1. Règles générales de parcours d'outil :
Ébauche : Sous la charge maximale de la machine-outil, dans la plupart des cas, la plus grande fraise possible, la plus grande quantité d'avance possible et l'avance la plus rapide possible doivent être sélectionnées. Dans le cas d'un même couteau, l'avance est inversement proportionnelle à la quantité d'avance. Dans des circonstances normales, la charge de la machine-outil n'est pas un problème. Le principe de sélection de l'outil est principalement basé sur la question de savoir si l'angle bidimensionnel et l'arc tridimensionnel du produit sont trop petits. Après avoir sélectionné l'outil, déterminez la longueur de l'outil. Le principe est que la longueur de l'outil est supérieure à la profondeur d'usinage. Pour les grandes pièces, il est nécessaire de considérer si le mandrin interfère.
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Couteau léger : Le but du couteau léger est de répondre aux exigences de traitement de la finition de surface de la pièce et de réserver une marge appropriée. De la même manière, le couteau léger choisit le plus grand couteau possible et avance le plus rapidement possible, car le couteau fin prend beaucoup de temps, utilisez le couteau et l'alimentation les plus appropriés. Sous la même avance, plus l'avance latérale est grande, plus l'avance est rapide. La quantité d'alimentation de la surface incurvée est liée au lissé après traitement. Utilisez le couteau le plus grand, la vitesse la plus rapide et l'avance appropriée.
2. Méthode de serrage :
1. Toutes les pinces sont horizontalement longues et verticalement courtes.
2. Étau de serrage : la hauteur de serrage ne doit pas être inférieure à 10 mm, et la hauteur de serrage et la hauteur de traitement doivent être spécifiées lors du traitement de la pièce. La hauteur de traitement doit être d'environ 5 mm plus élevée que le plan de l'étau, le but est d'assurer la fermeté sans blesser l'étau. Ce type de serrage est un serrage général, et la hauteur de serrage est également liée à la taille de la pièce. Plus la pièce est grande, plus la hauteur de serrage augmente.
3. Serrage de l'attelle : l'attelle est codée sur l'établi avec un calibreur et la pièce est verrouillée sur l'attelle avec des vis. Ce type de serrage convient aux pièces avec une hauteur de serrage insuffisante et une grande force de traitement. Généralement, l'effet est meilleur pour les pièces moyennes et grandes. .
4. Serrage avec fer à code: Lorsque la pièce est grande et que la hauteur de serrage n'est pas suffisante et qu'il n'est pas permis de verrouiller le filetage en bas, utilisez le fer à code pour le serrage. Ce type de serrage nécessite un serrage secondaire, codez d'abord les quatre coins, traitez les autres pièces, puis codez les quatre côtés et traitez les quatre coins. Lors du serrage pour la deuxième fois, ne laissez pas la pièce se desserrer, codez d'abord, puis desserrez. Il est également possible de coder d'abord les deux côtés et de traiter les deux autres côtés.
5. Le serrage de l'outil : le diamètre est supérieur à 10 mm et la longueur de serrage n'est pas inférieure à 30 mm ; le diamètre est inférieur à 10 mm et la longueur de serrage n'est pas inférieure à 20 mm. Le serrage de l'outil doit être ferme, empêcher strictement l'outil d'entrer en collision et de s'insérer directement dans la pièce.
3. Classification des couteaux et leur champ d'application :
1. Selon le matériau :
Couteau en acier blanc : facile à porter, utilisé pour l'ébauche du cuivre et des petits matériaux en acier.
Couteau en acier au tungstène : utilisé pour nettoyer les coins (surtout en acier) et couteau léger.
Couteau en alliage : Semblable au couteau en acier au tungstène.
couteau violet; utilisé pour la coupe à grande vitesse, pas facile à porter.
2. Selon la tête de coupe :
Couteau à fond plat : utilisé pour les côtés plats et droits, dégageant l'angle du plan.
Couteau boule : utilisé pour les couteaux légers et légers sur diverses surfaces courbes.
Couteau à nez de bœuf (avec un côté, deux côtés et cinq côtés) : utilisé pour l'ébauche des matériaux en acier (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Couteau à cuir grossier : utilisé pour le dégrossissage, faites attention à la méthode de laisser la marge (0.3).
3. Selon le porte-outil :
Couteau droit: Le couteau droit convient à diverses occasions.
Couteau incliné : mais ne convient pas aux surfaces droites et aux surfaces avec une pente inférieure à la pente de la tige.
4. Selon la lame :
Deux lames, trois lames, quatre lames, plus il y a de lames, meilleur est l'effet, mais plus il y a de travail, la vitesse et l'avance doivent être ajustées en conséquence, et plus il y a de lames, plus la durée de vie est longue.
5. La différence entre le couteau boule et le couteau léger couteau volant :
Couteau à billes : lorsque la règle concave est plus petite que la règle à billes et que la règle plane est plus petite que la bille R, la lumière n'atteindra pas (le coin inférieur ne peut pas être dégagé).
Couteau volant : L'avantage est qu'il peut dégager le coin inférieur. Comparaison des mêmes paramètres : V=R*ω La vitesse de rotation est beaucoup plus rapide (couteau volant), la lumière est vive lorsqu'elle est puissante, et le couteau volant est surtout utilisé pour les contours, et parfois le couteau volant n'a pas besoin de la lumière du milieu. L'inconvénient est que la taille de la surface concave et de la règle plane est inférieure au diamètre du couteau volant.
Quatre, traitement du cuivre
1. Dans quelles circonstances faut-il fabriquer des mâles en cuivre (électrodes) :
Si le couteau ne descend pas du tout, ce sera un Tonggong. Dans un Tonggong, il y en a encore qui ne peuvent pas descendre. La forme est saillante et doit être divisée à nouveau.
Le couteau peut descendre, mais le couteau facile à casser doit également être un mâle en cuivre, ce qui dépend de la situation réelle.
Les produits nécessitant des modèles de feu doivent être en cuivre.
Si le mâle en cuivre ne peut pas être fabriqué, la position de l'os est trop fine et trop haute, le mâle est facile à endommager et à déformer, et la déformation et la déformation par étincelles pendant le traitement nécessitent des inserts à ce moment.
Les surfaces est et ouest traitées par Tonggong (en particulier la surface incurvée sera très lisse et uniforme) peuvent surmonter de nombreux problèmes de précision des gongs et de nombreux problèmes de dessin.
Lorsqu'une forme précise ou une grande marge est requise, un mâle en cuivre épais doit être fabriqué.
2. L'approche de Tonggong :
Sélectionner la surface à réaliser en cuivre, compléter la surface à compléter, ou étendre la surface à étendre, pour s'assurer que tous les bords du cuivre sont plus grands que le bord à poinçonner sans endommager la surface des autres produits, et enlever nettoyage inutile. L'angle du plan (l'intersection avec l'angle du plan est une position de colle plus profonde), constitue une forme régulière ; trouver la forme maximale du mâle en cuivre, utiliser une bordure puis la projeter sur la surface d'appui ; déterminer la taille du cadre de référence, couper la surface de support et Cette carte de cuivre est essentiellement terminée ; préparation du matériau : longueur * largeur * hauteur, longueur et largeur Supérieur ou égal à Ymax et Xmax comme cadre de référence La longueur et la largeur du matériau en cuivre réel doivent être supérieures au cadre de référence sur le dessin. Hauteur Supérieure ou égale à la taille théorique du mâle en cuivre plus la hauteur du cadre de référence plus la hauteur de serrage.
5. Problèmes avec un nombre fixe de dessins
1. En l'absence d'une surface de traitement prête à l'emploi, les quatre côtés du plan sont divisés en centres, le centre est aligné avec l'origine et le haut fait face à zéro. Si la surface supérieure est inégale (pour les mâles en cuivre), une marge de 0.1 est laissée, c'est-à-dire que lorsque le nombre est touché, l'alignement réel est 0 (z ), qui est inférieur que 0.1 dans la figure.
2. Lorsqu'il existe une surface de traitement prête à l'emploi, créez la face prête à l'emploi sur le diagramme 0(z) et divisez le plan s'il peut être divisé en centres. Sinon, la hauteur et la largeur réelles de la surface traitée doivent être vérifiées si le côté prêt à l'emploi touche le numéro (un seul côté). , La longueur est différente du dessin et elle est programmée en fonction du matériau réel. En général, traitez d'abord à la taille sur le dessin, puis traitez la forme sur le dessin.
3. Lorsque plusieurs positions doivent être traitées, pour la première position (position standard), les repères des autres positions doivent être fixes, la longueur, la largeur et la hauteur doivent être fixées, et tous les repères pour le traitement suivant doivent être traités dernière fois. le visage prévaudra.
4. Positionnement de l'insert : placez-le à l'intérieur de l'ensemble, tamponnez le fond à une certaine hauteur puis relevez le dessin à cette hauteur. Centrage ; un point rugueux peut être centré avec la plus grande forme ; couper un appareil, diviser selon l'appareil, déterminer la position relative du dessin d'insertion et de l'appareil, puis placer l'origine du dessin sur le point central de l'appareil.
Sixième, sélection de la trajectoire de l'outil de coupe grossière :
1. Creusement de surface
La clé est la sélection de la gamme et la sélection de la surface.
La zone de traitement de la trajectoire d'outil est : la surface sélectionnée dans la plage sélectionnée est utilisée comme surface de terminaison, et tous les endroits où l'outil peut descendre du point le plus haut au point le plus bas sont le principe. La surface sélectionnée est de préférence toute la surface, et la limite ne peut être que la zone à traiter. La distance sans surface est inférieure à la moitié du rayon de l'outil, car il y a suffisamment de marge pour les autres surfaces afin qu'elle soit automatiquement protégée ; il est préférable de prolonger la ligne la plus basse, car il y a un gong R au point le plus bas.
Sélection du couteau : si l'outil ne peut pas avancer dans une ligne en spirale ou oblique, ou dans la zone qui ne peut pas être traitée, la zone qui ne peut pas être pénétrée par le couteau est scellée et elle est laissée pour la deuxième ébauche.
Avant de lisser le couteau, vous devez rendre rugueuses toutes les zones non rugueuses, en particulier les petits coins, y compris les coins bidimensionnels, les coins tridimensionnels et les zones scellées, sinon le couteau se cassera. Ébauche secondaire : généralement, le rainurage tridimensionnel est utilisé pour sélectionner la gamme, et les couteaux à fond plat peuvent être utilisés pour le rainurage plan et la forme des trajectoires d'outils. Pour atteindre la limite sélectionnée à partir du centre de l'outil sans endommager les autres surfaces, n'affinez généralement pas la limite, utilisez un angle bidirectionnel rapide en fonction de la situation, alimentation en spirale, angle 1,5 degrés, hauteur 1, lorsque la forme de la rainure est bande, il ne peut pas Le couteau inférieur en spirale utilise une ligne inclinée pour alimenter le couteau. Généralement, le filtre est ouvert, surtout lorsque la surface courbe est rugueuse. Le plan du couteau ne doit pas être bas pour éviter une collision avec le couteau.
Rétraction : généralement, la rétraction relative n'est pas nécessaire, mais la rétraction absolue est utilisée et la rétraction relative est utilisée lorsqu'il n'y a pas d'îlot.
2. Rainurage plan : fraisage de divers plans, rainures concaves et plates. Lors du fraisage de certains plans ouverts, il est nécessaire de définir la frontière. En principe, l'outil peut entrer (supérieur à un rayon d'outil), et la partie ouverte est supérieure à la moitié du rayon d'outil, périphérique fermé.
3. Forme : lorsque le plan sélectionné convient à la superposition de formes, utilisez la forme en couches pour soulever le couteau (forme plane). Lorsque le point de levage du couteau et le point d'abaissement du couteau sont au même point, il n'est pas nécessaire de soulever le couteau. Le plan Z soulève généralement le couteau et la hauteur relative ne doit pas être utilisée autant que possible. ;La direction de correction est généralement la correction droite (vers le couteau).
4. Réglage de la trajectoire de l'outil de correction mécanique : le numéro de correction est 21, changez la correction de l'ordinateur en correction mécanique, l'alimentation est une alimentation verticale et l'endroit où le couteau ne peut pas passer est changé en un grand R sans laisser de marge.
5. Forme de contour : convient aux surfaces fermées. S'il s'agit d'une surface ouverte, s'il y a quatre cercles, la surface supérieure doit être scellée. S'il se trouve dans quatre cercles ou non, la plage et la hauteur doivent être sélectionnées (certainement en forme d'arc avec une ouverture de couteau rugueuse), utilisées pour l'ébauche : la distance d'usinage dans n'importe quel plan est inférieure à un rayon d'outil, si elle est supérieure à un outil rayon, un outil plus grand ou deux formes de hauteur égale doivent être utilisés.
6. Surface profilée incurvée: avec la meilleure uniformité et netteté, elle convient aux couteaux légers et peut remplacer la forme du contour dans de nombreux cas.
7. Trajectoire d'outil radiale : adaptée aux situations avec de grands trous au milieu (rarement utilisé). Remarque : lorsque le couteau est joué, le couteau n'est pas tranchant, le couteau est trop long et lorsque la pièce est trop profonde, elle doit être encerclée et ne peut pas monter et descendre. les angles vifs de la pièce doivent être divisés en deux chemins de coupe et le bord ne doit pas être croisé. Le tranchant du couteau léger est le meilleur Étendre (utiliser l'arc pour faire avancer et reculer le couteau).
