En utilisant le principe de combiner les avantages du traitement de la longueur de la machine à cintrer hydraulique et l'avantage de l'estampage unique de la matrice d'estampage, un équipement de traitement de poinçonnage spécial pour les profilés est établi. L'efficacité de production du traitement de poinçonnage de profil est améliorée; la qualité du produit est améliorée ; l'intensité de travail des travailleurs est réduite; le problème de s'appuyer sur les facteurs humains pour améliorer la qualité des produits est résolu ; la fiabilité du traitement de poinçonnage de profil est garantie. Le sujet du développement d'équipements spéciaux pour le poinçonnage de profilés est mis en avant.
aperçu
Comme nous le savons tous, la matrice d'estampage ne peut être utilisée que dans un seul mode sur la machine de poinçonnage/pressage, et la machine à cintrer hydraulique ne peut utiliser la matrice de pliage que pour plier la longueur de la plaque. Si nous pouvons combiner le traitement de longueur de la machine à cintrer Combinaison efficace de traitement ; pour certains produits (tels que les profilés) qui sont estampillés en ligne, cela signifie que l'efficacité de la production a été augmentée plusieurs fois ; la qualité du produit a été grandement améliorée; et l'intensité de la main-d'œuvre a été considérablement réduite. Elle a un impact incommensurable sur la réduction des coûts de production.
La faisabilité du programme
Pour les produits transformés en ligne, la plupart sont principalement du poinçonnage. Ce serait formidable si nous pouvions rendre la méthode de travail de la machine à cintrer similaire à celle de la poinçonneuse ; c'est-à-dire, faites la table de matrice inférieure de la machine à cintrer de sorte qu'elle puisse être placée Fixez l'établi de la matrice d'estampage et n'avez besoin que de changer la décharge des déchets de la matrice sur le côté et la rangée arrière (la décharge inférieure est plus difficile du fait de l'existence de la plaque verticale avant sous la machine-outil.). Le moule supérieur de la machine à cintrer est remplacé par un plateau de type "T" inversé, puis le tonnage approprié de la machine-outil, la hauteur de l'ouverture du curseur et la longueur de la machine-outil sont sélectionnés. Théoriquement, le schéma est faisable.
Le plan doit apporter les ajustements nécessaires aux cintreuses hydrauliques, aux moules et autres facteurs connexes :
1. Réglage de la machine-outil
2. La machine à cintrer enlève les moules supérieur et inférieur et le dispositif de butée arrière. Jouez pour réduire le coût d'achat de la machine-outil.
3. La machine à cintrer fabrique une autre plaque de pression de moule supérieur en "T" du curseur et la retourne pour la mise à niveau. Fonction principale : appuyez sur la matrice supérieure, mais elle doit être pressée au centre d'estampage de la matrice supérieure.
4. Retirez l'établi de la matrice inférieure de la machine à cintrer et créez un autre établi qui élargit et lisse la forme en "U" avec une rainure en "T" au milieu. La fonction principale de la table en forme de "U" est de limiter le mouvement en série du moule d'avant en arrière et de permettre au moule de coulisser sur la longueur de la table. La fente en "T" sert à fixer le moule.
5. Faites une butée de course réglable aux deux extrémités de la table de la machine à cintrer. La butée de course réglable peut limiter la course de travail du moule et protéger le moule.
6. Réglez l'interrupteur de course et le relais temporisé de la cintreuse dans la position appropriée. La course de la cintreuse doit être légèrement supérieure ou égale à la course du bloc de course réglable, et le relais temporisé doit être abaissé (généralement inférieur à 1s) pour augmenter la fréquence de travail et obtenir la pression de travail correspondante.
7. La hauteur de course à vide de la cintreuse doit être aussi courte que possible.
8. Selon les exigences du profil, choisissez la longueur de la machine-outil, la hauteur de l'ouverture du curseur de la machine-outil et le tonnage de la machine-outil ; le tonnage est généralement choisi supérieur ou égal à 40T, et la longueur est choisie supérieure ou égale à 1500mm.
Ajustement du moule
1. La base du moule adopte la base du moule côté arrière de taille uniforme, et la largeur du coffrage inférieur doit être adaptée de manière coulissante à la largeur de l'établi en forme de "U". Il joue le rôle d'ajuster le moule en fonction des exigences du profil.
2. Le ressort de compression de la même longueur sur le poteau de guidage de la base du moule peut rebondir automatiquement après l'emboutissage (principalement pour résoudre l'influence que le moule supérieur du moule et le curseur supérieur de la machine à cintrer ne peuvent pas être connectés) le supérieur et moules inférieurs.
3. Les matrices d'estampage des matrices d'estampage haut de gamme se concentrent généralement sur le poinçonnage de petits trous, et le découpage n'est pas bon, principalement en raison de l'existence de la plaque verticale avant (au milieu de l'établi en forme de U) sous la machine-outil , ce qui est relativement difficile pour le pays.
4. La décharge de matériau adopte généralement une décharge latérale et arrière, et il est nécessaire de faire attention à une décharge en douceur à tout moment pendant le processus de travail.
5. Le plateau du moule doit être proche du trou du manchon de guidage de la matrice supérieure, mais ne pas le recouvrir. Afin d'éviter des dommages excessifs au moule et au moule supérieur de se pencher vers l'avant et d'endommager la matrice et les piliers de guidage.
6. La hauteur du moule inférieur doit être constante. C'est-à-dire affûter uniformément le tranchant du couteau. S'il ne peut pas être unifié, il doit être presque nivelé avec une feuille de cuivre et du papier. Afin d'éviter que la pièce ne se déforme en raison d'un emboutissage qui n'est pas sur le même plan.
7. La hauteur de l'ouverture doit être constante et la plaque de pression en forme de "T" doit toujours appuyer sur le coffrage supérieur. Afin d'éviter que le moule supérieur ne soit repoussé par le ressort soudain du ressort de compression du poteau de guidage, les moules supérieur et inférieur seront séparés rapidement.
8. Les pièces doivent être transformées en accessoires standard pour faciliter la maintenance et le remplacement.
9. La distance entre les trous du matériau est courte et le moule ne peut pas être installé. Il peut être moulé avec plusieurs trous ou perforé à intervalles.
10. La disposition de la position sur la table de travail ne doit pas faire basculer le curseur lorsque la machine-outil fonctionne, c'est-à-dire que le centre de gravité de la force vers le bas du curseur de la machine-outil doit être cohérent avec le centre de gravité de poinçonnage du trou de profil.
Exigences pour les profils et les espaces
1. La rectitude du profil arrière doit être élevée.
2. Précision de position élevée.
3. Plus et aussi uniformément divisés ou symétriques que possible.
Conclusion : La combinaison de la machine à cintrer hydraulique et de la matrice d'estampage a un effet irremplaçable sur l'amélioration de l'efficacité de la production de produits et de la qualité des produits ; elle joue un rôle irremplaçable dans les exigences de qualité personnelle, d'intensité de travail et de sécurité des salariés.
Épilogue
Les faits ont prouvé qu'il est possible d'appliquer des matrices d'emboutissage sur des plieuses hydrauliques. Notre société les utilise depuis 2 ans et l'effet a été bon. Cela résout non seulement le problème de la production de décalage, mais résout également le problème de la qualité des trous; il réduit considérablement les coûts de production et offre aux entreprises Il est possible de prendre pied dans le nouveau cycle de crise économique.
Avec l'émergence continue de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, il existe de plus en plus de profils variés sur le marché, et de plus en plus de produits composés de profils. La plupart des méthodes de traitement des profilés sont le découpage et le poinçonnage ; tandis que les méthodes de production existantes de profilés sont principalement le poinçonnage ou le traçage et le perçage ; l'efficacité de la production est extrêmement faible et la qualité du produit ne peut être garantie. De nombreux produits sont achetés à domicile. Au montage, soit les trous ne sont pas alignés, soit les trous sont manquants ; l'installateur doit apporter sa propre perceuse à pistolet pour percer les trous. C'est à la fois gênant et affecte la réputation du produit. Si les choses continuent ainsi, cela affectera sérieusement la survie des entreprises. Tels que toutes sortes de supports de chauffe-eau solaires, de supports photovoltaïques, de supports de pare-soleil (pluie), d'étagères, etc.
La plupart des profilés sur le marché sont inférieurs à 2000 mm, et la combinaison de matrices d'emboutissage et de cintreuses hydrauliques offre la possibilité de résoudre cet effet.
Le succès de la combinaison des matrices d'emboutissage et des cintreuses hydrauliques a également soulevé la question pour les équipementiers, s'il est possible de développer une machine-outil spéciale pour le poinçonnage de profilés pour résoudre de tels problèmes. Après tout, l'utilisation de plieuses est défectueuse (problème d'évacuation des déchets).
