Le tournage de trous internes est également appelé alésage. Il utilise le tournage pour agrandir le trou intérieur de la pièce ou traiter la surface intérieure de la pièce creuse. Il peut être traité par la plupart des techniques de tournage cylindrique. Aujourd'hui, nous allons discuter des problèmes courants liés au tournage de trous internes et vous proposer des solutions pratiques pour vous apprendre à les résoudre facilement et rendre le traitement des trous internes plus confortable.
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Problèmes de tournage des trous internes
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1) Couteau vibrant
Les longs porte-à-faux sont une cause majeure de problèmes de déflexion et de vibration des pales. L'outil de tournage du trou intérieur est soumis à la fois à une force radiale et à une force axiale, ce qui fera dévier la pointe de l'outil de la position prédéterminée, provoquant la déformation du porte-outil. Plus le porte-outil est long, plus la déformation sera évidente et plus la vibration sera évidente.
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2) Mauvaise qualité de surface
Une mauvaise évacuation des copeaux peut entraîner une mauvaise qualité de surface de la pièce. Si les copeaux de fer ne peuvent pas être retirés du trou intérieur comme prévu, ils presseront et frotteront la paroi intérieure de la pièce, provoquant l'échec du processus de tournage du trou intérieur.
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3) La lame se casse facilement
Les vibrations et une mauvaise évacuation des copeaux peuvent provoquer la rupture de la lame. La lame est sujette à l'écaillage lors des vibrations et de l'extrusion des copeaux de fer.
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Solutions aux problèmes de tournage de trous internes
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1) Principes de base
La règle générale pour l'usinage de trous internes est de minimiser le porte-à-faux de l'outil et de choisir la plus grande taille d'outil possible pour une précision et une stabilité d'usinage maximales.
2) Facteurs qui améliorent la qualité du traitement des trous intérieurs du point de vue de l'application des outils
Sélection de la géométrie de la plaquette : La géométrie de la plaquette a une influence décisive sur le processus de coupe. Pour l'usinage de trous internes, une plaquette à angle de coupe positif avec une arête de coupe tranchante et une résistance d'arête élevée est généralement utilisée.
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Sélection de l'angle de déclinaison principal de l'outil : Lors de la sélection de l'angle de déclinaison principal, il est recommandé de choisir un angle de déclinaison principal aussi proche que possible de 90 degrés et d'au moins 75 degrés. Sinon, la force de coupe radiale augmentera fortement.
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Sélection du rayon du nez de l'outil : Dans le processus de tournage du trou intérieur, un petit rayon du nez de l'outil doit être le premier choix. L'augmentation du rayon du nez de l'outil augmentera les forces de coupe radiales et tangentielles, et augmentera également le risque de tendances vibratoires. Dans le même temps, l'utilisation du rayon de nez maximal permet d'obtenir un tranchant plus solide, une meilleure texture de surface et une répartition plus uniforme de la pression sur le tranchant tout en garantissant une coupe radiale minimale.
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3) Décharge efficace des copeaux
Lors du tournage de trous internes, l'élimination des copeaux est également très importante pour l'effet de traitement et les performances de sécurité, en particulier lors du traitement de trous profonds et de trous borgnes.
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Les copeaux en spirale plus courts sont des copeaux idéaux pour le tournage de trous internes. Ce type de copeaux est plus facile à évacuer et n’exercera pas beaucoup de pression sur le tranchant lorsque les copeaux se brisent.
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Si les copeaux sont trop courts pendant le traitement et que l'effet de bris de copeaux est trop fort, une puissance de machine-outil plus élevée sera consommée et il y aura une tendance à augmenter les vibrations.
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Si les copeaux sont trop longs, il sera plus difficile de les retirer. La force centrifuge poussera les copeaux vers la paroi du trou et les copeaux restants seront pressés sur la surface de la pièce traitée, ce qui entraînera un risque de colmatage des copeaux et d'endommagement de l'outil.
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Par conséquent, lors du tournage de trous internes, il est recommandé d'utiliser des outils avec un liquide de refroidissement interne. De cette façon, le liquide de coupe expulsera efficacement les copeaux hors du trou.
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4) Sélection de la méthode de serrage de l'outil
La stabilité de serrage de l'outil et la stabilité de la pièce sont également très importantes dans l'usinage de trous intérieurs. Il détermine l'ampleur des vibrations pendant l'usinage et détermine si ces vibrations vont augmenter. Il est très important que l'unité de serrage du porte-outil réponde à la longueur, à la rugosité et à la dureté recommandées.
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Le support global est meilleur que la barre à outils directement serrée par des vis. Il est plus approprié de serrer la barre à outils sur le bloc en forme de V avec des vis. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser des vis pour serrer directement la barre à outils à poignée cylindrique car la vis sera endommagée si elle agit directement sur la barre à outils. Barre d'outils.
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5) Utilisez une barre à outils spéciale pour réduire les vibrations et augmenter l'élimination efficace des copeaux de fer.
Porte-outil amortisseur : ce type de porte-outil utilise généralement du carbure monobloc comme corps de l'outil, ce qui peut réduire efficacement les vibrations de l'outil dans le domaine des petits trous.
Caractéristiques du porte-outil d'amortissement :
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Porte-outil antisismique : Ce type de porte-outil dispose généralement d'une unité antisismique à l'intérieur du porte-outil, qui peut réduire efficacement les vibrations causées par un porte-à-faux excessif. Cependant, ce type de moyen antisismique partant d'outils de coupe est souvent coûteux et présente des scénarios d'application difficiles.
