Il y a souvent quelques problèmes rencontrés dans l’usinage CNC. Si vous maîtrisez ces 30 points, je crois que ce sera utile à votre travail d’usinage.
1. L’effet sur la température de coupe: vitesse de coupe, taux d’alimentation et quantité de retour.
Impact sur la force de coupe: quantité de coupe arrière, taux d’alimentation, vitesse de coupe.
L’impact sur la durabilité de l’outil: vitesse de coupe, taux d’alimentation, quantité de retour.
2. Lorsque la quantité de back-grabbing est doublée, la force de coupe double.
Lorsque le taux d’alimentation est doublé, la force de coupe augmente d’environ 70%.
Lorsque la vitesse de coupe double, la force de coupe diminue progressivement.
En d’autres termes, si G99 est utilisé, la vitesse de coupe devient plus grande et la force de coupe ne changera pas beaucoup.
3. La force de coupe peut être jugée en fonction de la décharge de limailles de fer et si la température de coupe est dans la plage normale.
4. Lorsque la valeur réelle mesurée X et le diamètre de dessin Y sont supérieurs à 0,8, lorsque l’arc concave de la voiture est supérieur à 0,8, l’outil de tournage avec un angle de déviation secondaire de 52 degrés (c’est-à-dire l’outil de tournage avec un angle de plomb de 35 degrés et 93 degrés que nous utilisons couramment) Le R de la voiture peut essuyer le couteau à la position de départ.
5. La température représentée par la couleur des limailles de fer
Blanc à moins de 200 degrés
Jaune 220 ~ 240 degrés
Bleu foncé 290 degrés
Bleu 320 ~ 350 degrés
Le noir violet est supérieur à 500 degrés
Le rouge est supérieur à 800 degrés
6. FUNAC OI mtc utilise généralement par défaut les commandes G
G69 : Pas si clair
G21 : entrée de taille de métrique
G25: La détection de la fluctuation de la vitesse de broche est déconnectée
G80: Annulation du cycle en conserve
G54 : système de coordonnées par défaut
G18: Sélection du plan ZX
G96 (G97) : Contrôle de vitesse linéaire constant
G99 : Alimentation par tour
G40 : Annulation de la compensation du nez de l’outil (G41 G42)
G22 : La détection des traits de stockage est activée
G67 : Annulation de l’appel modal du programme macro
G64 : Pas si clair
G13.1 : Annulation du mode d’interpolation des coordonnées polaires
7. Le thread externe est généralement 1.3P, et le thread interne est 1.08P.
8. Facteur de sécurité vitesse du filetage S1200/pas * (généralement 0,8).
9. Formule manuelle de compensation R du nez de l’outil: chanfreinage de bas en haut: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2) ) * tan (a). Changez le chanfreinage de haut en bas et changez le moins en plus.
10. Chaque fois que l’alimentation augmente de 0,05, la vitesse diminue de 50 à 80 tours. En effet, la réduction de la vitesse signifie que l’usure de l’outil diminue et que la force de coupe augmente plus lentement, afin de compenser l’augmentation de la force de coupe et de la température due à l’augmentation de l’alimentation. L’impact.
11. La vitesse de coupe et la force de coupe sont très importantes pour l’outil. Une force de coupe excessive est la principale raison de l’effondrement de l’outil.
La relation entre la vitesse de coupe et la force de coupe: plus la vitesse de coupe est rapide, l’alimentation ne changera pas et la force de coupe diminuera lentement. Dans le même temps, plus la vitesse de coupe rendra l’outil plus rapide à s’user, plus la force de coupe deviendra plus grande et la température augmentera Plus la force de coupe et la contrainte interne sont élevées, plus l’outil s’effondrera lorsque la force de coupe et la contrainte interne sont trop importantes pour que la lame puisse résister (bien sûr, il y a aussi des raisons à la contrainte et à la baisse de dureté causées par les changements de température).
12. Lors du traitement des tours CNC, les points suivants doivent faire l’attention particulière:
(1) Pour les tours CNC économiques actuels dans mon pays, des moteurs asynchrones triphasés ordinaires sont utilisés pour obtenir un changement de vitesse sans marche grâce à des convertisseurs de fréquence. S’il n’y a pas de décélération mécanique, le couple de sortie de broche est souvent insuffisant à basse vitesse. Si la charge de coupe est trop importante, il est facile de s’ennuyer. Cependant, certaines machines-outils ont des engrenages pour résoudre ce problème.
(2) Dans la mesure du possible, l’outil peut compléter le traitement d’une pièce ou d’un poste de travail. Dans la finition des grandes pièces, une attention particulière doit être accordée pour éviter de changer l’outil au milieu pour s’assurer que l’outil peut être traité en une seule fois.
(3) Lors de l’utilisation du tournage CNC pour tourner les fils, des vitesses plus élevées doivent être utilisées autant que possible pour obtenir une production de haute qualité et efficace.
(4) Utilisez G96 autant que possible.
(5) Le concept de base de l’usinage à grande vitesse est de faire en sorte que l’alimentation dépasse la vitesse de conduction thermique, de sorte que la chaleur de coupe soit évacuée avec les limailles de fer pour isoler la chaleur de coupe de la pièce et pour s’assurer que la pièce ne chauffe pas ou ne chauffe pas. Par conséquent, le traitement à grande vitesse est sélectionné très élevé La vitesse de coupe est associée à l’alimentation élevée et une plus petite quantité de prise arrière est sélectionnée en même temps.
(6) Faites attention à la compensation du nez d’outil R.
13. Quelques formes couramment utilisées:
Tableau de classification de l’usinabilité des matériaux de la pièce
Temps de coupe du fil conducteur et échelle de coupe arrière
Formules de calcul géométrique couramment utilisées
Tableau de conversion des pouces en millimètres
14. Les vibrations et la rupture de l’outil sont souvent générées pendant le rainurage. La raison fondamentale de tout cela est que la force de coupe est augmentée et que la rigidité de l’outil est insuffisante. Plus la longueur d’extension de l’outil est courte, plus l’angle de jeu est petit et plus la surface de la lame est grande, meilleure est la rigidité. La force de coupe peut être augmentée avec plus la force de coupe est grande, mais plus la largeur de l’outil de rainure est grande, plus la force de coupe qu’il peut supporter augmentera en conséquence, mais sa force de coupe augmentera également. Au contraire, plus l’outil de rainure est petit, plus la force qu’il peut supporter est petite. Sa force de coupe est également faible. image
15. Raisons des vibrations pendant l’auge de la voiture:
(1) La longueur prolongée de l’outil est trop longue, ce qui entraîne une diminution de la rigidité.
(2) Le taux d’alimentation est trop lent, ce qui entraînera une augmentation de la force de coupe unitaire et une vibration importante. La formule est la suivante : P=F/back tool amount*f P est la force de coupe unitaire et F est la force de coupe, et la vitesse est trop rapide. Va secouer le couteau.
(3) La machine-outil n’est pas assez rigide, ce qui signifie que l’outil peut résister à la force de coupe, mais que la machine-outil ne peut pas y résister. Pour le dire franchement, la machine-outil ne bouge pas. Généralement, la nouvelle machine n’a pas ce genre de problème. La machine avec ce genre de problème est soit vieille. Soit le tueur de machines est souvent rencontré.
16. Lorsque j’ai conduit une cargaison, j’ai constaté que la taille était correcte au début, mais après quelques heures, j’ai constaté que la taille avait changé et que la taille était instable. La raison peut être que la force de coupe est toute nouvelle parce que les outils sont nouveaux au début. Il n’est pas très grand, mais après avoir tourné pendant un certain temps, l’outil s’use et la force de coupe devient plus grande, ce qui provoque le déplacement de la pièce sur le mandrin, de sorte que la taille est ancienne et instable.
17. Lors de l’utilisation de G71, la valeur de P et Q ne peut pas dépasser le numéro de séquence de l’ensemble du programme, sinon une alarme se produira: le format de commande G71 ~ G73 est incorrect, au moins dans FUANC.
18. Il existe deux formats de sous-routines dans le système FANUC :
1) Les trois premiers chiffres de P000 0000 se rapportent au nombre de cycles, et les quatre derniers chiffres sont le numéro de programme;
(2) Les quatre premiers chiffres de P0000L000 sont le numéro de programme, et les trois derniers chiffres de L sont le nombre de cycles.
19. Le point de départ de l’arc reste inchangé, et le point d’extrémité est décalé d’un mm dans la direction Z, et le diamètre inférieur de l’arc est décalé par a/2.
20. La perceuse ne brouille pas les rainures de coupe lors du perçage de trous profonds pour faciliter l’enlèvement de la copeaux de la perceuse.
21. Si le porte-outil est utilisé pour percer des trous, le foret peut être tourné pour modifier le diamètre du trou.
22. Lors du perçage de trous centraux en acier inoxydable ou de trous en acier inoxydable, le foret ou le centre de forage central doit être petit, sinon il ne bougera pas. Ne pas broyer les rainures lors du forage avec des foreuses au cobalt pour éviter le recuit du foret pendant le forage.
23. Selon le processus, l’occultation est généralement divisée en trois types: un matériau est un, deux marchandises sont un, et la barre entière est un.
24. Lorsqu’il y a une ellipse pendant le filetage, il se peut que le matériau soit desserré. Utilisez un couteau à dents pour couper quelques fois de plus.
25. Dans certains systèmes où les programmes macro peuvent être entrés, les programmes macro peuvent être utilisés pour remplacer les cycles de sous-programme, ce qui peut enregistrer des numéros de programme et éviter beaucoup de problèmes.
26. Si un foret est utilisé pour l’aamage, mais que le trou saute beaucoup, un foret à fond plat peut être utilisé pour l’aamage à ce moment-là, mais le foret à torsion doit être court pour augmenter la rigidité.
27. Si vous utilisez directement un foret pour percer des trous sur une machine de forage, le diamètre du trou peut être dévié, mais si vous aissez sur la perceuse, la taille ne fonctionnera généralement pas. Par exemple, si vous utilisez un foret de 10 mm pour ramer sur la perceuse, le diamètre du trou élargi sera généralement tout Il est d’environ 3 tolérance de fil.
28. Dans le petit trou (trou traversant) de la voiture, essayez de faire enrouler les miettes en continu, puis déchargez-les de la queue.
Points clés des miettes roulantes:
(1) La position du couteau doit être correctement relevée.
(2) Inclinaison appropriée de la lame, quantité de coupe et taux d’alimentation, rappelez-vous que le couteau ne doit pas être trop bas, sinon il sera facile de casser les copeaux. Si l’angle de déviation secondaire du couteau est grand, la barre d’outils ne sera pas attrapée même si les copeaux sont cassés. , Après la rupture de la puce, les puces resteront coincées dans la barre d’outils et causeront facilement un danger.
29. Plus la section transversale de la barre de couteau dans le trou est grande, moins il est probable qu’elle fait vibrer le couteau, et un élastique solide peut être attaché à la barre de couteau, car l’élastique fort peut jouer un certain rôle dans l’absorption des vibrations.
30. Lors de la rotation du trou de cuivre, la pointe R du couteau peut être convenablement plus grande (R0.4 ~ R0.8), en particulier lorsque la conicité est sous le tournage, les parties en fer peuvent ne rien être et les parties en cuivre seront très coincées.
