Nous nous occupons de l'usinage au quotidien. Savez-vous quel type de niveau de tolérance de précision peut être atteint en tournant, fraisant, rabotant, meulant, perçant et alésant ?
La note de tolérance fait référence à la note qui détermine le degré de précision dimensionnelle. La norme nationale est divisée en 2 0 grades, de IT01, IT0, IT1, IT2 à IT18. Plus le nombre est grand, plus le degré de tolérance (précision d'usinage) et la plage de variation autorisée de la taille (tolérance) sont faibles. Plus la valeur est grande, plus la difficulté de traitement est petite.
Selon les différentes fonctions des pièces du produit, la précision de traitement à atteindre est différente, et la forme de traitement et la technologie de traitement sélectionnées sont également différentes. Cet article présente la précision de traitement qui peut être obtenue par plusieurs formes de traitement courantes telles que le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, le perçage et l'alésage.
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Tournant
La pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou en ligne courbe dans le plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filets de la pièce.
La précision de tournage est généralement IT8 ~ IT7 et la rugosité de surface est de 1,6 ~ 0 0,8 μm.
1) Le tournage grossier s'efforce d'utiliser une grande profondeur de coupe et une grande vitesse d'avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de surface est de R 20 ~ 10 μm.
2) Le tournage de semi-finition et le tournage de finition doivent adopter autant que possible une vitesse d'avance et une profondeur de coupe élevées et réduites, la précision d'usinage peut atteindre IT10~IT7 et la rugosité de surface est de R 10 ~ 0,16 μm .
3) Le tournage fin à grande vitesse de pièces métalliques non ferreuses avec des outils de tournage diamantés finement réparés sur un tour de haute précision peut faire en sorte que la précision d'usinage atteigne IT7 ~ IT5, et la rugosité de surface est R 0.{{ 9}}4~0.01μm. Ce type de tournage est appelé "tournage en miroir"".
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fraisage
Le fraisage est une méthode d'usinage à haut rendement qui utilise un outil rotatif à plusieurs lames pour couper une pièce. Il convient au traitement des plans, des rainures, de diverses surfaces de formage (telles que des cannelures, des engrenages et des filetages) et des surfaces spéciales de moules, etc. Selon le même sens ou le sens opposé de la vitesse de déplacement principale et du sens d'alimentation de la pièce pendant le fraisage , il peut être divisé en fraisage descendant et fraisage ascendant.
La précision d'usinage du fraisage peut généralement atteindre IT8 ~ IT7 et la rugosité de surface est de 6,3 ~ 1,6 μm.
1) La précision d'usinage lors du dégrossissage est IT11~IT13, et la rugosité de surface est de 5~20μm.
2) La précision d'usinage du fraisage semi-fini est IT8 ~ IT11 et la rugosité de surface est de 2,5 ~ 10 μm.
3) La précision d'usinage du fraisage fin est IT16~IT8, et la rugosité de surface est 0.63~5μm.
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rabotage
Le traitement de rabotage est une méthode de traitement de coupe dans laquelle une raboteuse est utilisée pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, et est principalement utilisée pour le traitement de la forme des pièces.
La précision de rabotage peut généralement atteindre IT9 ~ IT7, et la rugosité de surface est Ra6.3 ~ 1.6μm.
1) La précision d'usinage du rabotage grossier peut atteindre IT12 ~ IT11, et la rugosité de surface est de 25 ~ 12,5 μm.
2) La précision d'usinage du rabotage semi-fini peut atteindre IT10 ~ IT9 et la rugosité de surface est de 6,2 ~ 3,2 μm.
3) La précision d'usinage du rabotage fin peut atteindre IT8 ~ IT7 et la rugosité de surface est de 3,2 ~ 1,6 μm.
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affûtage
Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à utiliser des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matériau sur la pièce. Il appartient à la finition et est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication de machines.
Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, la précision peut atteindre IT8~IT5 ou même plus, et la rugosité de surface est généralement de 1,25~0.16μm.
1) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0.16~0.04μm.
2) La rugosité de surface du meulage ultra-précis est de 0.04~0.01μm.
3) La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0.01μm.
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forage
Le forage est une méthode de base de traitement des trous. Le perçage est souvent effectué sur des perceuses et des tours, et peut également être effectué sur des aléseuses ou des fraiseuses.
La précision d'usinage du perçage est faible, généralement elle ne peut atteindre que IT10 et la rugosité de surface est généralement de 12,5 ~ 6,3 μm. Après le perçage, l'alésage et l'alésage sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition.
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ennuyeux
L'alésage est un processus de coupe de diamètre interne dans lequel un outil est utilisé pour agrandir un trou ou un autre profil circulaire. Les applications vont généralement de la semi-ébauche à la finition. L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à simple tranchant (appelé barre d'alésage).
1) La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9~IT7, et la rugosité de surface est de 2,5~0.16μm.
2) La précision d'usinage de l'alésage de précision peut atteindre IT7 ~ IT6, et la rugosité de surface est de 0.63~0.08μm.
