Lorsqu'un équipement de traitement rencontre des problèmes lors du traitement de la pièce, tels que le réglage de l'itinéraire de traitement, la programmation du traitement, la sélection de l'outil de traitement, les problèmes de machine-outil, les problèmes de serrage et le matériau de la pièce, etc., cela aura un certain impact sur la précision du traitement et l'efficacité du traitement de la pièce. La perceuse à tarauder cnc FANUC est un équipement de traitement de haute précision et efficace. Positionnement de l'éprouvette L'éprouvette doit être située au milieu de la course X et placée à une position appropriée adaptée au positionnement de l'éprouvette et de la fixation et à la longueur de l'outil le long des axes Y et Z.
Les méthodes couramment utilisées pour réduire les erreurs d'usinage des pièces comprennent principalement la méthode de réduction d'erreur d'origine, la méthode de compensation d'erreur, la méthode de transfert d'erreur, la méthode de regroupement d'erreurs, la méthode de moyenne d'erreur et la méthode de synthèse d'erreur.
1. Méthode de moyenne d'erreur La méthode de moyenne d'erreur utilise la comparaison mutuelle et la correction mutuelle entre des surfaces étroitement liées, ou s'utilise comme référence pour le traitement, afin d'atteindre l'objectif d'éliminer les erreurs de traitement dans le centre de perçage et de taraudage.
2. La méthode de synthèse d'erreurs élimine l'erreur de la machine-outil elle-même est la principale méthode pour assurer la précision d'usinage de la pièce. La méthode de synthèse d'erreurs nécessite la mesure des erreurs d'origine de chaque axe de la machine-outil. L'interféromètre laser est désormais le principal instrument de test dans les centres de perçage et de taraudage en raison de sa grande précision de mesure et de sa flexibilité d'utilisation.
3. Réduction directe de la méthode d'erreur d'origine La réduction directe de la méthode d'erreur d'origine fait référence à l'élimination ou à la réduction directe des principaux facteurs d'erreur d'origine affectant la précision d'usinage après identification des principaux facteurs d'erreur d'origine. Par exemple, après une longue utilisation du centre de perçage et de taraudage, le désalignement du positionnement du système de transmission et le jeu provoqué par l'usure naturelle sont provoqués.
4. Méthode de compensation d'erreur La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une erreur pour compenser l'erreur d'origine inhérente au système de traitement, ou à utiliser une erreur d'origine pour compenser une autre erreur d'origine, afin d'atteindre l'objectif d'améliorer la précision de traitement du forage et pièce centrale de taraudage. Habituellement, en réduisant l'espace de la machine-outil, en améliorant la rigidité de la machine-outil, en utilisant la précharge, de sorte que la force de pré-serrage de l'ajustement est générée et que l'effet de l'espace est éliminé.
