Il existe de nombreuses précautions lors de la personnalisation des coupeurs de fraisage, tels que les problèmes de taille. Si la taille personnalisée n’est pas appropriée, alors toute l’opération est abolie, ce qui augmente sérieusement divers coûts. Aujourd’hui, je vais prendre la personnalisation de l’usine d’extrémité carbure pour l’aluminium comme un exemple pour vous dire comment choisir la bonne taille lorsque vous personnalisez l’usine d’extrémité carbure pour l’aluminium. Vous pouvez vous y référer.
Pour les coupeurs de fraisage en alliage à haute température, à l’exception des usines d’extrémité et de certaines usines d’extrémité avec carbure cimenté, la plupart des autres types de coupeurs de fraisage sont faits d’acier à grande vitesse haute performance. K10 et K20 sont des carbures cimentés plus appropriés pour les usines d’extrémité et les usines d’extrémité parce qu’ils sont plus résistants à l’impact et à la fatigue de chaleur que K01. Lors du mouture des alliages à haute température, le bord de coupe de l’outil doit être tranchant et résistant à l’impact, et la poche à copeaux doit être grande. À cette fin, un grand coupeur de fraisage à angle hélice peut être utilisé.
Lors du forage sur un superalloy, le couple et la force axiaale sont grands; les copeaux sont faciles à coller à la perceuse, les copeaux ne sont pas faciles à casser, et l’enlèvement des copeaux est difficile; le durcissement du travail est grave, les coins de la perceuse sont faciles à porter, et la mauvaise rigidité de la perceuse peut facilement causer des vibrations. Pour cette raison, le foret doit être fait d’acier à grande vitesse super dur ou de carbure cimenté à grain super fin ou de carbure cimenté. En outre, il s’agit d’améliorer la structure de forage existante ou d’utiliser un foret spécial de structure spéciale. Des foreuses à carbure de type S et des foreuses à courroie à quatre bords peuvent être utilisées. Les caractéristiques des perceuses à carbure de type S sont les suivantes : pas de bord de ciseau, ce qui peut réduire la force axialée de 50 %; l’angle du râteau au cœur de forage est positif, et le tranchant est tranchant; l’épaisseur du noyau de forage est augmentée, ce qui améliore la rigidité de la perceuse; il est en forme d’arc Le bord de coupe et les flûtes à copeaux sont raisonnablement distribués; il y a deux trous de pulvérisation pour le refroidissement et la lubrification faciles. La perceuse à courroie à quatre pales augmente le moment d’inertie de la section transversale et améliore la résistance et la rigidité de la perceuse avec la combinaison de la géométrie raisonnable de l’échappement des copeaux et des paramètres de taille. Avec cette perceuse, sous le même couple, sa déformation torsionnelle est beaucoup plus petite que celle d’une perceuse standard.
En particulier, il est beaucoup plus difficile de taper des fils sur des alliages à haute température que sur l’acier ordinaire. Parce que le couple tapant est grand, le robinet est facile à « mordre » dans le trou de vis, et le robinet est sujette à l’écaillage ou la rupture. Le matériau de robinet utilisé pour les alliages à haute température est le même que le matériau de foreuse utilisé pour les alliages à haute température. Dans des circonstances normales, le taraudage en alliage à haute température utilise des ensembles complets de robinets. Afin d’améliorer les conditions de coupe du robinet, le diamètre extérieur du robinet d’extrémité peut être légèrement plus petit que le robinet général. La taille de l’angle du cône de coupe du robinet affectera l’épaisseur de la couche de coupe, le couple, l’efficacité de production, la qualité de la surface et la durée de vie du robinet. Faites attention à choisir la taille appropriée.
Les superalloys sont des matériaux métalliques nécessaires dans les industries modernes de l’aérospatiale, de l’aviation, de la navigation et du nucléaire. La coupe des superalloys est un point difficile dans la technologie moderne d’usinage. En outre, lorsque vous tapez des fils sur des alliages à haute température, le diamètre du trou inférieur fileté doit être légèrement plus grand que celui de l’acier ordinaire.
