Première place : Chuck
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Les pinces centenaires sont toujours utilisées dans les ateliers d'usinage. Son classicisme va de soi. Il y a plus de mandrins que de tours dans l'atelier. Un tour ne fonctionnerait pas sans mandrin.
Deuxième place : établi en forme de T
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Ne le regardez pas car il passe inaperçu en temps ordinaire. Si vous constatez un autre jour que votre machine-outil n'a pas de table de travail en forme de T, vous serez certainement perdu.
Troisième place : combinaison d'un bloc en T, d'une vis, d'une plaque de pression et d'un écrou
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Même si vos autres fixations sont géniales, sans la combinaison d'un bloc en T, d'une vis, d'une plaque de pression et d'un écrou, il sera difficile de les installer sur la machine-outil (pour les fraiseuses et les centres d'usinage). Si vous n'y croyez pas, essayez-le.
Quatrième place : rencontre EROWA
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Il peut garantir une précision de positionnement répétée de /-0,002 mm. L'électrode ne peut pas fonctionner sans elle ; L'usinage à quatre axes ne peut pas fonctionner sans lui ; L'usinage à cinq axes ne peut pas fonctionner sans lui.
Cinquième place : Étau ; et son frère Max
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Si la pièce à travailler ne peut pas être pressée par la plaque de pression, vous devriez envisager de la serrer avec un étau/pince maximale.
Sixième place : Broche et porte-outil
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La broche et le manche de l'outil sont la cristallisation de la sagesse humaine et de la technologie de pointe.
Septième place : Plateforme magnétique
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Comment placer plus facilement des pièces sans positions de serrage sur l'établi pour que vous les traitiez ? Vous voyez comment il a fait ?
Huitième place : pince à ressort/pince
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Comment utiliser moins de porte-outils pour résoudre le problème de serrage d'outils aux spécifications diverses ? Ici vous pouvez trouver la réponse.
Neuvième place : Pince à cylindre pneumatique
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L'essence du serrage automatique. Parmi les nombreuses pinces, les travailleurs préfèrent probablement les pinces pneumatiques.
Dixième place : diviser la tête
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Ce qui était autrefois un si bel endroit est aujourd’hui en déclin. Tout est de la faute de la broche d'indexation. Alors s'il vous plaît, classez-vous dixième.
Points clés dans la conception de divers luminaires
1. Fixation de la perceuse
La caractéristique évidente de la perceuse à colonne est qu’elle est équipée d’une douille de perçage pour guider le foret. La douille de perçage est installée sur le gabarit de perçage. Il est d'usage d'appeler le support de perceuse à colonne un « gabarit de perçage ».
(1) Principaux types de matrices de perçage et leurs caractéristiques structurelles
Selon la répartition des trous à traiter sur la pièce et le type de production de la pièce, la structure de la matrice de perçage présente diverses formes telles que le type fixe, le type rotatif, le type basculant, le type pivotant et le type à colonne coulissante.
1. Matrice de perçage fixe
2. Matrice de perçage rotative
3. Matrice de perçage à bascule
4. Matrice de perçage à colonne coulissante
5. Matrice de perçage de type couvercle (matrice de perçage de type gabarit de perçage amovible)
(2) Points clés dans la conception des accessoires de perceuse
1. Douille de perçage
La fonction de la douille de forage est de déterminer la position de l'axe des forets, alésoirs et autres outils pour empêcher les outils de dévier pendant le traitement. Selon les caractéristiques d'utilisation, les bagues de forage peuvent être divisées en formes structurelles fixes, remplaçables, à changement rapide et autres.
(1) Douille de perçage fixe
(2) Guide-mèche remplaçable
(3) Douille de perçage à changement rapide
(4) Douille de perçage spéciale
2. gabarit de perçage
Les gabarits de perçage courants ont quatre formes structurelles : fixes, articulés, détachables et suspendus.
(1) Gabarit de perçage fixe
(2) Gabarit de perçage pour charnière
(3) Gabarit de perçage suspendu
3. Détermination des dimensions et tolérances de la position des douilles de forage
La position du guide-mèche sur le support est marquée en fonction de la surface de positionnement de l'élément de positionnement ou de l'axe de l'élément de positionnement. La taille de position du guide-mèche est basée sur la taille moyenne de la taille correspondante de la pièce. La tolérance est de 1/2 à 1/5 de la tolérance de taille correspondante de la pièce. La déviation est symétriquement marquée.
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2. Fixation de fraiseuse
Le fraisage est une coupe intermittente et est sujette aux vibrations. Les pièces porteuses de la fixation de la fraiseuse doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes. La force de serrage fournie par le mécanisme de serrage doit être suffisamment importante et doit avoir de bonnes performances d'autoblocage. Les blocs de réglage d'outils et les clés de positionnement sont des éléments uniques des fixations de fraiseuses. Le bloc de réglage d'outil est utilisé pour déterminer la relation de position de la fraise par rapport au composant de positionnement du dispositif ; la clé de positionnement est utilisée pour déterminer la relation de position du dispositif par rapport à la machine-outil.
1. Dispositif de réglage des outils
La position de la surface de travail du bloc d'outils sur le dispositif de fixation est marquée sur la base de la surface de positionnement de l'élément de positionnement ou de l'axe de l'élément de positionnement. Sa taille de position peut être calculée en fonction de la taille du processus et de la taille de la jauge d'épaisseur. Sa tolérance est généralement comprise entre 1/5 et 1/2 de la tolérance de taille de processus correspondante, et l'écart est marqué symétriquement.
2. Clé de positionnement
La position correcte de la pince de la fraiseuse et de la machine-outil est déterminée par la coopération de deux clés de positionnement installées dans la fente longitudinale sur la surface inférieure du corps de la pince et la fente en forme de T sur l'établi de la machine-outil. Les clés de positionnement couramment utilisées sont des structures à section rectangulaire. Afin de réduire les erreurs de positionnement, la distance d'installation entre les deux touches de positionnement doit être aussi grande que possible.
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3. Fixation de tour
Les montages de tour sont généralement utilisés pour traiter des pièces rotatives. Pendant le tournage, la broche du tour entraîne la pièce à tourner à travers le montage. Lors de la conception de ce type de luminaire, il convient de prêter attention à la résolution des problèmes de bilan de masse et des problèmes de sécurité de fonctionnement provoqués par la rotation du luminaire.
4. Luminaire combiné
Un luminaire combiné est un luminaire assemblé à partir d'un ensemble de composants et de composants standards préfabriqués. Après avoir effectué les tâches de traitement spécifiées avec le luminaire combiné, celui-ci peut être facilement démonté. Les composants et assemblages utilisés sont nettoyés et stockés jusqu'au prochain assemblage du luminaire. Le montage combiné est le montage le plus standardisé, le plus sérialisé et le plus universel parmi les montages de machines-outils. Ses caractéristiques de base sont : une structure flexible, des composants réutilisables pendant une longue période et un cycle de conception et d'assemblage court. Les inconvénients du luminaire combiné sont : une taille plus grande, une mauvaise rigidité et un investissement ponctuel important dans l'achat de composants et de composants. Le montage combiné convient au traitement de pièces ayant des exigences élevées de précision de positionnement dans la production de pièces uniques et de petits lots, et est souvent utilisé dans la production d'essai de nouveaux produits et dans la réalisation de tâches d'assaut temporaires.
5. Luminaires d'accompagnement
L'appareil qui l'accompagne est un appareil mobile utilisé dans les lignes de production automatiques. En plus de positionner et de serrer la pièce, le dispositif d'accompagnement transporte également la pièce traitée et la transporte vers le dispositif de machine-outil de chaque machine-outil selon le flux de processus de la ligne de production automatique. Le dispositif de fixation de la machine-outil le positionne et le serre.
