Agui, le directeur du design de la société allemande TTI, a été mentionné dans l'article précédent. C'est vraiment un "geek". Il a conçu de nombreux produits très « avant-gardistes » et a suscité les éloges unanimes de ses patrons et de ses clients. Mais parfois, c'était vraiment un peu trop pour déclencher le "boom". Il a dit un jour : « Nous n'abandonnerons jamais jusqu'à ce que nous rendions difficile la descente des inspecteurs de l'usine de Guohui.
En fait, nous sommes aussi de bons amis et buvons souvent ensemble, mais nous « nous battons » souvent même si nous sommes séparés les uns des autres, ce qui n'est pas une expérience agréable.
La "sortie d'air" qu'il a conçue la dernière fois était difficile pour moi de "vivre et respirer", mais j'ai finalement réussi. Après avoir simplifié la pièce, elle a ensuite été sélectionnée comme question test lors du concours de conception de moules de la province du Jiangsu en 2008. Mais parfois, les questions qu'il posait étaient si difficiles que j'avais vraiment envie de le mordre pour soulager ma haine. Cependant, notre société Guohui et notre société TTI génèrent des dizaines de millions de dollars de chiffre d'affaires en matière de moules chaque année. Par souci d'affaires, je n'ose pas offenser Agui, alors quand il m'a proposé un déménagement, je n'ai pu que « l'accepter » honnêtement. Non, dans ce lot de moules, il y a un autre « monstre » qui « secoue le monde et pleure des fantômes et des dieux ». C'est ce qu'on appelle la « sortie d'air sphérique ». Tous les ingénieurs de notre département d'ingénierie ont secoué la tête. Luo Sheng et moi avons regardé ceci. Le produit n'est que relativement amer. Le plastique étant composé de nylon et de fibre de verre, les pièces du moule doivent être durcies (trempées), ce qui rend la fabrication encore plus difficile.
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Le produit est découpé comme ceci :
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J'ai appelé Agui et je lui ai dit : « Agui, es-tu allé trop loin ? Moi, Old Cha, j'ai cédé. Je te demande, 'Old Man', d'être gentil et de simplifier le produit, sinon il ne sera pas possible de l'enlever. du moule." "Cha Worker, vous avez mal compris. Cette pièce n'est pas quelque chose pour laquelle je vous embarrasse. Elle a été proposée par notre ingénieur en chef allemand. Il a dit que c'était pour des exigences aérodynamiques et de résistance. Cela devait être fait de cette façon. Je sais aussi que c'est fait de cette façon. Il est très difficile d'enlever le moule. J'ai essayé plusieurs fois, mais en vain." "Ce n'est pas très difficile d'enlever le moule", dis-je. "C'est juste qu'il est impossible d'enlever la moisissure. Les Allemands n'ont-ils pas ce bon sens ?"
L’appel téléphonique m’a refroidi, mais je n’ai toujours pas abandonné. Je suis allé directement au bureau de leur entreprise à Houjie, Dongguan, et j'ai trouvé Agui.
"J'ai dit Agui, tu connais aussi très bien les moules. S'il te plaît, dis-le-moi. Comment retirer la partie intérieure du tambour du moule ?" « Votre entreprise ne fabriquait-elle pas de « noyaux d'explosion » auparavant ? "Explosion." Vous êtes si grand, le diamètre intérieur du tuyau n'est que de 40 mm et le rayon de section transversale de votre bague intérieure est de 20 mm. Se pourrait-il que la taille de la partie fixe du « noyau d'explosion » soit nulle ! Il n'y a aucune chance, à moins qu'il ne soit divisé en deux moitiés puis utilisé. La colle colle ensemble. "Ce n'est pas assez fort." Agui a déclaré : "Le produit a été finalisé et des contrats de fourniture ont été signés avec de nombreux clients européens. Il est trop tard pour le changer. Vous feriez mieux de trouver un moyen rapidement !"
Il semblait impossible de changer le produit. À mon retour dans l'entreprise, j'ai pris le « prototype » du produit et je l'ai regardé encore et encore. Je me sentais étourdi.
Il est difficile de parler avec le patron de leur entreprise. Il méprise complètement les Chinois. Ils sont venus à Dongguan pour créer des usines, juste pour profiter de la politique d'exonération d'impôts ici. Si notre moule ne peut pas être terminé, il trouvera une excuse pour nous déduire une grosse somme d’argent pour le moule. Cette « sortie d'air sphérique » est une pièce importante, et c'est une pièce d'apparence. Ils savent aussi que c'est difficile à réaliser. Lors du devis du moule, notre société a envoyé le vendeur Xiao Chen pour signer le devis. Il connaissait un peu les moules, mais n'était pas très compétent. Lorsqu'il a vu l'aspect étrange de la pièce, il a écrit un prix très élevé, qui a été mélangé à plus de 100. Pour d'autres devis de moules, parce que nous sommes un ancien fournisseur, leur patron a signé le devis sans même le lire, et a immédiatement émis le paiement anticipé. En fait, leur patron est un homme intelligent. Il doit connaître la difficulté de cette « sortie d'air sphérique ». Une fois l’acompte accepté, il sera trop tard pour le regretter. En fait, notre service financier a reçu l'acompte. Maintenant, nous sommes vraiment stupides et incapables de parler de la douleur.
Si la conception du moule ne pouvait pas être achevée, j'en serais blâmé cette fois. Cependant, je n’ai toujours pas abandonné. J'ai passé des dizaines d'appels téléphoniques et invité de nombreux amis moulistes à étudier avec certains de mes apprentis. Il y avait 3 tables à l'intérieur, et on disait que Lao Cha avait rencontré un « problème sans égal ». S'il ne trouvait pas de solution, il lui faudrait « se laver les mains dans une bassine dorée » ! (impossible)
Je n'entrerai pas dans les détails de la consommation d'alcool. Afin de m'empêcher de quitter le « monde du mannequin », mes amis ont eu beaucoup d'idées. Je vais vous en donner deux typiques :
1. Moulage par explosion, donnez-lui d'abord une forme droite, chauffez-le partiellement, puis soufflez-le avec une machine de moulage par soufflage.
2. Pour le moulage par injection secondaire, réalisez d'abord deux moitiés en laissant un espace entre elles, puis placez-les dans le deuxième jeu de moules. Utilisez la première injection comme insert et comblez le vide lors du deuxième moulage par injection.
Il faut dire que ces deux méthodes peuvent être utilisées. J'y ai aussi pensé et je l'ai proposé à Agui, mais les deux ont été rejetés (trop dégoûtants).
A ce moment-là, A Guang dit dans un coin : « Vieux Cha, n'as-tu pas pratiqué les arts martiaux ? J'ai lu une certaine « méthode de transformation du gong » dans les romans d'arts martiaux. Utilisez votre kung-fu pour éliminer le renflement intérieur. Les choses ont fondu."
Ces mots provoquèrent un éclat de rire. Après avoir entendu cela, une idée a semblé me venir à l'esprit, et j'ai soudainement pensé à un « alliage à bas point de fusion » qui fondrait à environ 200 degrés. Je me suis frappé la cuisse et j'ai pensé : OK, je l'ai ! Ce « Da Zhiguang » qui n'avait qu'un « diplôme de premier cycle du secondaire » a réveillé « l'homme de rêve » avec une phrase.
Une fois que j’ai eu l’idée, ça a été facile à réaliser. J'ai d'abord acheté cet « alliage à bas point de fusion » et après avoir longuement demandé, j'ai découvert que le fournisseur se trouvait sur Jiefang North Road, Guangzhou. J'en ai choisi un avec un point de fusion de 180 degrés. Il est composé de quatre métaux : antimoine, plomb, étain et bismuth en proportion. J'ai déjà utilisé ce "trésor". Il a été vigoureusement promu par le pays dans les années 1970 et utilisé pour fabriquer des moules rapides. Il est en effet facile de fondre et la dureté après solidification peut atteindre plus de HB200. Pendant le test, j'ai d'abord coulé le flan, puis je l'ai transformé en forme comme indiqué ci-dessous :
Le moule à injection est relativement simple. J'en ai fait un moule avec deux cavités :
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Avant le moulage par injection, placez d'abord les pièces usinées en « alliage à bas point de fusion » dans le moule et placez-les sur le noyau mobile du moule :
Voici à quoi ressemble le moulage par injection :
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La section transversale du produit moulé par injection est la suivante :
Mettez ensuite le produit dans de l'huile chauffée à 250 degrés. Après environ 3 minutes, utilisez une pince pour maintenir le produit en nylon et rincez-le délicatement à l'huile pour obtenir le produit complet. Utilisez ensuite un détergent pour éliminer les taches d'huile sur le produit, et c'est tout.
J'ai pris le premier lot de produits que j'ai essayé et je suis venu au bureau d'Agui. Agui ne croyait toujours pas qu'ils étaient moulés par injection. Il a regardé encore et encore car il maîtrisait également très bien les moules. Selon les règles conventionnelles, il était impossible de retirer ce produit. Modulaire. J'ai bien peur d'avoir fait les deux moitiés et de les avoir collées ensemble. Plus tard, je l'ai montré à leur ingénieur en chef allemand. Ce type était en effet un expert. Il a seulement jeté un deuxième coup d'œil et a vu les quatre points d'entrée de colle sur la face d'extrémité. Je savais qu'il s'agissait bien d'un moulage par injection. Pouce, dit à plusieurs reprises : « Bien, Bien »
Ce processus est si simple à décrire et son fonctionnement ne présente aucune difficulté. Mais quand j'ai vraiment réfléchi à cette méthode et au processus opératoire du début à la fin, j'étais vraiment en sueur. Cela m'a rappelé un poème de Li Bai : Les singes des deux côtés du détroit ne peuvent retenir leurs cris, et le bateau léger a dépassé les Dix Mille Montagnes.
