moteur et la vis mère sont complètement désengagés, et le moteur et la partie mécanique sont inspectés séparément. Le résultat de l'inspection est que le moteur tourne normalement ; dans le diagnostic de la partie mécanique, on constate que lorsque la vis est tournée à la main, il y a une grande sensation de vide au début du mouvement de retour. Dans des circonstances normales, vous devriez sentir le mouvement ordonné et fluide des roulements. le
Dépannage : Après démontage et inspection, il s'est avéré que le roulement était effectivement endommagé et les billes sont tombées. La machine est revenue à la normale après le remplacement.
2. Une logique de contrôle incorrecte entraîne une précision d'usinage anormale
Phénomène de panne : un centre d'usinage produit par un fabricant de machines-outils de Shanghai, le système est Frank. Au cours du traitement, il a été constaté que la précision de l'axe X de la machine-outil était anormale, l'erreur de précision minimale étant de 0.008 mm et la maximale étant de 1,2 mm. Diagnostic d'erreur : Lors de l'inspection, la machine-outil a défini le système de coordonnées de pièce G54 selon les besoins. En mode de saisie manuelle des données, exécutez un programme dans le système de coordonnées G54, c'est-à-dire "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", après le fonctionnement de la machine-outil, la valeur de la coordonnée mécanique affichée à l'écran (axe X) "{ {13}}.243", notez la valeur. Ensuite, en mode manuel, déplacez la machine-outil vers n'importe quelle autre position et exécutez à nouveau le segment de programme tout à l'heure en mode de saisie manuelle des données. Après l'arrêt de la machine-outil, on constate que la valeur des coordonnées de la machine-outil est affichée sous la forme "-1024.891", ce qui est identique à l'exécution précédente. La différence entre ces dernières valeurs est de 0,352 mm. De la même manière, déplacez le jog de l'axe X à différentes positions et exécutez le segment de programme à plusieurs reprises, mais les valeurs affichées à l'écran sont différentes (instables). Vérifiez soigneusement l'axe X avec un comparateur à cadran et constatez que l'erreur réelle de la position mécanique est fondamentalement la même que l'erreur affichée par les chiffres. On pense donc que la cause du défaut est que l'erreur de positionnement répétée de l'axe X est trop grand. Vérifiez le jeu et la précision de positionnement de l'axe X et re-compensez la valeur d'erreur, mais le résultat ne joue aucun rôle. Par conséquent, on soupçonne qu'il y a un problème avec la règle de réseau et les paramètres du système. Mais pourquoi il y a une si grande erreur, mais il n'y a pas de message d'alarme correspondant. Une inspection plus poussée a révélé que cet axe est un axe vertical. Lorsque l'axe X est relâché, la poupée tombe, provoquant une erreur.
Dépannage : le programme de contrôle logique PLC de la machine-outil a été modifié, c'est-à-dire que lorsque l'axe X est libéré, activez d'abord l'axe X pour le chargement, puis relâchez l'axe X ; et lorsque l'axe X est serré, serrez d'abord l'axe X. Après cela, supprimez l'activation. Après le réglage, le défaut de la machine-outil a été résolu.
3. La position de la machine-outil entraîne une précision d'usinage anormale
Phénomène de défaut : une fraiseuse CNC verticale fabriquée à Hangzhou, équipée du système Beijing KND-10M. Pendant le jogging ou le traitement, l'axe Z s'avère anormal. le
Diagnostic de panne : l'inspection a révélé que l'axe Z se déplace de haut en bas de manière inégale et avec du bruit, et qu'il y a un certain écart. Lorsque le moteur est démarré, il y a un bruit instable et une force inégale dans le mouvement vers le haut de l'axe Z en mode jogging, et le moteur tremble plus violemment ; quand il se déplace vers le bas, la vibration n'est pas si évidente ; quand il s'arrête, il n'y a pas de vibration, c'est plus évident pendant le traitement. Selon l'analyse, il y a trois raisons à l'échec : la première est que le jeu de la vis mère est important ; l'autre est que le moteur de l'axe Z fonctionne anormalement ; la troisième est que la poulie est endommagée par une force inégale. Mais il y a un problème auquel il faut faire attention. Il ne vibre pas lorsqu'il s'arrête et le mouvement de haut en bas est inégal, de sorte que le problème d'un fonctionnement anormal du moteur peut être exclu. Par conséquent, la pièce mécanique est diagnostiquée en premier et aucune anomalie n'est détectée lors du test de diagnostic, qui est dans la tolérance. En utilisant la règle d'exclusion, le seul problème qui reste est la ceinture. Lors du test de la courroie, il a été constaté que la courroie venait d'être remplacée, mais lorsque la courroie a été soigneusement inspectée, il a été constaté que le côté intérieur de la courroie était endommagé à des degrés divers, ce qui était évidemment causé par une force inégale. , Quelle est la raison? Dans le diagnostic, il a été constaté qu'il y avait un problème avec le placement du moteur, c'est-à-dire que la position angulaire asymétrique du serrage provoquait une force inégale. le
Dépannage : réinstallez simplement le moteur, alignez l'angle, mesurez la distance (moteur et roulement de l'axe Z), et les deux côtés (longueur) de la courroie doivent être égaux. De cette manière, le mouvement inégal de haut en bas de l'axe Z et le phénomène de bruit et de gigue sont éliminés, et le traitement de l'axe Z revient à la normale.
4. Les paramètres du système ne sont pas optimisés et le moteur tourne anormalement
Les paramètres du système qui conduisent à une précision d'usinage anormale comprennent principalement l'unité d'alimentation de la machine-outil, le décalage d'origine, le jeu, etc. Par exemple, le système Frank CNC dispose de deux unités d'alimentation : métrique et impériale. Dans le processus de réparation de la machine-outil, le traitement local affecte souvent le changement de décalage zéro et d'écart, et un ajustement et une modification en temps opportun doivent être effectués une fois le traitement des défauts terminé. Afin de répondre aux exigences de précision d'usinage des machines-outils, il est nécessaire de modifier les paramètres en conséquence.
Phénomène de défaut : une fraiseuse CNC verticale fabriquée à Hangzhou, équipée du système Beijing KND-10M. Au cours du processus d'usinage, il a été constaté que la précision de l'axe X était anormale.
Diagnostic de panne : L'inspection a révélé qu'il y a un certain écart dans l'axe X et qu'il y a une instabilité au démarrage du moteur. Lorsque vous touchez le moteur de l'axe X avec vos mains, vous sentez que le moteur tire plus fort, mais la traction n'est pas évidente lorsqu'il s'arrête, surtout en mode jogging. Selon l'analyse, il y a deux raisons à l'échec : l'une est que le jeu de la vis mère est important ; l'autre est que le moteur de l'axe X fonctionne anormalement.
Dépannage : utilisez la fonction de paramètre du système KND-10M pour déboguer le moteur. Tout d'abord, l'écart existant est compensé, puis les paramètres du système d'asservissement et la fonction de suppression des impulsions sont ajustés, la vibration du moteur de l'axe X est éliminée et la précision d'usinage de la machine-outil revient à la normale.
Les causes des défauts de précision d'usinage anormaux sont très dissimulées et difficiles à diagnostiquer. Aujourd'hui, j'ai résumé 4 grands principes de diagnostic et 5 grandes méthodes de diagnostic pour tout le monde. Les connaissez-vous tous ?
1. Causes des défauts anormaux de précision d'usinage
Cinq raisons principales : l'unité d'alimentation de la machine-outil est changée ou changée ; le décalage d'origine de chaque axe de la machine-outil est anormal ; le jeu axial est anormal ; l'état de fonctionnement du moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de commande sont anormales ; Roulements, accouplements et autres composants. De plus, la préparation des programmes d'usinage, la sélection des outils de coupe et les facteurs humains peuvent également conduire à une précision d'usinage anormale.
Deuxièmement, le principe du diagnostic des défauts des machines-outils à commande numérique
1. La machine-outil à commande numérique d'abord externe puis interne est une machine-outil intégrant machinerie, pression hydraulique et électricité, de sorte que l'apparition de ses défauts sera également reflétée par ces trois-là. Le personnel de maintenance doit d'abord vérifier un par un de l'extérieur vers l'intérieur et essayer d'éviter de déballer et de démonter à volonté, sinon cela aggravera le défaut, entraînera une perte de précision de la machine-outil et réduira les performances.
2. Mécanique avant électrique D'une manière générale, les défauts mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis que le diagnostic des défauts du système CNC est plus difficile. Avant le dépannage, veillez d'abord à éliminer les pannes mécaniques, qui peuvent souvent atteindre le double du résultat avec la moitié de l'effort.
3. Statique d'abord, puis en mouvement. Premièrement, dans l'état statique de la mise hors tension de la machine-outil, grâce à la compréhension, l'observation, les tests et l'analyse, la machine-outil peut être mise sous tension après avoir confirmé qu'il s'agit d'un défaut non destructif ; Inspection et test pour trouver des défauts. Pour les défauts destructifs, le danger doit être éliminé avant la mise sous tension.
4. Simple d'abord, puis complexe Lorsque plusieurs défauts sont entrelacés et dissimulés, et qu'il est impossible de démarrer pendant un certain temps, les problèmes faciles doivent être résolus en premier, et les problèmes les plus difficiles doivent être résolus plus tard. Souvent, une fois les problèmes simples résolus, les problèmes difficiles peuvent également devenir faciles.
Trois, méthode de diagnostic de défaut de machine-outil CNC
1. Méthode intuitive : (regarder, entendre, demander et couper) demander : le phénomène de défaut de la machine-outil, l'état du traitement, etc. ; voir—les informations d'alarme CRT, le voyant d'alarme, le condensateur et d'autres composants sont déformés, fumés et brûlés, et le protecteur se déclenche, etc. ; écouter—son anormal ; Odeur—odeur de brûlé des composants électriques et autres odeurs particulières ; Toucher—chaleur, vibration, mauvais contact, etc.
2. Méthode d'inspection des paramètres : les paramètres sont généralement stockés dans la RAM. Parfois, la tension de la batterie est insuffisante, le système n'est pas sous tension pendant une longue période ou des interférences externes entraîneront la perte ou la confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et corrigés en fonction des caractéristiques du défaut.
3. Méthode d'isolation : pour certains défauts, il est difficile de distinguer s'ils sont causés par la partie CNC, le système d'asservissement ou la partie mécanique, et la méthode d'isolation est souvent utilisée.
4. La méthode d'échange du même type remplace le module défectueux suspecté par une carte de rechange avec la même fonction, ou échange des modules ou des unités avec la même fonction.
5. Méthode de test du programme fonctionnel Écrivez quelques petits programmes pour toutes les instructions des fonctions G, M, S et T, et exécutez ces programmes lors du diagnostic des défauts pour juger du manque de fonctions.
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(Source : Angke Machine Tool)
4. Exemple de diagnostic de défaut et de traitement d'une précision d'usinage anormale
1. Une défaillance mécanique entraîne une précision d'usinage anormale
Phénomène de défaut : un centre d'usinage vertical SV-1000, utilisant le système Frank. Au cours du processus de traitement du moule de bielle, il a été soudainement constaté que l'alimentation de l'axe Z était anormale, entraînant une erreur de coupe d'au moins 1 mm (surcoupe dans la direction Z).
Diagnostic de panne : L'enquête a révélé que la panne s'est produite soudainement. La machine-outil fait du jogging et chaque axe fonctionne normalement en mode d'entrée de données manuelle, et le retour du point de référence est normal, il n'y a pas d'invite d'alarme et la possibilité d'une panne grave de la partie de commande électrique est exclue. Les aspects suivants doivent être vérifiés un par un.
Vérifiez les segments du programme d'usinage en cours d'exécution lorsque la précision de la machine-outil est anormale, en particulier la compensation de longueur d'outil, l'étalonnage et le calcul du système de coordonnées d'usinage (G54-G59).
En mode jogging, l'axe Z est déplacé à plusieurs reprises et l'état de mouvement est diagnostiqué par la vue, le toucher et l'ouïe. On constate que le bruit de mouvement de l'axe Z est anormal, en particulier le jogging rapide, le bruit est plus évident. A en juger par cela, il peut y avoir des dangers cachés dans l'aspect mécanique.
Vérifiez la précision de l'axe Z de la machine-outil. Utilisez le générateur d'impulsions manuel pour déplacer l'axe Z (réglez son grossissement sur 1 × 100, c'est-à-dire que le moteur avance de 0,1 mm pour chaque changement de pas) et observez le mouvement de l'axe Z avec le comparateur à cadran. Une fois que le mouvement à sens unique reste normal, il est utilisé comme point de départ du mouvement vers l'avant et la distance réelle d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (la pente est inférieure à 1) ; (3) Le mécanisme de la machine-outil ne bouge pas réellement, montrant le jeu le plus standard ; (4) La distance de déplacement de la machine-outil est égale à la valeur fixe du pulsateur (la pente est égale à 1) et le mouvement normal de la machine-outil est restauré. Quoi qu'il en soit, le jeu est compensé et ses caractéristiques sont les suivantes : à l'exception de la compensation de l'étape (3), d'autres changements dans chaque étape existent toujours, en particulier l'étape (1) affecte sérieusement la précision d'usinage de la machine-outil. On trouve dans la compensation que plus la compensation de jeu est grande, (1) La distance de déplacement de la platine est également plus grande.
En analysant les inspections ci-dessus, on pense qu'il y a plusieurs raisons possibles: l'une est que le moteur est anormal, l'autre est qu'il y a une panne mécanique et la troisième est qu'il y a un espace dans la vis. Afin de diagnostiquer davantage le défaut, le moteur et la vis mère sont complètement désengagés, et le moteur et la partie mécanique sont inspectés séparément. Le résultat de l'inspection est que le moteur tourne normalement ; dans le diagnostic de la partie mécanique, on constate que lorsque la vis est tournée à la main, il y a une grande sensation de vide au début du mouvement de retour. Dans des circonstances normales, vous devriez sentir le mouvement ordonné et fluide des roulements. le
Dépannage : Après démontage et inspection, il s'est avéré que le roulement était effectivement endommagé et les billes sont tombées. La machine est revenue à la normale après le remplacement.
2. Une logique de contrôle incorrecte entraîne une précision d'usinage anormale
Phénomène de panne : un centre d'usinage produit par un fabricant de machines-outils de Shanghai, le système est Frank. Au cours du traitement, il a été constaté que la précision de l'axe X de la machine-outil était anormale, l'erreur de précision minimale étant de 0.008 mm et la maximale étant de 1,2 mm. Diagnostic d'erreur : Lors de l'inspection, la machine-outil a défini le système de coordonnées de pièce G54 selon les besoins. En mode de saisie manuelle des données, exécutez un programme dans le système de coordonnées G54, c'est-à-dire "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", après le fonctionnement de la machine-outil, la valeur de la coordonnée mécanique affichée à l'écran (axe X) "{ {13}}.243", notez la valeur. Ensuite, en mode manuel, déplacez la machine-outil vers n'importe quelle autre position et exécutez à nouveau le segment de programme tout à l'heure en mode de saisie manuelle des données. Après l'arrêt de la machine-outil, on constate que la valeur des coordonnées de la machine-outil est affichée sous la forme "-1024.891", ce qui est identique à l'exécution précédente. La différence entre ces dernières valeurs est de 0,352 mm. De la même manière, déplacez le jog de l'axe X à différentes positions et exécutez le segment de programme à plusieurs reprises, mais les valeurs affichées à l'écran sont différentes (instables). Vérifiez soigneusement l'axe X avec un comparateur à cadran et constatez que l'erreur réelle de la position mécanique est fondamentalement la même que l'erreur affichée par les chiffres. On pense donc que la cause du défaut est que l'erreur de positionnement répétée de l'axe X est trop grand. Vérifiez le jeu et la précision de positionnement de l'axe X et re-compensez la valeur d'erreur, mais le résultat ne joue aucun rôle. Par conséquent, on soupçonne qu'il y a un problème avec la règle de réseau et les paramètres du système. Mais pourquoi il y a une si grande erreur, mais il n'y a pas de message d'alarme correspondant. Une inspection plus poussée a révélé que cet axe est un axe vertical. Lorsque l'axe X est relâché, la poupée tombe, provoquant une erreur.
Dépannage : le programme de contrôle logique PLC de la machine-outil a été modifié, c'est-à-dire que lorsque l'axe X est libéré, activez d'abord l'axe X pour le chargement, puis relâchez l'axe X ; et lorsque l'axe X est serré, serrez d'abord l'axe X. Après cela, supprimez l'activation. Après le réglage, le défaut de la machine-outil a été résolu.
3. La position de la machine-outil entraîne une précision d'usinage anormale
Phénomène de défaut : une fraiseuse CNC verticale fabriquée à Hangzhou, équipée du système Beijing KND-10M. Pendant le jogging ou le traitement, l'axe Z s'avère anormal. le
Diagnostic de panne : l'inspection a révélé que l'axe Z se déplace de haut en bas de manière inégale et avec du bruit, et qu'il y a un certain écart. Lorsque le moteur est démarré, il y a un bruit instable et une force inégale dans le mouvement vers le haut de l'axe Z en mode jogging, et le moteur tremble plus violemment ; quand il se déplace vers le bas, la vibration n'est pas si évidente ; quand il s'arrête, il n'y a pas de vibration, c'est plus évident pendant le traitement. Selon l'analyse, il y a trois raisons à l'échec : la première est que le jeu de la vis mère est important ; l'autre est que le moteur de l'axe Z fonctionne anormalement ; la troisième est que la poulie est endommagée par une force inégale. Mais il y a un problème auquel il faut faire attention. Il ne vibre pas lorsqu'il s'arrête et le mouvement de haut en bas est inégal, de sorte que le problème d'un fonctionnement anormal du moteur peut être exclu. Par conséquent, la pièce mécanique est diagnostiquée en premier et aucune anomalie n'est détectée lors du test de diagnostic, qui est dans la tolérance. En utilisant la règle d'exclusion, le seul problème qui reste est la ceinture. Lors du test de la courroie, il a été constaté que la courroie venait d'être remplacée, mais lorsque la courroie a été soigneusement inspectée, il a été constaté que le côté intérieur de la courroie était endommagé à des degrés divers, ce qui était évidemment causé par une force inégale. , Quelle est la raison? Dans le diagnostic, il a été constaté qu'il y avait un problème avec le placement du moteur, c'est-à-dire que la position angulaire asymétrique du serrage provoquait une force inégale. le
Dépannage : réinstallez simplement le moteur, alignez l'angle, mesurez la distance (moteur et roulement de l'axe Z), et les deux côtés (longueur) de la courroie doivent être égaux. De cette manière, le mouvement inégal de haut en bas de l'axe Z et le phénomène de bruit et de gigue sont éliminés, et le traitement de l'axe Z revient à la normale.
4. Les paramètres du système ne sont pas optimisés et le moteur tourne anormalement
Les paramètres du système qui conduisent à une précision d'usinage anormale comprennent principalement l'unité d'alimentation de la machine-outil, le décalage d'origine, le jeu, etc. Par exemple, le système Frank CNC dispose de deux unités d'alimentation : métrique et impériale. Dans le processus de réparation de la machine-outil, le traitement local affecte souvent le changement de décalage zéro et d'écart, et un ajustement et une modification en temps opportun doivent être effectués une fois le traitement des défauts terminé. Afin de répondre aux exigences de précision d'usinage des machines-outils, il est nécessaire de modifier les paramètres en conséquence.
Phénomène de défaut : une fraiseuse CNC verticale fabriquée à Hangzhou, équipée du système Beijing KND-10M. Au cours du processus d'usinage, il a été constaté que la précision de l'axe X était anormale.
Diagnostic de panne : L'inspection a révélé qu'il y a un certain écart dans l'axe X et qu'il y a une instabilité au démarrage du moteur. Lorsque vous touchez le moteur de l'axe X avec vos mains, vous sentez que le moteur tire plus fort, mais la traction n'est pas évidente lorsqu'il s'arrête, surtout en mode jogging. Selon l'analyse, il y a deux raisons à l'échec : l'une est que le jeu de la vis mère est important ; l'autre est que le moteur de l'axe X fonctionne anormalement.
Dépannage : utilisez la fonction de paramètre du système KND-10M pour déboguer le moteur. Tout d'abord, l'écart existant est compensé, puis les paramètres du système d'asservissement et la fonction de suppression des impulsions sont ajustés, la vibration du moteur de l'axe X est éliminée et la précision d'usinage de la machine-outil revient à la normale.
