1) Vérifiez si les matières premières en plastique dans le baril sont correctes et si elles sont cuites conformément à la réglementation (si différentes matières premières sont utilisées pour les tests et la production de moules, des résultats différents peuvent être obtenus).
(2) Le nettoyage du tube de matériau doit être minutieux pour éviter que du caoutchouc de qualité inférieure ou des matériaux divers ne soient injectés dans le moule, car du caoutchouc de qualité inférieure et des matériaux divers peuvent bloquer le moule. Vérifiez si la température du baril et la température du moule conviennent au traitement des matières premières.
(3) Ajustez la pression et le volume d'injection afin de produire un produit fini avec un aspect satisfaisant, mais ne faites pas de bords rugueux, surtout lorsqu'il y a encore des produits de cavité de moule qui n'ont pas été complètement solidifiés, vous devriez y penser avant ajuster diverses conditions de contrôle, car Un léger changement dans le taux de remplissage peut entraîner un changement important dans le remplissage.
(4) Attendez patiemment que les conditions de la machine et du moule se stabilisent, même pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Utilisez ce temps pour examiner les problèmes éventuels avec le produit fini.
(5) Le temps d'avancement de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique à la porte, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront endommagées, et lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis doit également être prolongé de manière appropriée pour compacter le produit fini.
(6) Réduire raisonnablement le cycle de traitement total.
(7) Faites fonctionner les conditions nouvellement transférées pendant au moins 30 minutes pour les stabiliser, puis produisez en continu au moins une douzaine d'échantillons de moule complet, marquez la date et la quantité sur le récipient et placez-les séparément en fonction de la cavité du moule, de manière à pour tester la stabilité de son fonctionnement et en déduire des tolérances de contrôle raisonnables (particulièrement utiles pour les moules multi-empreintes).
(8) Mesurez et enregistrez les dimensions importantes des échantillons continus (devraient être mesurés lorsque les échantillons sont refroidis à température ambiante).
(9) Pour comparer les dimensions mesurées par chaque échantillon de moule, il convient de noter que :
①Si la taille du produit est stable ;
②Si certaines dimensions ont tendance à augmenter ou à diminuer, indiquant que les conditions d'usinage de la machine changent encore, telles qu'un mauvais contrôle de la température ou un contrôle de la pression d'huile ;
③Si le changement de taille se situe dans la plage de tolérance.
(10) Si la taille du produit fini ne change pas beaucoup et que les conditions de traitement sont normales, il est nécessaire d'observer si la qualité du produit fini de chaque cavité est acceptable et si la taille est dans la tolérance admissible. Enregistrez le nombre de cavités continues ou supérieures ou inférieures à la valeur moyenne, afin de vérifier si la taille du moule est correcte.
