Le moulage sous pression (notez que le moulage sous pression n'est pas l'abréviation de moulage sous pression) est un processus de moulage de métal caractérisé par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une haute pression sur le métal en fusion. Les moules sont généralement usinés à partir d’alliages plus résistants, un processus quelque peu similaire au moulage par injection.
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Le moulage au sable consiste à utiliser du sable pour fabriquer des moules de coulée. Le moulage en sable nécessite de placer un modèle de la pièce finie ou un modèle en bois (motif) dans le sable, puis de remplir le motif avec du sable. Après déballage du motif, le sable forme un moule. Afin de retirer le modèle avant de couler le métal, le moule de coulée doit être constitué de deux ou plusieurs parties ; pendant le processus de fabrication du moule, des trous et des évents permettant de verser le métal dans le moule doivent être laissés pour former un système de coulée. Une fois le liquide métallique versé dans le moule, il est conservé pendant une période appropriée jusqu'à ce que le métal se solidifie. Une fois les pièces retirées, les moules étaient détruits, il fallait donc fabriquer de nouveaux moules pour chaque pièce moulée.
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Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, comprend des processus tels que le pressage de la cire, la coupe de la cire, l'assemblage des arbres, le trempage, la fonte de la cire, la coulée du métal en fusion et le post-traitement. Le moulage à la cire perdue utilise de la cire pour créer un motif en cire de la pièce à couler, puis enduit le motif en cire de boue, qui est le moule en argile. Une fois le moule en argile séché, il est cuit dans un moule en poterie. Une fois cuit, tout le moule en cire fond et disparaît, ne laissant que le moule en poterie. Généralement, l'orifice de coulée est laissé lors de la fabrication du moule en boue, puis le métal fondu est versé dans l'orifice de coulée. Après refroidissement, les pièces requises sont réalisées.
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Le matriçage est une méthode de forgeage qui utilise une matrice pour former une ébauche sur un équipement de matriçage spécial afin d'obtenir un forgeage. Selon différents équipements, le matriçage est divisé en matriçage au marteau, matriçage à la presse à manivelle, matriçage à la machine de forgeage à plat, matriçage à la presse à friction, etc. Le forgeage au rouleau est un processus de formage du plastique dans lequel le matériau est déformé plastiquement sous l'action de une paire de matrices contrarotatives pour obtenir le forgeage ou l'ébauche de forgeage souhaité. Il s'agit d'une forme particulière de laminage de formage (laminage longitudinal).
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Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur des ébauches métalliques afin de provoquer une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées présentant certaines propriétés mécaniques, formes et tailles. C'est l'un des deux composants majeurs de la forge (forgeage et emboutissage). Le forgeage peut éliminer les défauts tels que le métal lâche produit pendant le processus de fusion et optimiser la microstructure. Dans le même temps, en raison de la préservation des lignes métalliques complètes, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Les pièces importantes des machines associées soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles utilisent principalement des pièces forgées, à l'exception des formes simples qui peuvent être des plaques laminées, des profilés ou des pièces soudées.
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Le laminage, également connu sous le nom de calandrage, fait référence au processus consistant à faire passer un lingot de métal à travers une paire de rouleaux pour lui donner une forme. Si la température du métal dépasse sa température de recristallisation lors du laminage, le procédé est appelé « laminage à chaud », sinon il est appelé « laminage à froid ». Le calandrage est la méthode la plus couramment utilisée dans le traitement des métaux.
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L'essence du moulage sous pression est une méthode de remplissage de la cavité du moule de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) avec du métal liquide ou semi-liquide à grande vitesse sous haute pression, et de formation et de solidification sous pression pour obtenir des pièces moulées.
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La coulée à basse pression est une méthode de coulée dans laquelle le métal liquide remplit le moule et se solidifie en une pièce moulée sous l'action d'un gaz à basse pression. La coulée à basse pression était initialement principalement utilisée pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium, puis son utilisation a été élargie pour produire des pièces moulées en cuivre, en fer et en acier à points de fusion élevés.
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La coulée centrifuge est une technologie et une méthode qui injectent du métal liquide dans un moule de coulée rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal en fusion remplisse le moule et forme une pièce moulée sous l'action de la force centrifuge. Le moule de coulée utilisé dans la coulée centrifuge, en fonction de la forme, de la taille et du lot de production de la pièce moulée, peut être un moule non métallique (tel qu'un moule en sable, un moule en coquille ou un moule en coquille d'investissement), un moule métallique ou une couche de revêtement ou une couche de sable de résine à l'intérieur du moule métallique. de casting.
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Le moulage en mousse perdue consiste à lier et à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse de taille et de forme similaires aux moulages en groupes de modèles. Après avoir été brossés avec de la peinture réfractaire et séchés, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec et mis en forme par vibration. Ils sont coulés sous pression négative pour vaporiser le modèle. , une nouvelle méthode de coulée dans laquelle le métal liquide occupe la position du modèle et se solidifie et refroidit pour former une pièce moulée. Le moulage de mousse perdue est un nouveau processus avec presque aucune marge et un moulage précis. Ce processus ne nécessite aucune prise de moule, aucune surface de séparation et aucun noyau de sable. Par conséquent, la pièce moulée ne présente pas de bavures, de bavures et de pente de dépouille, et réduit le nombre de défauts au cœur du moule. Erreurs dimensionnelles causées par la combinaison.
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Le moulage par compression, également connu sous le nom de forgeage liquide, consiste à injecter du métal en fusion ou un alliage semi-solide directement dans un moule ouvert, puis à fermer le moule pour générer un flux de remplissage afin d'atteindre la forme externe de la pièce, puis à appliquer une haute pression. pour rendre le métal solidifié (coque) subit une déformation plastique, le métal non solidifié est soumis à une pression isostatique et une solidification à haute pression se produit en même temps. Enfin, la méthode d'obtention d'une pièce ou d'une ébauche est la méthode de coulée directe par compression ; il existe également le moulage par compression indirecte, qui fait référence à la fusion de métal en fusion ou de métal semi-solidifié. Un procédé dans lequel un alliage solide est injecté dans une cavité de moule fermée à travers un poinçon, et une haute pression est appliquée pour le faire cristalliser et se solidifier sous pression, et finalement une pièce ou une ébauche est obtenue.
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La coulée continue est une méthode de coulée qui utilise un cristalliseur pénétrant pour verser en continu du métal liquide à une extrémité et extraire en continu le matériau de moulage de l'autre extrémité.
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L'étirage est une méthode de traitement du plastique qui utilise une force externe pour agir sur l'extrémité avant du métal à étirer et tire le flan métallique du trou de matrice plus petit que la section du flan pour obtenir des produits de forme et de taille correspondantes. L'étirage étant généralement réalisé à froid, on l'appelle également étirage à froid ou étirage à froid.
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L'emboutissage est une méthode de traitement de formage qui repose sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, obtenant ainsi des pièces (pièces d'emboutissage) de la forme et de la taille requises.
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Le moulage par injection de métal (MIM) est une nouvelle technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres dérivée de l'industrie du moulage par injection plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection de plastique peut produire des produits de diverses formes complexes à bas prix, mais le plastique La résistance du produit n'est pas élevée. Afin d'améliorer ses performances, de la poudre de métal ou de céramique peut être ajoutée au plastique pour obtenir des produits plus résistants et avec une bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en particules solides, éliminer complètement le liant et densifier la paraison lors du processus de frittage ultérieur. Cette nouvelle méthode de formage par métallurgie des poudres est appelée moulage par injection de métal.
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Le traitement de tournage fait référence au traitement au tour qui fait partie du traitement mécanique. Le traitement au tour utilise principalement des outils de tournage pour faire tourner des pièces en rotation. Les tours sont principalement utilisés pour traiter des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces à surfaces tournantes. Il s’agit du type de traitement de machines-outils le plus largement utilisé dans les usines de fabrication et de réparation de machines. Le tournage est une méthode de coupe d'une pièce sur un tour en faisant tourner la pièce par rapport à l'outil. L’énergie de coupe pour le tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l’outil. Le tournage est la méthode de traitement de coupe la plus basique et la plus courante et joue un rôle très important dans la production. Le tournage convient au traitement des surfaces en rotation. La plupart des pièces à usiner avec des surfaces rotatives peuvent être traitées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques internes et externes, les surfaces coniques internes et externes, les faces d'extrémité, les rainures, les filetages et les surfaces de formage rotatives. Les outils utilisés sont principalement des outils de tournage.
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Le fraisage consiste à fixer l'ébauche et à utiliser une fraise rotative à grande vitesse pour découper la forme et les caractéristiques requises. Le fraisage traditionnel est principalement utilisé pour fraiser des formes/caractéristiques simples telles que des contours et des fentes. Les fraiseuses CNC peuvent traiter des formes et des caractéristiques complexes. Le centre d'usinage de fraisage et d'alésage peut effectuer un traitement de fraisage et d'alésage à trois ou plusieurs axes et est utilisé pour le traitement de moules, d'outils d'inspection, de moules, de surfaces courbes complexes à parois minces, de prothèses artificielles, de lames, etc. Lors de la sélection du fraisage CNC le contenu du traitement, les avantages et le rôle clé des fraiseuses CNC doivent être pleinement utilisés.
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Le rabotage est une méthode de traitement de coupe qui utilise une raboteuse pour effectuer des mouvements alternatifs horizontaux et linéaires sur la pièce. Il est principalement utilisé pour le traitement de forme des pièces. La précision du traitement de rabotage est IT9~IT7 et la rugosité de surface Ra est de 6,3~1,6um.
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Meulage Le meulage fait référence à une méthode de traitement qui utilise des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matériau de la pièce. Le meulage est l’une des méthodes de coupe les plus utilisées.
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Fusion laser sélective Dans une cuve recouverte de poudre métallique, un ordinateur contrôle un laser au dioxyde de carbone haute puissance pour balayer sélectivement la surface de la poudre métallique. Partout où le laser frappe, la poudre métallique sur la surface est complètement fondue et liée ensemble, tandis que les zones non touchées par le laser restent à l'état de poudre. L'ensemble du processus doit être effectué dans une chambre scellée remplie de gaz inerte.
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Le frittage sélectif au laser est une méthode SLS qui utilise des lasers infrarouges comme énergie, et les matériaux de modélisation utilisés sont principalement des matériaux en poudre. Lors du traitement, la poudre est d'abord préchauffée à une température légèrement inférieure à son point de fusion, puis la poudre est lissée sous l'action d'un bâton grattant ; le faisceau laser est fritté sélectivement en Z selon les informations de section transversale en couches sous contrôle informatique, et une couche de frittage après achèvement, la couche suivante de frittage est réalisée. Une fois le frittage terminé, l’excès de poudre est éliminé et une pièce frittée peut être obtenue. À l'heure actuelle, les matériaux de traitement matures sont la poudre de cire et la poudre de plastique, et le processus de frittage utilisant de la poudre métallique ou de la poudre céramique fait encore l'objet de recherches.
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Le dépôt de métal est quelque peu similaire au dépôt fondu par « compression de crème », mais la poudre de métal est éjectée. Tandis que la buse pulvérise des matériaux en poudre métallique, elle offre également une protection contre les lasers haute puissance et les gaz inertes. Celui-ci ne sera pas limité par la taille de la boîte à poudre métallique, pourra fabriquer directement des pièces plus grandes et sera également très approprié pour réparer des pièces de précision partiellement endommagées.
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Profilage par rouleaux La méthode de profilage par rouleaux utilise une série de cages continues pour rouler l'acier inoxydable dans des formes complexes. La séquence de rouleaux est conçue de telle manière que le profil des rouleaux de chaque support déforme continuellement le métal jusqu'à l'obtention de la forme finale souhaitée. Si la forme de la pièce est complexe, jusqu'à trente-six crémaillères peuvent être utilisées, mais pour des pièces aux formes simples, trois ou quatre crémaillères suffiront.
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Le matriçage fait référence à une méthode de forgeage qui utilise une matrice pour façonner une ébauche sur un équipement de matriçage spécial afin d'obtenir des pièces forgées. Les pièces forgées produites par cette méthode ont des dimensions précises, de faibles surépaisseurs d'usinage, des structures complexes et une productivité élevée.
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La découpe est le processus de découpage. Le film formé lors du processus précédent est positionné sur la matrice mâle de la matrice de découpe. L'excédent de matière est éliminé en fermant la matrice, en conservant la forme 3D du produit et en l'adaptant à la cavité du moule.
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Processus de découpe - processus de découpe, le panneau ou le circuit de film est positionné sur la plaque inférieure, la matrice est fixée sur le gabarit de la machine et la force fournie par la pression vers le bas de la machine est utilisée pour contrôler la lame pour couper le matériau. Ce qui le différencie de la matrice de poinçonnage, c'est que l'incision est plus lisse ; en même temps, en ajustant la pression et la profondeur de coupe, il peut créer des effets tels que des empreintes et des demi-cassures. Dans le même temps, le coût du moulage est faible et l’opération est plus pratique, sûre et rapide.
