Dans la production de moulage par injection, nous trouvons souvent un tel phénomène : la dernière fois que la production de moulage par injection a été bien faite, les paramètres de processus ont été enregistrés et intégrés dans une carte de processus, et la prochaine fois que la production a été lancée, les paramètres de processus du dernier le temps était pressé, mais le processus n'a pas pu être bien fait. Le produit?
Pour ce phénomène, certains collègues ont déclaré que la machine de moulage par injection était instable ;
Alors, quelle est la vraie raison ? La carte d'artisanat a-t-elle une signification directrice ?
Cette question est représentative, faisons une analyse ici
Tout d'abord, la stabilité de la machine de moulage par injection, y compris le contrôle de la course, la précision du contrôle de la température et la répétabilité sont des facteurs à prendre en compte. C'est pourquoi la machine de moulage par injection doit être inspectée et calibrée quotidiennement.
Mais même avec les machines de moulage par injection les plus sophistiquées, cela se produit, ce qui indique que la précision de la machine de moulage par injection n'est pas le seul facteur, il existe d'autres raisons.
La raison en est qu'il y a un malentendu dans la compréhension : la température de consigne du moule est considérée comme la température réelle du moule.
Dans le processus de moulage par injection, le moule est un échangeur de chaleur. Le plastique fondu apporte de la chaleur pour augmenter la température du moule ; l'eau de refroidissement évacue la chaleur pour réduire la température du moule (bien sûr, conduction thermique et rayonnement thermique). Par conséquent, la température du moule fluctuera également dans une certaine plage.
La figure ci-dessous est la courbe de changement de température de la surface de la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection. Il peut être divisé en deux parties, l'une est le champ de température moyenne et l'autre est le champ de température fluctuante.
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On peut voir sur la figure qu'au stade initial du moulage par injection, la température à la surface de la cavité du moule augmente progressivement avec le temps (ou le nombre d'injections). Après un certain nombre de cycles de production, la température à la surface de la cavité atteindra macroscopiquement un relatif. Valeur stable, montrant au microscope des changements périodiques stables. Parce que lorsque la production de moulage par injection entre dans la phase stable, la chaleur transférée à la masse fondue est fondamentalement la même que la chaleur évacuée par le système de refroidissement du moule, et la température du moule a tendance à être stable.
Étant donné que la chaleur apportée par le plastique fondu pendant le processus de moulage par injection est intermittente, la température à la surface de la cavité change avec l'action périodique du cycle de moulage par injection, de sorte que la courbe est en zigzag au microscope.
La courbe de fluctuation de la figure montre également que la plage de fluctuation de la température du moule est relativement importante au stade initial de la production, et à mesure que la production progresse, la valeur de fluctuation diminue progressivement, et finalement la valeur de fluctuation a tendance à être stable. Plus la valeur de fluctuation est petite, plus le champ de température du moule est stable et meilleure est la répétabilité du moulage par injection.
Les paramètres de notre processus de moulage par injection sont généralement définis après que le moulage par injection est entré dans un état stable, mais même si ce paramètre est utilisé au stade initial du moulage par injection, de bons produits ne sont souvent pas obtenus. La chose la plus importante est que la température du moule au stade initial du moulage par injection n'est pas aussi élevée que celle à l'état stable. . Par conséquent, il y a souvent des défauts tels qu'une colle insuffisante, un rétrécissement et des conduites d'eau évidentes.
Si les paramètres du processus sont corrigés, tels que l'augmentation de la pression d'injection, la vitesse ou l'augmentation de la température du matériau, de bons produits peuvent être obtenus au début, mais au fur et à mesure que la production progresse, après un certain temps, la température du moule atteint un état stable, et le avant réapparaîtra. , Haut blanc et autres phénomènes de surremplissage. A ce moment, les paramètres de processus en régime permanent sont à nouveau utilisés.
Par conséquent, au stade initial du moulage par injection, il est correct de corriger les paramètres sur la carte de processus d'origine de manière appropriée, et il est également correct de revenir aux paramètres de moulage par injection d'origine lorsque le moulage par injection entre dans un état stable. Cela est dû aux différents états de température du moule pendant le processus de moulage par injection. en raison de.
Veuillez noter qu'il s'agit d'une correction, pas d'un renversement complet, et la signification directrice des machines d'échange de cartes artisanales ne peut pas être mécaniquement niée en raison de l'existence de différences.
