PVD est Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition), qui fait référence à l'utilisation de la technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé dans des conditions de vide, en utilisant une décharge de gaz pour évaporer le matériau cible et ioniser la substance et le gaz évaporés, et utiliser le Champ électrique Accélération, de sorte que la substance vaporisée et ses produits de réaction se déposent sur la pièce.
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine les parties en relief polies par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse.
Le polissage chimique est une méthode d'élimination des marques d'usure, de gravure et de nivellement par dissolution sélective de réactifs chimiques sur des zones inégales de la surface de l'échantillon.
L'électropolissage est en fait une méthode de polissage des surfaces métalliques utilisant le principe de la dissolution anodique électrochimique.
La pulvérisation est une méthode de revêtement qui se disperse en gouttelettes de brouillard uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge à travers un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque, et les applique sur la surface de l'objet à revêtir.
Le revêtement en poudre consiste à utiliser un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique) pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement pulvérulent.
La galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux ou d'autres matériaux en utilisant le principe de l'électrolyse.
L'anodisation fait référence au processus dans lequel l'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anodes) sous l'électrolyte correspondant et les conditions de processus spécifiques sous l'action d'un courant appliqué.
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L'électrophorèse est le revêtement électrophorétique appliqué aux pôles positif et négatif. Sous l'action de la tension, les ions chargés du revêtement se déplacent vers la cathode et interagissent avec les substances alcalines générées à la surface de la cathode pour former des matières insolubles qui se déposent à la surface de la pièce.
L'oxydation par micro-arc, également connue sous le nom d'oxydation par micro-plasma, se fait par la combinaison de l'électrolyte et des paramètres électriques correspondants, à la surface de l'aluminium, du magnésium, du titane et de leurs alliages, en s'appuyant sur la haute température et la haute pression instantanées générées par la décharge d'arc , l'oxyde métallique de matrice est développé. couche de membrane céramique.
Le tréfilage métallique est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce en meulant des produits pour obtenir un effet décoratif.
La combustion du bleu consiste à remplir toute la carcasse de glaçure colorée, puis à la cuire dans un haut fourneau à une température de four d'environ 800 degrés. La glaçure colorée est fondue à partir d'un solide sableux dans un liquide, et après refroidissement, elle devient une couleur magnifique fixée sur la carcasse. Glaçure, à ce moment, la glaçure de couleur est inférieure à la hauteur du fil de cuivre, elle doit donc être à nouveau remplie de glaçure de couleur, puis frittée, généralement quatre ou cinq fois de suite, jusqu'à ce que le motif soit rempli à la même niveau que le motif en filigrane.
Le grenaillage est un processus de travail à froid qui bombarde la surface de la pièce avec des pastilles et implante une contrainte de compression résiduelle pour améliorer la résistance à la fatigue de la pièce.
Le sablage est le processus de nettoyage et de rugosité de la surface du substrat par l'impact du flux de sable à grande vitesse, c'est-à-dire l'utilisation d'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (minerai de cuivre, sable de quartz, corindon, sable de fer, sable de Hainan) à grande vitesse À la surface de la pièce à traiter, l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce est modifiée.
La gravure est la technique d'enlèvement de matière par réaction chimique ou impact physique. Fait généralement référence à la gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, qui consiste à retirer le film protecteur de la zone à graver après la fabrication et le développement de la plaque d'exposition, et à mettre en contact une solution chimique pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant l'effet de moulage concave-convexe ou creux.
IMD est In-Mold Decoration (technologie de décoration dans le moule), également connue sous le nom de technologie sans revêtement. Il s'agit d'une technologie de décoration de surface de renommée internationale. La surface est un film durci et transparent, la couche de motif d'impression intermédiaire, la couche de moulage par injection arrière et le milieu de l'encre peuvent rendre le produit résistant au frottement, empêcher la surface d'être rayée et peuvent garder la couleur brillante et pas facile s'estomper longtemps.
OMD, abréviation de Out Mold Decoration, est un affichage d'intégration visuel, tactile et fonctionnel, une technologie de décoration étendue par IMD et une technologie de décoration de surface 3D qui combine des caractéristiques d'impression, de structure de texture et de métallisation.
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La gravure laser, également appelée gravure laser ou marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. Utilisez un faisceau laser pour graver une marque permanente sur la surface d'un matériau ou à l'intérieur d'un matériau transparent.
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L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode de traitement spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge pulsée entre les deux pôles immergés dans le fluide de travail pour éroder les matériaux conducteurs. Les électrodes d'outils sont généralement constituées de matériaux résistants à l'électrocorrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Pendant le processus d'usinage, l'électrode de l'outil subit également une perte, mais elle est inférieure à la quantité d'érosion du métal de la pièce, et même proche de l'absence de perte.
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Gravure au laser Utilisez un laser à haute densité d'énergie pour réagir avec la surface en acier pour former une peau de serpent/un motif de gravure/un champ de poire ou d'autres formes de texture.
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La tampographie est l'une des méthodes d'impression spéciales, c'est-à-dire que la gravure en acier (ou cuivre, thermoplastique) est utilisée, et une tête de tampographie incurvée en caoutchouc de silicone est utilisée pour tremper l'encre sur la gravure sur la surface du tampon tête d'impression, puis sur Texte, motifs, etc. peuvent être imprimés en appuyant sur la surface de l'objet souhaité.
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La sérigraphie consiste à étirer des tissus de soie, des tissus synthétiques ou des treillis métalliques sur le cadre de l'écran, et adopte la méthode de gravure manuelle d'un film de peinture ou de fabrication de plaques photochimiques pour créer une forme de sérigraphie. La technologie moderne de sérigraphie consiste à utiliser des matériaux photosensibles pour fabriquer des plaques de sérigraphie au moyen de la fabrication de plaques photographiques (de sorte que les trous de trame de la partie graphique sur la plaque de sérigraphie soient traversants et que les trous de trame de la partie non graphique soient bloqué. en direct). Lors de l'impression, grâce à l'extrusion du grattoir, l'encre est transférée sur le substrat à travers le maillage de la partie graphique, formant le même graphique que l'original.
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L'impression thermique directe consiste à appliquer un agent thermique sur le papier pour en faire un papier d'enregistrement thermique. Sous l'action de la chaleur, le papier d'enregistrement thermique modifie les propriétés physiques ou chimiques de la substance (révélateur) pour obtenir une image. une méthode de
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Le principe de l'impression par transfert thermique est d'imprimer le motif numérique sur le papier de transfert spécial à travers l'imprimante avec une encre de transfert spéciale, puis d'utiliser la machine de transfert spéciale pour transférer le motif à la surface du produit avec précision à haute température et haute pression pour terminer l'impression du produit. système.
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Impression lithographique Puisque la partie graphique et la partie non graphique de l'impression lithographique sont sur le même plan, afin de faire distinguer à l'encre la partie motif ou la partie non motif de la plaque d'impression, en utilisant le principe de l'huile-eau séparation, la plaque d'impression est la première Le dispositif d'alimentation en eau de la pièce alimente en eau la partie non graphique de la plaque d'impression, protégeant ainsi la partie non graphique de la plaque d'impression du mouillage par l'encre. Ensuite, l'encre est fournie à la plaque d'impression par le dispositif d'alimentation en encre de la partie d'impression. La partie non graphique de la plaque d'impression étant protégée par l'eau, l'encre ne peut être amenée que sur la partie graphique de la plaque d'impression. Enfin, l'encre sur la plaque d'impression est transférée sur la peau, puis la pression entre le rouleau en caoutchouc et le cylindre d'impression est utilisée pour transférer l'encre sur la peau sur le substrat pour terminer une impression. Par conséquent, la lithographie est une sorte de méthode d'impression indirecte.
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L'impression de surface incurvée consiste à mettre d'abord l'encre dans l'intaille avec du texte ou un motif gravé, puis à copier le texte ou le motif sur la surface incurvée, puis à utiliser la surface incurvée pour transférer le texte ou le motif à la surface du produit moulé, et enfin utiliser un traitement thermique ou une irradiation aux rayons ultraviolets. L'encre durcit.
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L'estampage à chaud, communément appelé « estampage à chaud », fait référence à l'estampage à chaud du texte et des motifs de papier d'aluminium coloré et d'autres matériaux sur la couverture d'un ou quatre de la couverture du livre à couverture rigide et au dos du livre, ou au gaufrage de divers livres convexes et concaves. titres ou motifs par pressage à chaud.
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L'impression par transfert d'eau est un type d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier de transfert/film plastique avec des motifs de couleur. Le processus technologique comprend la production de papier d'impression par transfert d'eau, le trempage du papier à fleurs, le transfert de motifs, le séchage et le produit fini.
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Sérigraphie à plat Le moule d'impression est un écran en polyester ou en nylon (motif fleuri) fixé sur un cadre carré avec un motif en creux. La pâte de couleur peut passer à travers les motifs de la plaque à fleurs et le maillage est fermé par une couche de film polymère sans motifs. Lors de l'impression, la plaque de fleur est pressée fermement contre le tissu, la pâte de couleur est remplie sur la plaque de fleur et le grattoir est utilisé pour gratter d'avant en arrière pour faire pénétrer la pâte de couleur dans le motif et atteindre la surface du tissu.
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Calandrage Aussi connu sous le nom de calandrage. Le dernier processus de finition du cuir lourd. Utilisation de la plasticité des fibres dans des conditions de chaleur mixtes pour aplatir la surface du tissu ou dérouler de fines lignes obliques parallèles pour améliorer le processus de finition du lustre du tissu. Une fois le matériau alimenté, chauffé et fondu, il est formé en une feuille ou un film, refroidi et enroulé. Le matériau calandré le plus couramment utilisé est le chlorure de polyvinyle.
